CNC dekodiranje (skraćenice), svrha, princip rada i upravljački slijed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Dešifrovanje CNC-a (skraćenice) doslovno znači numerička kontrola. U širem smislu, skraćenica se odnosi na složeni skup upravljanja mašinom sa automatskim ciklusom reznih delova. Za održavanje ovakvih sistema potrebni su visoko kvalifikovani radnici.

Šta koncept uključuje?

CNC dekodiranje vam je sada poznato. Ova oprema uključuje nekoliko dijelova:

• električni - ovo su sistemi upravljanja i automatizacije;
• mehanički - ovo su pneumatski i hidraulični sistemi;
• spoljni dizajn je dizajn i upotrebljivost.

CNC postepeno zamjenjuje ručne metode.

Još uvek postoje preduzeća u zemlji u kojima je CNC dekodiranje potrebno za svakog zaposlenog. Međutim, napredak ide i dublje. Programski upravljane mašine uvode se u proizvodnju čak i za obavljanje najjednostavnijih operacija.

CNC mašine su profitabilne u onim industrijama u kojima se odvija masovna proizvodnja iste vrste proizvoda. Ove sisteme biraju kupci za obavljanje visoko preciznih manipulacija koje osoba može podnijeti.uz velike poteškoće.

Princip rada opreme sa programskom kontrolom

CNC dekodiranje uključuje dva dijela:

• Numerička kontrola. Sve operacije su bazirane na brojanju mašinskih kodova. Stanje osi se prati uklanjanjem kodnih impulsa.
• Programsko upravljanje uključuje konverziju datih komandi u mašinski čitljiv kod kroz aplikacije. Interfejs čovjek-mašina je predstavljen u vizuelnom obliku.

Za jednu vrstu dijelova, program se kompajlira samo jednom i pohranjuje na vanjski medij ili u ugrađenu memoriju, ako memorija dozvoljava. Ako je potrebno, mašinski kod se prenosi u RAM i automatski ciklus počinje ponovo. CNC sistemi su dobri na bilo kojoj opremi sa više koordinatnih osa.

Postoji idealno rješenje za svaku proizvodnju. Važno je uzeti u obzir sve osnovne zahtjeve za opremu. Navodimo samo neke od njih: opterećenje alata, intenzitet i brzinu obrade, broj osovina i mogućnost nadogradnje mašine u budućnosti.

Proizvodnja namještaja

Gdje je riječ o proizvodnji drvenih proizvoda od MDF ploča, pogodna je CNC glodalica. Za potrošača je postao važan kvalitet proizvoda koji se može postići samo uz pomoć mašinske obrade velikog broja proizvoda. Glatkoća i tačnost rezultujućih šara su neverovatne, a u isto vreme mašinska obrada čini nameštaj pristupačnijim.

Najjednostavnije operacije su prethodno kreirane pomoćurelejna logika. Ali volumetrijske slike dostupne su samo vlasnicima CNC sistema. Brzina obrade može se udvostručiti upotrebom dvostranog tokarenja, kada se istovremeno izvodi više tehnoloških operacija. Lideri u proizvodnji kontrolera koji se mogu nositi s ovakvim zadacima su proizvođači elektronike:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Ovan".

Za implementaciju najjednostavnije mašine dobija se na bazi konvencionalnog desktop računara. Ali za kretanje osi i dalje je potrebna kontrolna ploča. Cena ovakvih rešenja je niska u poređenju sa profitom koji donosi automatizacija fabrike.

Princip rada sa višeosnim sistemima

CNC ruter mora primiti određenu komandu da izvrši bilo koju radnju. Većina upravljačkih programa je napisana u takozvanim G-kodovima. Ovo su standardni jednostavni pokreti ugrađeni u memoriju kontrolera.

Jednostavno rečeno, da bi kontrolisao mašinu, operater bira pravac, konačnu putanju, brzinu alata, kao i brzinu sklopa vretena. Za proizvodnju većine dijelova to je dovoljno. Ali pored komandi, potrebno je uneti parametre istrošenosti alata, pomak početne tačke obrade, vrstu rezača, greške u hodu vijčanog para.

Slijed kontrolnih radnji strogo je reguliran od strane proizvođača alatnih mašina. Svaki proizvođač postavlja svoje karakteristike u radu mašine, sa kojommorat ćete se upoznati prije nego izvedete čak i najjednostavniji rez.

Slijed opreme

Opšti princip rada alatnih mašina sa numeričkom kontrolom je isti. Zapamtite sve korake nije teško, a kada naučite kako da pokrenete automatski ciklus, lako ćete se nositi sa ostatkom mašina. Da bi razumjela ljudske komande, mašina mora pročitati bitne podatke. Standardne aplikacije za alatne mašine se koriste za prevođenje u prikaz koji je razumljiv kontroloru.

Gotov model, kreiran prema određenim pravilima, učitava se u PC i pretvara u nule i jedinice. Dalje, primljene komande se testiraju na mašini bez pomeranja osovina. Ako sve prođe kako treba, otklanjanje grešaka s dijelom počinje. Ispravljeni podaci zavise od vrste materijala koji se obrađuje, složenosti kontura koje se izvode, stanja alata.