Drveni stubovi dalekovoda: proizvodnja, težina, vijek trajanja, pravila ugradnje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Upotreba drvnog materijala u uređenju komunikacione infrastrukture opravdava se na mnogo načina. Jedan od ključnih faktora u ovom izboru za mnoge korisnike je niska cijena. Jeftini stubovi su sami po sebi jeftini i ne zahtijevaju gotovo nikakva ulaganja u održavanje tokom rada. Ovo rješenje također olakšava rad dalekovoda (TL) u teškim vremenskim uvjetima. Prirodni materijal otporan je i na mraz i jak vjetar, a također nije podložan uništavanju pod utjecajem vlage. S druge strane, drveni stubovi za prijenos struje imaju brojne nedostatke, a to su uglavnom skromni pokazatelji čvrstoće. Na ovaj ili onaj način, postoji mnogo organizacija uključenih u održavanje električnih mreža koje se oslanjaju na ovu vrstu podrške.

Priprema sirovog drveta za nosače

Kao osnova za stubove koji nose dalekovode odabrani su čvrsti masivi pretežno četinarskih vrsta. U pravilu, zbog visoke čvrstoće i otpornosti na vanjske utjecaje, za takve potrebe odabire se bor ili jela. Ponekad se koristi i arišlogs. Bez obzira na odabranu vrstu, svaki radni komad se podvrgava temeljitom pregledu na oštećenja od gljivica i insekata. Ovo je važno za naknadno održavanje optimalnih tehničkih i operativnih performansi. U zavisnosti od tehnologije kojom će se proizvoditi drveni stubovi dalekovoda, primarna obrada podloge može uključivati operacije ljuštenja i skidanja kore. Uz pomoć specijalnih mašina vrši se obrada trupaca, pri čemu se uklanja gornji sloj kako ubuduće ne ometa prodiranje zaštitne impregnacije.

Tehnologija za proizvodnju podržava

Glavna faza u proizvodnji potpornih trupaca i dalje uključuje mehaničku obradu kako bi se formirali tehnološki otvori sa rupama. Horizontalni krajevi su zaštićeni posebnim pastama već u fazi osnovnog oplemenjivanja. Ako je potrebno, korigiraju se postojeći zarezi, zarezi i zarezi - mogu se eliminisati pod uslovom da dubina nije veća od 10% prečnika obratka. Da bi se održala tačnost u procesu obrade, proizvodnja drvenih stubova dalekovoda u nekim preduzećima predviđa upotrebu posebnih šablona. Po njima se, na primjer, provjeravaju parametri zareza i zareza.

Dalje počinje faza sušenja, koja priprema drvo za impregnaciju. Prema propisima, zaštitna sredstva se mogu primijeniti samo ako sadržaj vlage u nizu nije veći od 28%. Otkoreni trupci se suše u posebnim termičkim komorama koje se razlikujuneobičan dizajn. Činjenica je da u takvim jedinicama tokovi vrućeg zraka nisu usmjereni na radni predmet, već kruže oko njega. Dakle, pucanje i pregrijavanje materijala nije dozvoljeno.

Impregnacija nosača

Upotreba specijalnih impregnacija ima za cilj zaštitu drveta od propadanja, razaranja strukture i općenito gubitka radnih svojstava prije vanjskih utjecaja. Posebno, zaštitne smjese štite drvene stupove dalekovoda od napada gljivica, napada insekata i razvoja plijesni. Takvu zaštitu, na primjer, pruža antiseptički vodotopivi preparat iz CCA porodice. Ovaj alat karakteriše povećana efikasnost i ekološka sigurnost, što ga čini jednom od najčešćih vrsta impregnacije.

U prvoj fazi, nakon nanošenja, stvara se neka vrsta vakuuma, koji pomaže u uklanjanju viška vlage iz pora drveta. U budućnosti, aktivne komponente kompozicije se rastvaraju u celoj strukturi drveta, jačajući je i formirajući zaštitnu barijeru.

Dimenzije i težine

Postoji nekoliko kategorija potpornih stubova koji uzrokuju razlike u standardnim veličinama. Dakle, početni nivo su trupci dužine 9,5 m, koji imaju prečnik od 160 mm. Masa takvog radnog komada je 200 kg. Zatim slijede nosači srednje čvrstoće, koji mogu doseći dužinu od 11 m, njihov promjer je već 210 mm, a težina 300 kg. Najmoćnije konstrukcije u smislu sposobnosti podnošenja fizičke aktivnosti mogu se izgraditi od drvetanosač dalekovoda, čija težina doseže 400 kg. Istovremeno, dužina ostaje ista kao u slučaju stubova srednje snage - 11 m. Ali prečnik takvog nosača se povećava na 240 mm.

Radni vijek

U zavisnosti od tehnologije proizvodnje, prosječni vijek trajanja može varirati od 10 do 20 godina. Ovo je upravo srednji koridor, jer postoje i trupci čiji radni vijek ne prelazi 5 godina, kao i konstrukcije visoke čvrstoće koje zadržavaju izvorna svojstva i nakon 50 godina. U pravilu, garantni rok drvenih stubova za prijenos električne energije ne prelazi 10 godina. U praksi se najčešće obični stubovi ovog tipa koriste 5-7 godina. Ovako kratak period je posljedica neadekvatnog održavanja objekta ili činjenice da specijalna impregnacija uopće nije korištena u fazi proizvodnje. Inače, u zavisnosti od karakteristika zaštitne opreme, radni vek nosača može trajati 4-6 godina. Savremeni lekovi su efikasni do 15 godina. Međutim, mnogo zavisi i od toga koliko je tehnika mešanja pravilno izvedena.

Kontrola kvaliteta

U procesu proizvodnje, stubovi prolaze kroz nekoliko faza kontrole kvaliteta. Prvi uključuje ispitivanje geometrijske tačnosti elementa budućeg dalekovoda. Nakon toga se radni komad šalje na sušenje. Prije impregnacije, materijal se provjerava na sadržaj vlage, koji ne bi trebao biti veći od 28%. Dalje, predviđene su aktivnosti kontrolne verifikacije tokom kojih se utvrđuju karakteristikezaštitno sredstvo koje se koristi za tretiranje drvenih stubova za prijenos električne energije. Pravila ugradnje zahtijevaju da se materijal dopremi na mjesto ugradnje s optimalno impregniranom strukturom. Da bi se ispunio ovaj uslov, tehnolozi procjenjuju dubinu impregnacije, a na osnovu rezultata analize formira se odgovarajući certifikat kvaliteta.

Sastavljanje fitinga

U procesu montaže stub je opremljen funkcionalnom opremom koja će biti potrebna pri priključenju na dalekovod. Plan ugradnje obično predviđa označavanje lokacija kuka, stvaranje rupa za kuke i direktnu ugradnju okova sa izolatorima. Tačke postavljanja kuka se označavaju pomoću šablona, koji se može napraviti od komada aluminijumske pravougaone šipke. Po pravilu se postavljanje drvenih stubova dalekovoda bušenjem vrši na specijalnim mašinama u fabrici. To osigurava visoku tačnost rada i odgovarajući kvalitet. Međutim, tijekom transporta, sastavljena konstrukcija može biti oštećena, pa se obrada radnog komada s radnjama montaže ponekad izvodi upravo na mjestu ugradnje. U ovom slučaju koristi se akumulatorski električni alat u obliku odvijača sa funkcijom bušenja.

Tehnika ugradnje

Najčešće se montaža vrši pomoću mašina za bušenje i kran. Samo u nekim slučajevima, pri radu s teškim ili velikim konstrukcijama, predviđena je upotreba traktorskih dizalica. Na mjestu ugradnje u prvomformira se jama u koju će se postaviti stub. Mora se pažljivo nabiti, po potrebi isušiti i pokriti posebnim izolatorima. Zatim se uz pomoć tehnologije izvodi direktna ugradnja drvenih stubova dalekovoda. Radna tijela dizalice ili mašine za bušenje i kran fiksiraju pripremljeni stup, nakon čega ga pomiču u jamu. Ali ovo se odnosi na lagane nosače, čija visina ne prelazi 10 m. Teški trupci se ugrađuju u jame sa betonskim priključcima - ovo je vrsta temelja u koji je stup mehanički pričvršćen.

Proizvođači polova

Proizvodi u obliku komponenti i potrošnog materijala za opremanje dalekovoda su široko zastupljeni u Rusiji. Jedan od najvećih predstavnika ove niše je tvornica za impregnaciju jarbola Kotelnich. Više od 30 godina ovo preduzeće proizvodi visokokvalitetne drvene stubove, a poslednjih godina uspešno je prešlo na visokotehnološku automatizovanu proizvodnju proizvoda. Međutim, mnogi proizvođači drvenih dalekovodnih stubova u Rusiji bave se obnavljanjem kapaciteta, među kojima se ističu i preduzeća OSMK i ProfTrade. Ako se prvi pomenuti proizvođač fokusira upravo na proizvodnju stubova, onda se u asortimanu ovih kompanija mogu naći i komponente za ojačanje, izolacioni materijali i pomoćni elementi posebno za karakteristike konkretnih stubova.

Armirano-betonske konstrukcije kao alternativa

Odmah treba napomenuti da sasa stajališta rada, isplativije je koristiti armiranobetonske konstrukcije. Pouzdaniji su u svim tehničkim parametrima, ali su, naravno, mnogo skuplji. Zauzvrat, drveni stupovi dalekovoda, čak iu najboljim projektima, mogu se samo s ovim ili onim uspjehom približiti karakteristikama armiranobetonskih konstrukcija. Ovaj materijal, podložan visokokvalitetnoj impregnaciji, neće moći trajati koliko i betonska konstrukcija. Međutim, nizak vijek trajanja je nadoknađen troškovima. Redovna zamjena stubova u intervalima od najmanje 5 godina je u okvirima procjene za upotrebu armiranobetonskih parnjaka.

Zaključak

Drveni stubovi dizajnirani za organiziranje dalekovoda potvrđuju vrijednost prirodnog građevinskog materijala. Čak ni moderna plastika na bazi stakloplastike nije u stanju zamijeniti takve stupove. Naravno, to ne znači da drveni stupovi za prijenos snage nadmašuju kompozite u pogledu čvrstoće i zaštite od vanjskih destruktivnih utjecaja. Štaviše, isti fiberglas je ispred betonskih konstrukcija po nizu karakteristika. Ali ako materijale ocjenjujete u ukupnosti kvaliteta, onda je drvo praktičnije. Lakše je obraditi, proizvesti, otpremiti i instalirati.