Razvoj bunara: metode, opis procesa, sigurnost. Well repair

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proces razvoja i naknadnog održavanja radnog stanja bušotine je kompleks tehnoloških operacija čiji je cilj vađenje ciljnog materijala. Formiranje tunela za bušenje izvodi se na različite načine, koji se razlikuju kako u tehničkoj podršci tako iu konfiguraciji upotrebe jedinica i uređaja. Izbor metode kojom se planira izgradnja gasnih bušotina u velikoj meri zavisi od uslova izvođenja radova. Inženjeri preliminarno izračunavaju opterećenja na zoni dna i na osnovu dobijenih podataka izrađuju plan rada.

Priprema za razvoj

Prije početka razvoja, na ušće bušotine se isporučuju montažne armature uz pomoć kojih će biti moguća tehnička organizacija procesa razvoja. Bez obzira na odabranu metodu završetka, visokotlačni zasun se postavlja na prirubnicu ugrađene oplate. To će biti potrebno ako se donese odluka o blokiranju prtljažnika. U sklopu pripreme vrši se perforacija izradaka i ugradnja dna, nakon čega se može pristupiti zaranjanju u formirani bunar pumpne i kompresijske opreme. Obavezno učenjebušotina pruža mogućnost uklanjanja priliva iz rezervoara. Ova operacija je također uključena u listu preventivnih mjera u slučaju nezgoda ili neželjenog stresa na opremi.

Analiza bunara

Radi se istraživački rad kako bi se razjasnila ili ispravila metoda razvoja. Razbijajući produkte kolmacije bunara kroz vodene tokove, stručnjaci otkrivaju karakteristike formacija. U istoj fazi može se izvršiti obrada površine suhim ledom. Dalje, zaobilazeći radnu šupljinu, radnici čiste filtere. Ispiranje prstena se vrši kroz filter papuče. Zatim se izrađuje završni projekat u skladu sa kojim se vrši izrada bunara. Metode razvoja predstavljene u nastavku se biraju na osnovu snimljenih parametara bušotine i spoljašnjih uslova za rad opreme.

Tarting

U skladu sa ovom tehnikom, izvlači se tečnost koja se spušta pomoću vitla i bajlera na tankom užetu debljine oko 16 mm. Bailer je cijev od 8 metara, čiji je donji dio opremljen ventilom sa vretenom. U trenutku upornog djelovanja na stablo, ventil će se otvoriti. Na poleđini bailer-a nalazi se držač za uže - obično hardversko učvršćenje. Prečnik cevi obično nije veći od 70% debljine kućišta. Za jedan pristup okidaču, mora izvršiti tečnost u zapremini do 0,06 m3. Kao što praksa pokazuje, razvoj bunara odskakivanjemje radno intenzivan proces sa niskom produktivnošću. Glavni nedostatak ove metode je u ograničenim mogućnostima njene upotrebe. To je zbog činjenice da se ventil ne smije zatvoriti prilikom uklanjanja ograde u slučaju pojave fontane. S druge strane, radnici dobijaju priliku da efikasno uklone sediment uz potpunu kontrolu nivoa tečnosti u bušotini.

Metoda klipa

Ova tehnika se još naziva i swabbing, pošto se i klip i bris mogu koristiti kao radna jedinica. Oba uređaja se spuštaju u cijev pomoću užeta. Klip u prosjeku može imati prečnik od 25 do 35 mm, a po dizajnu je mala cijev sa ventilom koji otvara vrh uređaja. Za ovaj uređaj posebno je važno ojačanje traka na vanjskim površinama. Gumene manžetne ili žičana mreža mogu se koristiti kao elementi za pojačanje. Kako bušenje napreduje, razvoj bušotine klipnjanjem se ostvaruje u obliku zahvata vode. Ventil se otvara pod pritiskom tečnosti i pomera se na gornji nivo. Suprotno tome, tokom podizanja jedinice, ventil se zatvara, voda pada, a cevovod jače zateže zidove cevi. Jedno spuštanje omogućava izvlačenje tačno količine tečnosti koja je uvučena u šupljinu iznad nivoa ventila kada je uronjena. Što se tiče produktivnosti, metoda klipnjača je oko 10 puta veća od one kod tartan metode.

Metoda zamjene bunaratekućine

Tehnologija takođe uključuje rad sa pumpnim i kompresorskim jedinicama, ali pod uslovom da su usta potpuno zatvorena. Stvaranje prigušnice na površini sprečava ispuhivanje i izduvavanje iz bunara, što povećava pouzdanost metode. Na izlasku iz procesa bušenja bušotina se puni glinenom masom, a nakon ispiranja degaziranom uljem ili vodom, koeficijent tlaka u dnu bušotine može se značajno smanjiti. Ova metoda se efikasno pokazuje u razvoju bušotina koje karakteriše priliv formiranja visokog pritiska. Zapravo, to je prednost razvoja bušotine zamjenom fluida i čišćenjem polja. Nadogradnja se može vršiti uz pomoć pumpnih i kompresorskih jedinica, te bušaćim uređajima. Ponekad, ako postoji povjerenje u sigurnost bušotine u smislu velikog opterećenja opreme, dodatno se aktivira klipni mehanizam za izvlačenje tekućine.

Način razvoja ubrizgavanja plina

U ovom slučaju implementirana je razvojna tehnologija, slična zamjeni tekućim mješavinama. Kao radno punjenje koristi se kombinacija tečnosti gasa i ulja. Dobivena smjesa ispunjava prostor između potopljenih cijevi. Kao rezultat, stvara se napetost između isporučene mješavine i bušotinskog fluida, pod kojim uvjetima postaje moguće regulirati proces razvoja. Ova metoda je optimalna za rad na velikim dubinama, ali njena primjena uključuje korištenje cijevi i kompresorainstalacije visokog pritiska. Budući da se razvoj bušotine odvija pod stalnim temperaturnim fluktuacijama, površine opreme također moraju imati pojačanu vanjsku zaštitu. Pored toga, rad sa gasovitim smešama postavlja visoke zahteve za mere bezbednosti tokom rada, a to povećava cenu događaja.

Metode razvoja injekcionih bunara

Rad sa injekcionim bušotinama se ne razlikuje mnogo od sličnih aktivnosti sa proizvodnim poljima. Koriste se i metode za postizanje ciljanog dotoka iz rezervoara kroz drenažu uz čišćenje podnožja. Ali postoje i određene razlike. Glavni je korištenje metode mekog starta. To znači da tokom procesa unosa dolazi do sporog povećanja brzine, pri čemu se pri vršnoj snazi servira veća količina tečnosti. Takođe, metode razvoja bušotina injekcionog tipa vođene su visokim stepenom otvorenosti kanala sa rastućom injektivnošću. Odnosno, kapacitet apsorpcije potpore bušotine raste, što takođe utiče na povećanje produktivnosti.

Korišćenje kompresorskih jedinica

Većina metoda razvoja polja uključuje povezivanje kompresorskih stanica. Obično se koriste mobilna postrojenja različitih dizajna sa zapreminom isporuke od oko 8 m³/min. Najproduktivnije jedinice na gusjenicama mogu servisirati bunare sa kapacitetom pumpanja od 16 m^{3/min, ali suna visoko specijalizovane alate koji mogu da rade pod visokim pritiskom. Dizelske stanice sa slobodnim klipom mogu se pripisati najmodernijim kompresorima sa tehnološke tačke gledišta. Takve jedinice za razvoj bušotina se lansiraju iz cilindara sa komprimiranim zrakom bez potrebe za predgrijavanjem. Izbor kompresorske opreme za određeno polje ovisi o karakteristikama bušotine. Štaviše, snaga sa napajanjem ne igra uvijek ključnu ulogu u izboru. Dakle, u dubokim i uskim bunarima je svrsishodnije koristiti kompaktne, tačne i istovremeno funkcionalne instalacije.}

Savladavanje postrojenja kompresora sa spiralnim cijevima

Neki projekti koji istražuju potencijal još nerazvijenog polja uključuju neki oblik istraživanja korištenjem fleksibilne opreme za pumpanje. Ova aktivnost prethodi implementaciji radnji koje se odnose na influks poziv. U ovoj fazi razvoja bušotine obično se izvode sljedeće operacije:

• Priprema za udaranje.
• Direktna perforacija.
• Priprema za prilive poziva.

Perforacija se odnosi na bušenje bunara u cilju povećanja obima dotoka. Odnosno, u ovoj fazi nije potrebno organizirati priliv u određenim količinama, ali se barem ulažu napori da se u budućnosti poveća produktivnost ovog dijela procesa.

Popravci na bunarima

U renoviranjumjere se podrazumijevaju kao skup mjera koje imaju za cilj održavanje ili poboljšanje performansi cementnog omotača, kolone i drugih elemenata strukture bušotine. Hitne akcije oporavka uključuju eliminaciju kolapsa - posebno na spustovima i usponima. Češće se izvode remonti bunara, tokom kojih stručnjaci mogu obnoviti opremu, promijeniti konfiguracije i šeme njene instalacije, izvršiti operacije čišćenja itd.

Remont bušotine, zauzvrat, ima za cilj potpunu ili djelomičnu obnovu zone dna bušotine. Kao rezultat implementacije ovakvih mjera, oporavak akumulacija treba poboljšati u pozadini jačanja njihove strukture. U svakom slučaju, popravka bunara se izvodi prema unaprijed pripremljenom projektu i pod nadzorom majstora. Nakon njegovog završetka sastavlja se potvrda o prijemu.

Sigurnost tokom razvoja bušotine

Samo osobe koje su prošle posebnu obuku smiju raditi. Osim toga, prije početka radnih aktivnosti provodi se brifing radi upoznavanja sa nijansama izvođenja operacija na određenom objektu. Na gradilištu moraju biti prisutna samo potrebna tehnička sredstva, inventar i uređaji. Oprema mora dobiti posebnu dozvolu koja ukazuje na ispravnost svih funkcionalnih dijelova. Zaštita od požara tokom razvoja bušotina je posebno važna pri radu na naftnim i plinskim poljima. Aparati za gašenje požara moraju biti prisutni u objektu u slučaju zapaljenja područja sa gasom. Lokalne komunikacije za privremeno skladištenje nafte i njenetransport (štale, cjevovodi) mora imati pouzdanu protivpožarnu izolaciju.

Zaključak

Tehnička organizacija razvoja terena zahtijeva ozbiljnu obuku u širokom spektru različitih aspekata. U nekim slučajevima, naglasak je na snazi opreme, kada trebate dobiti velike količine u kratkom vremenu. Kod drugih se uzimaju u obzir strogi sigurnosni standardi. Inače, isti razvoj naftnih bušotina karakterišu povećani zahtevi ne samo u pogledu bezbednosti, već i u pogledu tehnološke podrške. Naftni proizvodi, zbog svojih fizičkih i hemijskih svojstava, ograničavaju upotrebu određenih metoda, što često primorava inženjere da ih modifikuju posebno za specifične uslove. Naravno, u ovakvim slučajevima raste i trošak razvoja - ali, pod uslovom da je posao dobro obavljen, uložena sredstva i trud se opravdavaju.