Termički obrađeno drvo: glavne karakteristike, tehnologija proizvodnje, prednosti i nedostaci

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Većina ljudi radije gradi svoje domove prvenstveno od prirodnog drveta. Štoviše, čak se i dodaci biraju od ovog materijala. I, unatoč prisutnosti analoga umjetnog porijekla otpornih na habanje, kojih je u posljednje vrijeme sve više, drvo je uvijek visoko cijenjeno. Međutim, u svom izvornom obliku, ovaj prirodni materijal je kratkog vijeka - trune, iskrivljuje se na visokoj razini vlage. Osim toga, nije u stanju izdržati napad štetočina insekata, uključujući gljivice. Termički obrađeno drvo eliminiše mnoge probleme i takođe je higijensko.

Još u davna vremena, majstori su razmišljali o tome kako produžiti vijek trajanja drvenih proizvoda i konstrukcija. I, na kraju, sve se završilo inovativnim rješenjem. Šta je ovo sirovina?

Opće informacije

Pod pojmom "tremodin" krije se materijal kojitermički obrađen na visokoj temperaturi. Može se kretati od +185 °C do +250 °C. Istovremeno, u procesu proizvodnje se ne dodaju nikakve hemikalije! Kao rezultat, rađa se novi materijal 21. veka, koji ispunjava savremene zahteve kvaliteta.

Mnogi potrošači cijene ekološku prihvatljivost korištenih sirovina, bez obzira koliko je vremena prošlo. A fizičke i mehaničke osobine materijala su potpuno neprocjenjive. I čini se da su drugi moderni analozi, koji nisu ni na koji način inferiorni i imaju više šansi za univerzalno priznanje. Realnost je malo drugačija.

Prirodni materijal, a posebno termički obrađeno drvo (šta sada znate), ima prednost u odnosu na njih, barem po tome što ga ljudi neće uskoro napustiti. Možda se to nikada neće dogoditi. Ovdje, kao i kod klasike - besmrtan je i van konkurencije sa modnim trendovima.

O čemu su stari majstori znali?

Prednosti termičke obrade drveta poznate su čovječanstvu od davnina, a već u ta daleka vremena to je uvedeno u praksu. Majstori su primijetili da prethodno kuhanje radnih komada pomoću ulja pomaže produžiti vijek trajanja proizvoda. Zahvaljujući ovom tretmanu materijal je prestao da upija vlagu, tako da nema propadanja, a oblik je dugo očuvan.

Ali ovo nije jedina tehnika koja se koristi. Šta još nije urađeno da bi se produžio vijek trajanja drva:

• Normani su pribjegli ispaljivanju materijala na otvorenomvatra.
• Gospodari germanskih i slovenskih plemena visoko su cijenili namakanje i vrenje.
• Čak su i Indijanci bili upoznati sa tehnologijom pucanja - povećali su snagu svojih vrhova strela i kopalja.

Što se tiče primjera, ne morate ih tražiti daleko. Dokazi o upotrebi termički obrađenog drveta nalaze se u starinskim mlinskim točkovima. Ali mnogi od njih su preživjeli do danas!

Hemija - i dobra i loša

Hemijska obrada drveta također se široko koristila od davnina, a koristi se i danas. Njegova suština leži u impregnaciji materijala raznim sredstvima. Među najčešćim formulacijama:

• antiseptici;
• polimerne supstance;
• paint;
• lacki.

Filmi za zaštitu od vlage su također bili u upotrebi. Prednost hemijskog tretmana je povećanje (i značajno) otpornosti na negativne spoljne uticaje. Međutim, tu je i šteta, jer drvo gubi svoju glavnu prednost - ekološku prihvatljivost.

Razvoj tehnologije

Termička obrada drveta je interesantna još od 30-ih godina prošlog veka. Inicijativu su preuzeli naučnici iz Njemačke, a nekoliko decenija kasnije su je preuzeli i Amerikanci. O tome šta je to - termički obrađeno drvo, čovječanstvo zna već jako dugo. Stoga su stručnjaci bili zauzeti provođenjem eksperimenata i eksperimenata. Ali na kraju, tehnologija nije bila široko korištena.

Kasnih 80-ih u gradu Novy Urengoy u Rusijipoložen je početak vlastitog razvoja tehnologije toplinske obrade drveta. Zasnovan je na iskustvu drevnih majstora. A nakon dobijanja novog materijala počela je proizvodnja namještaja i sportske opreme.

Približno u isto vreme, stručnjaci iz drugih zemalja - Nemačke, Finske, Francuske i Holandije - takođe su počeli da se izlažu visokim temperaturama. Naučnici su proveli istraživanja koja su dokazala da je zbog toga došlo do strukturnih promjena u drvetu. Kao rezultat toga, materijal je postao otporniji na habanje i izdržljiviji, što je proširilo njegov opseg.

Finska

A ipak, tehnologija za proizvodnju termički obrađenog drveta po prvi put je počela da se pojavljuje u ovoj zemlji. Njegovi stanovnici su prvi put primijetili kako izlaganje visokim temperaturama utiče na trajnost materijala. Uzorci su uzeti na raznim stablima:

• breze;
• Firs;
• borovi;
• aspen.

Prema njihovoj metodologiji, cijeli proces se sastoji od nekoliko faza:

• Vlaga se uklanja iz vlakana prirodnog materijala sušenjem u zatvorenim komorama na temperaturi u rasponu od +130…+150 °C.
• Pod uticajem visokog pritiska i temperature (+200…+240 °C), kao i vodene pare, dolazi do očvršćavanja drveta. U ovoj fazi, materijal poprima karakterističnu nijansu.
• Temperaturni režim se snižava, postotak vlage je doveden na 4-6%, ne više.

Rezultat takvog ciklusa dovodi do formiranja nove strukture u drvu, i promjenajavljaju na molekularnom nivou. To je zbog cijepanja vlakana i veza između njih - upravo na to utiče visoka temperatura i pritisak.

Rezultat upotrebe finske tehnologije - termički obrađeno drvo je u stanju da izdrži vlagu i ne bude podvrgnuto deformacijama pod jakim kišama. A sve smanjenjem poroznosti površine materijala.

Razvijene tehnologije

Kao što su primijetili mnogi stručnjaci iz cijelog svijeta, danas postoji oko dvadesetak tehnologija za termičku obradu drveta. Mnogi od njih imaju patente a među njima najpoznatije tehnologije su sljedeće vrste proizvodnje:

• Termowood je izvorna tehnologija finskih majstora. Prema ovom razvoju, mnoge fabrike rade u zemlji. Istovremeno, italijanska kompanija Baschild i francuska kompanija BCI-MBS koriste ovu tehnologiju.
• Njemački razvoj je baziran na sušenju drva, koje se vrši u tečnom mediju organskog porijekla (ulju) sa naizmjeničnom temperaturom.
• Plato - ovu tehnologiju su razvili majstori iz Holandije. Podrazumeva termičku hidrolizu drveta pod uticajem temperature u rasponu od +160 °C do +190 °C.
• Retification je već naša vlastita proizvodnja toplinski obrađenog drveta od francuskih stručnjaka. U ovom slučaju, proces se odvija pod uticajem više temperature (+200…+250 °C) u okruženju prezasićene pare.

Uključenona teritoriji Ruske Federacije, kao iu SAD, Kanadi i nekim drugim evropskim zemljama, razvili su sopstvene tehnologije za termičku obradu drveta.

Snage termodrveta

Kao rezultat izlaganja visokim temperaturama, prirodni materijal gubi one kvalitete koji su ograničavali njegov opseg. Istovremeno, korisna svojstva drveta su u potpunosti očuvana. Sve ovo doprinosi tome da drvo dobija nove kvalitete koji se mogu smatrati prednostima ovog modernog i inovativnog materijala.

Među značajnim prednostima treba istaknuti sljedeće prednosti:

• Trajnost - nakon termičke obrade drvo više ne upija vlagu, stoga ne bubri i ne puca. To se postiže razgradnjom polisaharida, koji su omiljena poslastica za gljivice i druge štetočine.
• Visoki nivo zaštite od požara - toplotno obrađeno drvo dobija tvrdoću i gustinu, zbog čega se pali veoma sporo od neobrađenog drveta.
• Snaga - zahvaljujući postupku termičke "modifikacije", materijal je otporan na mehanička opterećenja.
• Atraktivan izgled - termička obrada promoviše snažnu manifestaciju strukture drveta. Zbog toga čak i jednostavne sorte dobijaju novi izgled, koji ni na koji način nije inferioran izgledu elitnih pasmina.

Uglavnom zbog ovih kvaliteta, danas je ovaj inovativni materijal veoma tražen među profesionalnim graditeljima i domaćim majstorima.

Klasifikacija

Pošto se termička obrada drveta vrši pod uticajem prilično visoke temperature sa velikim razmakom (+150 °C do +240 °C), svo termalno drvo se deli u nekoliko klasa.

Prva grupa uključuje drvo koje se obrađuje na temperaturi koja ne prelazi +190 °C. Njegova površina je blago zatamnjena i tehničke performanse su niske.

Drugu grupu predstavlja termički obrađeno drvo koje je pečeno na +210 °C. To je omogućilo povećanje njegove otpornosti na propadanje i ovo se već može smatrati materijalom visoke čvrstoće. Međutim, drvo je, iako u manjoj mjeri, krhko i duktilno.

Treća grupa uključuje materijale najvišeg kvaliteta - ovde se proces odvija pod uticajem najviše temperature od +250 °C. Rezultat je vrlo gusto i tvrdo drvo. Otporan je na sve vanjske uticaje.

Kreiranje DIY procesa

Termo drvo se proizvodi u industrijskom obimu uz pomoć posebne opreme. Oni koje zanima kako se takav proces može sam prevesti u stvarnost biće razočarani. Neće biti moguće u potpunosti ponoviti sve što se radi u tvornicama iz jednostavnog razloga što je tehnologija vrlo teška za implementaciju. A kod kuće je to jednostavno nemoguće.

Kao što znate, drvo bez odgovarajuće obrade truli i brzo postaje neupotrebljivo. Kod kuće, iako se neće uspjeti približiti industrijskojobim proizvodnje, ali postoje neke dobre opcije:

• brušenje;
• pečenje;
• tretman antisepticima.

To jest, još uvijek je moguće napraviti toplinski obrađeno drvo vlastitim rukama. Štoviše, sve to može značajno produžiti vijek trajanja drvenih proizvoda i konstrukcija. Brušenje i proces pečenja su narodne metode. U praksi su ih koristili naši djedovi i njihovi roditelji.

Ako je potrebno, možete tretirati hemikalijama koje su posebno dizajnirane za ovu svrhu. Međutim, kao što je već napomenuto, ekološka prihvatljivost materijala se gubi. Stoga ih treba koristiti svjesno, a ne u svim slučajevima.

Dobra alternativa

Za loženje drva koristi se puhalica ili plinski gorionik. Samo prethodno obrađeno drvo se navlaži vodom kako se ne bi zapalilo. Postupak se izvodi dok se ne pojavi smeđa nijansa.

Nakon pečenja, ugljenik se uklanja sa drveta metalnom četkom. Toplinska obrada pod utjecajem lampe ili plamenika može drvu dati efekat starenja koji cijene mnogi obožavatelji. Osim toga, sada je materijal pouzdano zaštićen od razvoja gljivica (uključujući plijesan) na duži vremenski period.

U isto vrijeme, ovakva domaća tehnologija za proizvodnju toplinski obrađenog drva vlastitim rukama ne dopušta vam da postignete kvalitete materijala koje termodrvo "rođeno" ima u tvornici.