Zavareni čeoni spojevi: karakteristike, vrste i tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

U industriji iu svakodnevnom životu metalni dijelovi se spajaju u jednu strukturu zavarivanjem. Ova metoda se smatra najpouzdanijom i prilično jeftinom. Relativno ne baš složena oprema (mašina za zavarivanje, elektrode, zaštitna oprema) omogućava izradu i popravku mnogih metalnih konstrukcija u kratkom vremenu i sa dovoljno pouzdanim kvalitetom.

Da bi se napravio izdržljiv metalni proizvod, zavarivač početnik mora temeljito poznavati karakteristike i vrste sučeonih zavara, kao i tehnologiju obavljenog posla.

Definicija zavarenog spoja

Zavarivanje metala je njihovo spajanje topljenjem ivica proizvoda i njihovom naknadnom kristalizacijom tokom hlađenja. Proces zavarivanja je praćen složenim fizičkim i hemijskim procesima. Ove brojne faktore zavarivač mora uzeti u obzir tokom izvođenja radova. Štaviše, svi ovi fizički i hemijski procesi su međusobno povezani u vremenu i prostoru.

Tokom zavarivanja postoji nekoliko specifičnih zona koje karakterišu zavareni spoj:

• mesto fuzije (zavareni bazen), gde se nalaze rastopljena zrna metala i elektroda na granici osnovnog metala i vara;
• zavar formiran nakon hlađenja i stvrdnjavanja bazena za varenje;
• Zona zahvaćena toplotom je definisana komadom metala koji se nije otopio, ali je promenio svoj sastav i strukturu kao rezultat zagrevanja;
• osnovni metal koji se može zavarivati bez promjene njegovih svojstava.

Vrste zavarenih spojeva

Klasificirajte vezu dva metalna dijela prema njihovom relativnom položaju jedan u odnosu na drugi. Tip veze tokom zavarivanja bira zavarivač, uzimajući u obzir karakteristične karakteristike metala i mogućnost postizanja visokokvalitetnog rezultata.

U zavisnosti od položaja proizvoda u prostoru, veze se dijele na sljedeće tipove:

• stražnji zglob;
• ugaoni spoj;
• T-obveznica;
• zglob;
• krajnji pogled.

Butt Fusion

Najčešći tip zavarivanja je čeoni spoj. Kod takvog zavarivanja dva dijela koja se spajaju nalaze se u istoj ravni, tako da je površina jednog elementa nastavak drugog.

Elementi tokom sučeonog zavarivanja su međusobno susjedni krajnjim površinama. Krajevi ivica koje se zavaruju mogu biti sa ili bez kosine. Štaviše, bez iskosa, zavareni šav metalnih limova debljine do 4 mm dobija se najvišeg kvaliteta. Dvostrani sučeoni zavarbez zakošenja krajeva metala omogućava postizanje dobrog rezultata s debljinom dijelova do 8 mm. Za poboljšanje kvaliteta veze potrebno je napraviti razmak do dva milimetra između ploča.

Jednostrano zavarivanje delova debljine od 4 do 25 milimetara, poželjno je izvesti sa prethodnim kosom ivica. Najpopularnija među zavarivačima je kosina krajnje površine u obliku slova V. Preporuča se zavarivanje limova debljine 12 mm ili više u dvostrani X-rez.

Klasifikacija prema položaju šava

Kvaliteta vara zavisi od položaja proizvoda u prostoru. Postoje četiri glavna načina za izradu čeonog spoja zavara:

1. Način donjeg povezivanja se koristi kada se zavarivač nalazi na vrhu površina obratka koji se zavaruju. Ova metoda je najpogodnija, jer rastopljeni metal ne teče prema dolje ili uz strane, već pada direktno u krater. U ovom slučaju, šljaka i gas se uklanjaju iz zavarenog bazena bez prepreka i slobodno izlaze na površinu.
2. Horizontalni šavovi se rade na vertikalno raspoređenim pločama, dok se elektroda vodi s lijeva na desno ili s desna na lijevo. Visokokvalitetno izvođenje horizontalnog šava sastoji se u strogoj kontroli rastopljenog metala, sprječavajući njegovo otjecanje, stoga je potrebno pravilno odabrati brzinu kretanja elektrode i jačinu struje.
3. Vertikalna metoda primijenjena na dijelovesmješten okomito, dok se šav čeonog spoja izvodi odozgo prema dolje ili obrnuto. Poteškoća takvog zavarivanja je u tome što rastopljeni metal teče prema dolje, čime se narušava izgled i kvalitet spoja. Obično zavarivači pokušavaju izbjeći rad u ovoj poziciji. Samo iskusni majstori pribjegavaju ovoj metodi, oslanjajući se na svoje teorijsko i praktično znanje.



4. Kod plafonske metode, dijelovi koji se zavaruju su iznad glave zavarivača. Kada koristite ovu metodu, morate se striktno pridržavati tehnološkog procesa i sigurnosnih pravila, jer rastopljeni metal kaplje.

Organizacija šavova po vrsti zavarivanja

Sučeonice se mogu klasifikovati prema vrsti udara opreme za zavarivanje. Upravo korištenje odgovarajućih uređaja i uređaja omogućava dobijanje sljedećih vrsta šavova:

• Ručno elektrolučno zavarivanje promoviše stvaranje vara pomoću posebne elektrode i omogućava vam da dobijete pouzdano pričvršćivanje metalnih dijelova debljine od 0,1 do 100 mm.
• Lučno zavarivanje inertnim gasom omogućava vam da dobijete jake i estetske šavove, jer se svi procesi zavarivanja odvijaju pod zaštitom oblaka gasa.
• Automatsko zavarivanje vrši sučeono zavarivanje metala u režimu samostalnog rada invertera, pri čemu zavarivač kontroliše proces nakon postavljanja opreme.
• Prilikom zavarivanja gasom dolazi do formiranja varazbog visoke temperature goruće plinske mješavine.
• Sa lemilom je moguće napraviti lemljene šavove.

Profil za zavarivanje

Ako isečete čeoni spoj, lako je odrediti prirodu šava po njegovom izgledu:

• Konkavni zavar je oslabljen, stoga se uglavnom koristi za zavarivanje tankih elemenata, za konstrukcije sa malim dinamičkim opterećenjem.
• Konveksni šavovi se smatraju ojačanima, stoga se široko koriste u konstrukcijama sa velikim statičkim opterećenjem, stvaranje takvog šava zahtijeva povećanu potrošnju elektroda.

Normalni zavari se koriste za dinamička opterećenja, u kom slučaju nema velike razlike između osnovnog metala i visine vara

Vrste šavova po dužini

Još jedan značajan faktor u postizanju kvalitetne veze dva metala je dužina šava. Proračun čeonih spojeva uzima u obzir vrstu i dužinu zavara.

Po dužini, zglobovi se klasifikuju kao kontinuirani ili povremeni:

1. Čvrsti zavari nemaju praznine bez zavarivanja po cijeloj dužini spoja dvije metalne površine. Ova vrsta zavarivanja vam omogućava da dobijete najkvalitetniji i izdržljiv spoj bilo koje konstrukcije. Nedostatak kontinuiranog vođenja elektrode je velika potrošnja materijala i spor napredak u radu.
2. Povremeni načinKoristi se u slučaju kada nije potrebno stvoriti posebno jaku vezu. Takvi šavovi se najčešće izrađuju određene dužine sa strogim sinhronim intervalom. Zavarivanje sa prekidima može biti pomaknuto ili lančano.

Sigurnosne mjere zavarivanja

Proces zavarivanja je praćen nizom faktora koji mogu uticati na sigurnost ljudskog zdravlja. Glavnim štetnim faktorima smatraju se prisustvo zračenja koje utiče na vid, štetno dejstvo ispuštenog gasa, kao i dejstvo rastopljenog metala.

Zato se u svim savremenim preduzećima posebna pažnja poklanja zaštitnoj odeći zavarivača:

• platneno odijelo;
• čizme ili čizme sa zatvorenim vezicama;
• maska ili zaštitne naočale;
• respirator koji štiti disajne organe;
• platnene rukavice.

Svi artikli moraju biti čisti, bez masnih mrlja od tečnosti.

Da bi zavarivač početnik stekao vještine zavarivanja, bolje je početi s jednostavnim proizvodima, jer pouzdanost i čvrstoća bilo koje metalne konstrukcije ovisi o kvalitetnom spoju. Pravilno izvođenje procesa zavarivanja je glavna garancija kvalitetnog rada.