Ventil za disanje rezervoara: svrha, uređaj, princip rada, verifikacija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Rafinerije nafte i tehnološki kompleksi koji koriste derivate nafte i gasa sadrže sistem cjevovoda za servisiranje gorivnih materijala u svojoj radnoj infrastrukturi. Održavanje dovoljnih performansi u krugovima cirkulacije istog ulja zahtijeva upotrebu posebnih vodovodnih armatura. Njegov ključni element je ventil za odzračivanje rezervoara, zahvaljujući kojem se reguliše pritisak u uslovima smanjenja pritiska i vakuuma operisanog plovila.

Dodjela uređaja

Raspon primjene takvih ventila je širok i pokriva gotovo sve niše u kojima su organizirani procesi skladištenja naftnih i plinskih proizvoda. Upotreba posebnih kontrolnih ventila za rezervoare koji sadrže gorivo je zbog zahtjeva za siguran rad takvih objekata. naftni proizvodi -zapaljive, zapaljive i eksplozivne sirovine, što dovodi do visokih zahtjeva za njenim sadržajem. I to da ne spominjemo posebna pravila za dugotrajno skladištenje ulja, čime se čuvaju njegova optimalna radna svojstva.

Kako ventil za odzračivanje rezervoara može pomoći u ovom kontekstu? Svrha ovakvih uređaja u širem smislu može se svesti na osiguranje zatvaranja kapacitivnog prostora, koji sadrži ciljne skladišne proizvode. U pravilu govorimo o spremnicima s plinovitim medijem, koji moraju biti zaštićeni od prodora plamena. Funkcija unutrašnje regulacije pritiska je takođe osnovna i određuje stepen sigurnosti u održavanju postrojenja za skladištenje nafte.

Dizajn

Najčešća grupa kontrolnih ventila u ovoj klasi je ventil za odzračivanje rezervoara SMDK, odnosno kombinovani mehanički regulator, čiji je uređaj predviđen za standardnu potisnu ploču i potisnu ploču sa utezima. Sa stražnje strane, tijelo je opremljeno vatrostalnim zaslonom koji sprječava prolaz plamena u posudu s gorivima. Ova opcija se aktivira kada mješavine plina i pare napuste spremnik zajedno sa zrakom. Vakuumske i tlačne ploče mogu promijeniti svoj položaj podešavanjem volumena tampon zone.

Radna mehanička tijela konstrukcije uključuju uređaj za rukovanje teretom (uklanjanje i ugradnja), stezne konzole, zamašnjak, prirubničke nosače, itd. Međutim, u prvom planu uPrilikom odabira dizajna često dolazi do izražaja tip faktora oblika, o kojem će ovisiti smjer strujanja plina i zraka. Na primjer, dizajn ventila za odzračivanje rezervoara je dizajniran da ovaj tok usmjeri na dolje okomito, što otežava uklanjanje topline dok stabilizira sagorijevanje. Shodno tome, otpornost na vatru samog osigurača je smanjena. Ova konfiguracija je tipična za regulatore bez smrzavanja koji imaju horizontalne površine ventila. Ali ne treba se u potpunosti oslanjati na otpornost na smrzavanje takvih spojnica - posebno na vanjskim površinama smrznuti kondenzat može biti debljine do 50 mm, što ne može a da ne utiče na performanse osigurača u cjelini.

Princip rada ventila za disanje u rezervoaru

Najjednostavnije šeme industrijskih ventila za disanje mogu se uporediti sa funkcijom ventilacionih otvora, koji se naširoko koriste za uklanjanje viška vazduha iz kućnih cevi. U ovom slučaju djeluje isti princip formiranja tampon zone sa dva nivoa regulacije prolaza viška pare i zraka. U normalnom stanju, oba ventila su zatvorena, a promjena kapaciteta počinje od trenutka prekoračenja tlaka u krugu, što prirodno uzrokuje podizanje ventila iz sjedišta. Specifični pritisak pri kojem ventil za odzračivanje rezervoara počinje da ispušta višak gasno-vazduh mešavina se podešava pojedinačno u skladu sa zahtevima zaservisirano područje. Štoviše, uvjetna točka aktiviranja ventila može biti ne samo visoka vrijednost tlaka, već i oštre temperaturne fluktuacije, kao i pretjerano podcjenjivanje tlaka s stvaranjem vakuuma. U zaključku navedenog može se sumirati da pri fiksiranju viška tlaka u rad dolazi ventil za kontrolu tlaka, a kada je vakuum prevelik sistem vakuumskih ventila. Sam proces regulacije predviđa ili oslobađanje viška pare i vazduha, ili povećanje brtvljenja u uslovima veštačkog ubrizgavanja mešavine tehničkih gasova.

Mehanički zatvarači

Najstariji i najčešći oblik ventila za odzračivanje dizajniran za održavanje dovoljnog pritiska u horizontalnim kontejnerima za naftu i plin. Ali i ova grupa ima svoje razlike. Dakle, modeli zatvorenog tipa koriste se za hvatanje para isparljivih proizvoda, a kombinirani mehanički ventil za disanje koristi se za rezervoare benzinskih pumpi (benzinske pumpe), gdje je potrebno osigurati sigurnost radnih svojstava resursa. Koja je u principu razlika između dizajna s mehaničkim zatvaračem? Uglavnom - načini pričvršćivanja ploča na tijelo. Na primjer, fiksacija se može osigurati krutim vodilicama ili perifernim vješalicama ploče pomoću okovratnika. Razlika između dva različita pristupa ugradnji ventila je ista kao kod pričvršćivanja konvencionalnih cjevovoda. Čvrsto pričvršćivanje osigurava stabilnost priključka polja i nepokretnost kola, što je korisno kadarad komunikacija malih kapaciteta. Međutim, čak i blage vibracije tokom održavanja velikog rezervoara mogu deformisati ili potpuno otkinuti čvrsti sklop za pričvršćivanje. Stoga je u takvim sistemima uobičajeno koristiti "plutajuću" mehaničku fiksaciju sa stezaljkama koje obezbjeđuju mali raspon oscilacija.

Mokri zaptivni ventili

Hidraulične zaptivke rade na principu regulacije unutrašnjeg pritiska stvorenog tečnošću niskog viskoziteta, koja nisko isparava i koja se ne smrzava napunjena u strukturu regulatora. To može biti otopina glicerina, dizel ulja, dizela, etilen glikola i drugih mješavina koje su sposobne stvoriti dovoljnu silu za rad hidrauličke brtve. Sam ventil je montiran strogo horizontalno, jer je njegov rad izračunat na stvaranje smanjenog vakuuma i regulacije tlaka kao rezultat smanjenja mase tekućine u odnosu na standardnu vrijednost. Hidraulika za odzračivanje rezervoara zamjenjuje mehaničke ventile za bolju kontrolu tlaka u vrlo isparljivim skladištima proizvoda. Hidraulički ventili imaju membranu koja odvaja parno-gasni prostor rezervoara od atmosfere, ako je potrebno, gaseći i plamen unutar kruga zbog ugrađenog osigurača.

Dizajn ventila

Glavni projektni podaci koji se koriste u procesu dizajniranja industrijskih ventila za disanje uključujustope protoka. Ovi podaci direktno ovise o performansama kruga i mogućnosti regulacije protoka. Štaviše, u proračunima ventila za disanje za rezervoare koriste se dva indikatora protoka - unutrašnjim pritiskom i vakuumom. U oba slučaja, izlaz je dat kao specifična mjera prolaska tekućine po satu. Za direktan proračun koristi se parametar performansi za punjenje i ispuštanje proizvoda iz rezervoara. Utječe na količinu protoka i karakteristike servisiranog okruženja. Ovisno o svojstvima istog naftnog proizvoda, faktor obračuna učinka može se promijeniti. Na primjer, sadržaj gasa u sirovoj nafti ima značajan uticaj.

Dodaci za ventile

Nakon određivanja parametara ventila i karakteristika njegovog dizajna, možete početi da birate elemente preko kojih će uređaj komunicirati sa komunikacijama rezervoara. Prije svega, ovo se odnosi na cijev za spajanje na rezervoar. Bit će važna dva parametra - promjer mlaznice i performanse. Stvarni protok će biti ograničen samim ventilom, a promjer priključne cijevi će odrediti brzinu protoka, što nije regulirano tehničkom dokumentacijom. Međutim, postoje opći propisi za ventile za odzračivanje rezervoara koji navode da se u principu ne smiju koristiti spojevi debljine manje od 350 mm. Postoji i gornja granica od 1500-1700 mm, sakoji ima visoko težište i veliki nagib, što u konačnici daje značajno opterećenje mlaznici. Prilikom odabira komunikacijske veze ventil-cijev, optimalno je pridržavati se formata od 400-600 mm, uzimajući u obzir i vanjske utjecaje tokom rada.

Po potrebi, regulaciona jedinica se isporučuje i sa strijama. Općenito se preporučuju za upotrebu kao pomoćni element u ventilskim instalacijama gdje se očekuju najveća hidraulička opterećenja. Žice su pričvršćene na krovu rezervoara, što obezbjeđuje dodatno osiguranje radne infrastrukture.

Još jedna važna komponenta kontrolnih ventila je reflektorski disk. Koristi se za smanjenje gubitka naftnih derivata i gasnih mešavina tokom procesa isparavanja. Odbojni disk radi u kombinaciji sa ventilom za odzračivanje rezervoara kako bi se smanjila emisija prodajnog materijala za 3-5%. Ovaj uređaj čini svojevrsni filter kišobran preko kanala za izbacivanje, preusmjeravajući dio tokova korisnog proizvoda u horizontalnu ravan. U narednim fazama tehnološke obrade ove smjese se primaju posebnim kolektorima i transportuju u glavni cirkulacijski kanal naftnog i plinskog proizvoda bez pogoršanja performansi.

Primjena ventila

Neposredno prije montažnih radova, podignite držač ventila sa poklopcima, a zatim uklonite ploče i čahure za transport. Zatim se konstrukcija kućišta mora ispuhati komprimiranim zrakom i ponovo sastaviti obrnutim redoslijedom. Instalacijaventila na rezervoaru komunikacija se odvija preko posebne prirubnice odgovarajućeg formata. Također, prilikom spajanja koristi se zaptivač. Mehaničko pričvršćivanje vrši se vijcima i maticama koje su po dizajnu prikladne za određenu jedinicu instalacije. U budućnosti, tokom rada, provodi se periodično održavanje ventila za disanje rezervoara, što može uključivati mjere popravke. Na primjer, kao rezultat tehničkog pregleda ili tokom normalnog rada kola, često se otkriju sljedeći problemi:

• Nekarakteristična promjena indikatora pritiska. U pravilu, to je povezano s kontaminacijom kasete s osiguračima. Ovu jedinicu treba isprati kerozinom, a zatim pročistiti zrakom.
• Smanjenje pritiska na spoju grane cijevi rezervoara sa ventilom za disanje i sigurnosnim ventilom. Preporučljivo je provjeriti fotoplastični premaz ili gumenu brtvu. Ponekad se ovi problemi javljaju zbog zaleđivanja vrata ventila.
• Smanjivanje pritiska na mjestu gdje je vijak pričvršćen. Vjerovatnije je da postoje kršenja u dizajnu pričvršćivanja stezaljke. Nije neophodno da se sama stezaljka ošteti - moguće je da je opseg slobodnog položaja stezaljke bio pogrešno podešen tokom njenog podešavanja.

Provjera ventilacije rezervoara

Navedeni problemi daleko se ne otkrivaju uvijek tokom generalnog održavanja rezervoara sa naftnim derivatima, a još više se primjećuju u normalnom načinu radaoperacija. Istovremeno, i najmanje odstupanje u radu regulatora tlaka može dovesti do požara na stanici s posadom, a da ne spominjemo druge negativne faktore povezane s nekontroliranim ispuštanjem zapaljivih para i tekućina prema van. U skladu s tim, posebnu provjeru ventila za disanje rezervoara treba provesti posebnim redoslijedom, tokom koje se analizira trenutno stanje cjevovoda, krova rezervoara i radnog okruženja. U okviru manifestacija ove vrste sprovodi se:

• Testirajte kapacitet ventila u uslovima pod pritiskom da biste postigli optimalne performanse.
• Provera kapaciteta regulatora u uslovima vakuuma.
• Provera mehanike ventila u momentima zatvaranja i otvaranja ploča sa kapcima.
• Po potrebi puštanje u rad sa regulacijom parametara rada ventila.

Svaka primjena ovog ventila ima svoj raspored dijagnostičkih operacija. U prosjeku, učestalost provjere ventila za disanje rezervoara je 1-2 puta mjesečno. Obično se ljeti takvi događaji održavaju češće nego zimi. U tom slučaju, rezervoar tokom rada mora biti podvrgnut generalnom pregledu na dnevnoj bazi. Na osnovu rezultata svih pregleda sastavlja se protokol sa podacima evidentiranim tokom verifikacije.

Zaključak

Koncept korištenja pomoćnih armatura sa ventilima i drugim strukturalnimsredstva regulacije postepeno postaju stvar prošlosti. Proizvođači cevovodnih sistema pokušavaju da prebace regulatorne i bezbednosne funkcije na integrisane kontrolne stanice skladištenja nafte. Međutim, o potpunom povlačenju respiratornih ventila iz prakse korištenja govora još se ne raspravlja. Štaviše, postoje obećavajući pravci njihovog tehnološkog razvoja. Konkretno, uobičajeni format ventila za odzračivanje za rezervoar benzinske pumpe posljednjih godina je dobio uklonjivi odvodnik plamena i dobio žigosano zavareno tijelo. Prva inovacija omogućila je korištenje uređaja u regijama s ekstremno niskim temperaturama zimi, a druga je smanjila težinu konstrukcije za 2 puta. Ventili četvrte generacije također imaju manje pokretnih dijelova, što poboljšava njihovu operativnu pouzdanost.

Neki proizvođači se također fokusiraju na optimizaciju procesa održavanja ventila. Dakle, vrlo zgodno rješenje, sa stanovišta rada, bilo je uvođenje fiksnih kućišta sa posebnom konfiguracijom postavljanja, koja ne zahtijeva demontažu čitavih grupa dijelova radi unutrašnjeg pregleda strukture ventila.