Štampanje dijelova: tehnologije i karakteristike procesa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Serijska proizvodnja delova koji se koriste u montaži tehničkih proizvoda i uređaja podrazumeva izlaganje ekstremnim temperaturama i presovanje. Na osnovu ovih zahteva biraju se optimalne tehnologije za obezbeđivanje mehaničke obrade. Na primjer, u proizvodnji volumetrijskih i ravnih elemenata tankih stijenki uobičajena je upotreba štancanja limova. Ova metoda omogućava da se nosi s proizvodnjom velikog broja dijelova u jednoj smjeni uz minimalno opterećenje resursa uz niske troškove. Osim toga, operacija štancanja listova je korisna u smislu kvalitete konačnog rezultata. Činjenica je da masovnu proizvodnju tehničkih elemenata korištenjem metala na visokim frekvencijama rijetko karakterizira visokokvalitetna proizvodnja. U ovom slučaju, posebni uvjeti proizvodnje također osiguravaju da materijal ima optimalna svojstva za buduću upotrebu.

Opće informacije o procesu žigosanja

Da bi se dobili tankozidni osovinskosimetrični dijelovi, koriste se moderne metode oblikovanja. Konkretno, takve metode omogućuju rad sa suženim i skraćenim proizvodima. Najčešće, ove metodepodrazumevaju upotrebu alata za plastično deformisanje tankozidnih izradaka u posebnim okruženjima. Na primjer, štancanje lima može se izvesti pod svestranim zračnim naponom. Odnosno, osim sredstava mehaničkog djelovanja, tehnolozi obezbjeđuju i fizičko-hemijske procese koji su korisni sa stanovišta oblikovanja, utičući na izvorni materijal.

Što se tiče samog štancanja, ovaj proces vam omogućava rad sa metalima, pružajući različita oblikovanja na izlazu u skladu sa zadacima projekta. Zapravo, štancanje je samo varijanta opće tehnologije plastične deformacije. Za razliku od opreme za volumetrijsku obradu, ova tehnika uključuje rad sa tankozidnim obradacima, što također određuje niže troškove rada u procesu pružanja mehaničke sile. Međutim, karakteristike metode se tu ne završavaju.

Karakteristike štancanja na listovima

Budući da tehnička sredstva kojima se obezbjeđuje ova vrsta procesa štancanja uključuju rad sa tankim listovima zalogaja, glavni naglasak je na operacijama oblikovanja. To jest, operateri obavljaju rad na savijanju, uvrtanju i stezanju materijala, omogućavajući da se proizvod formira na izlazu potrebnog oblika. Alati za kovanje neće se nositi s takvim radnjama - ili će, barem, obavljati takav posao s manje kvalitete. Postoji još jedna karakteristika koju žigosanje listova ima u tradicionalnom smislu. još jednom,ako se volumetrijska obrada fokusira na silu, onda u ovom slučaju ona nije glavna. Ovo objašnjava raznolikost materijala s kojima funkcionira metoda štancanja listova. Dakle, pored metala, proizvođači prerađuju i karton, ebonit, plastiku, kožu, gumu, vlakna i blanke od drugih sirovina.

Tehnologija hladnog oblikovanja limova

Gotovo sve alternativne metode štancanja dijele se na hladne i vruće metode. U slučaju štancanja limova, radi se uglavnom o hladnoj obradi. Valjani metal se koristi kao radni komad u obliku trake ili trake, koji se u početku može umotati u rolnu. Nadalje, preko posebne opreme za opskrbu ili bez nje, materijal ulazi na mjesto rada, gdje se izvode glavni tehnološki procesi. Ako govorimo o metalu, tada radni komad može biti podvrgnut značajnoj plastičnoj deformaciji. Odnosno, poželjno je da sam početni materijal ima dovoljne kvalitete plastičnosti. Na izlazu, hladno štancanje lima omogućava formiranje kvalitetnih prostornih i ravnih delova. Gotovi proizvodi ove vrste koriste se u mnogim industrijama, uključujući instrumentaciju i električnu proizvodnju.

Operacije štancanja listova

Uprkos visokoj efikasnosti formiranja operacija, osnova toka posla u većini preduzeća jemehanička obrada kroz sečenje, probijanje i štancanje. Konkretno, uobičajeno je odvojiti dio obratka duž zakrivljene ili prave linije. Rezanje se vrši raznim vrstama škarastih instalacija. Ova tehnika omogućava rezanje metalnih slojeva kako bi se dobile trake željene veličine. Usput, ako volumetrijska obrada omogućava rad s tvrdim i debelim metalima, onda je štancanje lima u smislu mehaničkog rezanja vrlo precizno. U praksi to znači dobijanje proizvoda sa parametrima koji su optimalno prikladni za upotrebu u daljoj montaži. Isto vrijedi i za operacije obaranje i probijanje.

Mehanizam procesa formiranja

Metoda proizvodnje osnosimetričnih elemenata često uključuje deformaciju probojima koji se šire u sekciji. Istovremeno, formirani dijelovi nakon procesa štancanja po obodu mogu imati rez koji je neprihvatljiv sa stanovišta daljnje upotrebe proizvoda. Odnosno, prilikom izvođenja operacija savijanja, uvijanja i kompresije, postoji i zadatak isključivanja dodatnog usavršavanja što je više moguće. Drugim riječima, dio spreman za konačnu upotrebu mora biti proizveden u jednom ciklusu proizvodnje i oblikovanja. Matrice za štancanje lima, čiji parametri odgovaraju zahtjevima dizajnerskog rješenja, pomažu u postizanju visoke kvalitete u formiranju dijelova. Tehnički, radni tok se izvodi pomoću matrice, aktivnog probijača, kliznih sektora i pomoćne opreme, preko koje se utiče na radni komad.

Primijenjena oprema

Najčešće se koriste mali proizvodni kompleksi, koji su multifunkcionalne linije za preradu lima. Ali čak i obični privatni majstor može organizirati sličnu liniju pojedinačnih komponenti u maloj prostoriji. Za rad će biti potreban pomenuti pečat, izrađen od alatnog čelika. Važno je koristiti alate od čelika visoke čvrstoće, inače neće dugo trajati. Osnova za radnu funkciju bit će presa, koja će omogućiti osnovne operacije rezanja, rezanja i oblikovanja. Ponekad se, kako bi se smanjili troškovi tehničke organizacije proizvodnje, neke komponente proizvodne linije zamjenjuju improviziranim uređajima. Na primjer, proces štancanja lima se također može izvesti pomoću posude s vodom za zamjenu osnovne rupe.

Karakteristike proizvoda

Metoda vam omogućava da formirate proizvode visokog kvaliteta, što se izražava u preciznim dimenzijama, pa čak i geometrijskim linijama. Stručnjaci napominju da samo ova tehnologija formira ravne metalne dijelove čija se debljina praktički ne mijenja u odnosu na praznine. Proizvodi proizvedeni štancanjem u limovima razlikuju se po magnetskoj i električnoj vodljivosti. To znači da se dijelovi mogu koristiti u elektroindustriji, obavljajući funkcije strujnih provodnika. Ovisno o izvornom materijalu, proizvođači mogu finalnim dijelovima dati visoku čvrstoću,optimalni viskozitet i otpornost na toplotu.

Prednosti metode

Pored povoljnih tehničkih i operativnih kvaliteta proizvoda proizvedenih ovom tehnikom, preporučljivo je koristiti ovaj pristup obradi materijala iz ekonomskih razloga. Činjenica je da širok izbor materijala koji se mogu podvrgnuti takvoj obradi određuje svestranost metode. Iako postoje očigledna ograničenja u korištenju čvrstih i rasutih zareza, raspon istog valjanog metala je prilično širok. Istovremeno, štancanje dijelova od lima je tradicionalno sredstvo strojne obrade koje ne zahtijeva velika ulaganja. Nije teško organizirati moćnu i produktivnu marku ako imate osnovne vještine u metaloprerađivačkoj industriji.

Zaključak

Prilikom ocjenjivanja efikasnosti jedne ili druge metode obrade metala sve manje su u prvom planu pokazatelji performansi dobijenih proizvoda. To je zato što su plazma, vodeni i laserski strojevi praktično eliminirali sve prepreke za postizanje visoke preciznosti rezanja. I jasno je da su po kvaliteti svojih proizvoda primjetno inferiorniji od konvencionalnih strojeva za obradu metala. Ipak, štancanje dijelova od lima značajno smanjuje ovaj jaz, omogućavajući vam da zadržite prednosti tradicionalne opreme. Ove prednosti su u mnogim slučajevima od velikog značaja za preduzeća, jer se izražavaju kako u smanjenju finansijskih troškova obrade tako i u pojednostavljivanjuproces organizacije proizvodnje. Dovoljno je reći da štancanje, za razliku od abrazivnog rezanja, ne zahtijeva nabavku potrošnog materijala u obliku pijeska i vode.