Restauracija dijelova zavarivanjem i navarivanjem: metode i metode restauracije, karakteristike, tehnološki proces

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tehnologije zavarivanja i navarivanja omogućavaju efikasno obnavljanje metalnih delova, obezbeđujući visok stepen pouzdanosti i izdržljivosti proizvoda. To potvrđuje praksa korištenja ovih metoda pri obavljanju popravnih operacija u različitim područjima - od popravka automobila do proizvodnje valjanog metala. U ukupnoj količini radova na popravci metalnih konstrukcija, restauracija dijelova zavarivanjem i navarivanjem zauzima oko 60-70%. Najčešći popravak čeličnih blokova cilindara, vratila motora, kućišta radilice, karika lanca, noževa, itd.

Zavarivanje i navarivanje u radovima popravke i restauracije

Obje metode su zasnovane na metodama termičke obrade sa različitim parametrimarad povezane opreme. Pod zavarivanjem se podrazumijeva proces stvaranja međuatomskih veza koje se mogu koristiti za spajanje različitih elemenata dijela, zatvaranje tehnoloških praznina i uklanjanje manjih nedostataka na površini. Energetski potencijal za proces zavarivanja obezbjeđuje se općim ili lokalnim zagrijavanjem radnog komada.

Tipične operacije ove vrste uključuju fiksiranje dodatnih ili slomljenih dijelova ploča, felgi i čahure. Osim popravka proizvoda jednostavnih geometrijskih oblika, mogući su i složeniji restauratorski zadaci, ali u sklopu drugih tehnoloških operacija. Na primjer, restauracija navoja zavarivanjem bit će dopunjena postupcima mehaničkog ispravljanja i okretanja. Osim toga, u takvom radu treba poštovati zahtjeve za pregrijavanje pomoćnog alata kao što su matrice koje su direktno uključene u korekciju navoja.

Što se tiče oblaganja, ova metoda uključuje nanošenje dodatnog metalnog premaza na površinu koja se obnavlja. Novi tehnološki sloj može biti koristan pri popravci istrošenih dijelova ili jačanju površine u području trenja.

Primijenjena oprema

Prilikom zavarivanja obavezno se koristi izvor napajanja, oprema za držanje dijela i usmjeravanje luka. Češće se koristi pretvarač za zavarivanje, koji uključuje motor sa DC generatorom od 70 do 800 A. Mogu se koristiti i ispravljači sa transformatorima.strujni i upravljački uređaj. Ako govorimo o potrošnom materijalu i pomoćnim uređajima, tada se restauracija dijelova zavarivanjem i navarivanjem vrši spajanjem držača usnika, elektroda i rashladnih sistema. Pri navarivanju se koriste i deformirajuće glave sa čeljustima i podizačima, koji omogućavaju montažu na alatne mašine (strug ili zavrtnje). Za uklanjanje viška metalnih rubova i slojeva koriste se posebni rezači.

Zahtjevi za pripremu dijela

I u zavarivanju iu procesu navarivanja, kvalitet operacije će u velikoj mjeri biti određen početnim stanjem obratka. Površine dijela moraju biti očišćene od hrđe, kamenca, prljavštine i masnoće. U suprotnom, povećava se rizik od zadržavanja nedostatka prodiranja, pukotina i inkluzija šljake. Posebnu pažnju treba obratiti na odmašćivanje iz fabričkih i konzervacionih ulja. Ovaj postupak se izvodi u vrućem rastvoru, nakon čega se proizvod ispere i osuši. Prije restauracije dijelova zavarivanjem, preporučuje se pjeskarenje, čime se poboljšava kvalitet popravka. Za takve zadatke koriste se abrazivne metode obrade uz povezivanje kompresorske opreme, brusnih diskova i rezača. Manji tragovi oštećenja od korozije mogu se ukloniti i ručnim metalnim četkama.

Koje elektrode se koriste za oporavak?

Nakon pripreme glavne radne opreme i radnog komada, možete pristupiti odabiru elektroda. Izbor ovisi o vrsti metala, prirodi kvara izahtjevi za sloj za prekrivanje. U pravilu, u uobičajenim slučajevima lomova i pukotina, koriste se konvencionalne elektrode za zavarivanje vlačne čvrstoće od oko 4 MPa. Za rad s ugljičnim čelicima preporučuje se upotreba potrošnog materijala, čije su šipke izrađene od žice razreda Sv-08 debljine 1,5-12 mm. Nemojte zanemariti karakteristike premaza. Visok stabilizirajući učinak u restauraciji dijelova zavarivanjem i navarivanjem će se osigurati premazivanjem kredom elektrode tipa E-34. To će doprinijeti stabilnom procesu gorenja luka, što će vam omogućiti da formirate gust i ujednačen šav.

Nestandardni potrošni materijali za elektrode kao što su traka i cevasti praškasti elementi se takođe koriste danas. Obično su to valjane metalne trake debljine do 0,8 mm, čija je površina ispunjena raznim praškastim legirajućim mješavinama na bazi feromangana, staljinita itd. Takvim elektrodama treba se pozabaviti ako se planira da se popravljeno područje podari dodatnim operativnim svojstvima.

Metoda ručnog lučnog zavarivanja i navarivanja

Prilikom popravke oštećenih zavarenih spojeva, zaptivanja pukotina i zaptivanja hermetičkih kućišta, možete koristiti ručnu metodu sa grafitnim, ugljeničnim ili volframovim elektrodama. U toku rada uzima se snop šipki sa premazom i pričvršćuje se žicom. Krajevi moraju biti prethodno zavareni i umetnuti u pripremljeni držač. Tokom rada, elektrode će formirati takozvani lutajući luk sa širokim poljem djelovanja. Kakošto je veća oštećena površina, veća bi trebala biti i greda. Glavna poteškoća procesa zavarivanja na ovaj način leži u potrebi povezivanja trofazne mreže, budući da se isto navarivanje sa snopom od 5-6 elektroda mora izvesti uz povećanu struju. Ova metoda se koristi za popravku dijelova od legiranih i niskolegiranih čelika srednje i velike debljine.

Metoda automatskog zavarivanja pod vodom

Proces automatskog navarivanja se razlikuje po tome što je dovod elektroda sa kretanjem samog luka duž radne površine potpuno mehanizovan. Tok, zauzvrat, osigurava izolaciju ciljne zone od štetnog djelovanja kisika. Metoda se koristi za obnavljanje površina ravnih i cilindričnih dijelova s dubinom habanja do 15 mm. Kako se veličina defekta povećava, može se nanijeti nekoliko slojeva tvrdog navarivanja, ali u tom slučaju će biti potrebno pričekati polimerizaciju svakog prethodnog sloja. Ova tehnologija obnavljanja dijelova zavarivanjem i navarivanjem zahtijeva spajanje izvora struje u obliku pretvarača ili ispravljača sa strugom za narezivanje vijaka. U radnom području se formira sloj fluksa debljine 1-4 mm, nakon čega se automatski vodi elektrodna žica sa lukom. Glavne prednosti ove metode u odnosu na ručno zavarivanje uključuju minimalan gubitak metala kao rezultat prskanja. Ručna metoda daje nekoliko puta više pepela i otpada.

metoda vibro-lučnog navarivanja

U ovom slučaju se koriste topljive elektrode koje u procesuzapaljeni lukovi vibriraju kratkim spojevima. Operacije isporuke i premještanja potrošnog materijala su također automatizirane. Unatoč vanjskoj složenosti procesa, metoda je prilično jednostavna i ne zahtijeva upotrebu posebne opreme. Štoviše, dugoročno se može očekivati isključenje deformacije dijela uz očuvanje tvrdoće bez termičke obrade. Međutim, postoje i ograničenja. Dakle, metode vibracija za obnavljanje dijelova zavarivanjem i navarivanjem prikladne su za izratke promjera najmanje 8 mm ili debljine od 0,5 do 3,5 mm. Teoretski, vibro-lučno oblaganje se može izvesti u različitim zaštitnim okruženjima sa gasom ili fluksom, ali u praksi se češće koristi tečna izolacija - na primer rastvor sode sode.

Zavarivanje i navarivanje u okruženjima sa zaštitom od gasa

Ova metoda uključuje pripremu posebnog cilindra sa mješavinom komprimiranih plinova. Mogu se koristiti plinovi argon i ugljični dioksid, usmjereni u zonu zavarivanja pod visokim pritiskom. Zadatak mješavine se također svodi na zaštitnu funkciju izolacije radnog predmeta od negativnih utjecaja dušika i kisika u zraku. Najkvalitetniji spojevi zavarivanjem u gasovitom mediju dobijaju se pomoću volframovih elektroda sa odvojenim unosom punila u radni prostor. Navarivanje se vrši pod jednosmernom strujom sa obrnutim polaritetom. Proces se može mehanizirati ako se koristi elektrodna žica, ali plinsko-električni gorionici se obično rukuju ručno.

Poluautomatsko zavarivanje i navarivanje

Optimalna metoda za rad sa aluminijumom i raznim obojenim legurama. Zahvaljujući fleksibilnom podešavanju parametara opreme i mogućnosti korištenja različitih zaštitnih okruženja, operater može dobiti visokokvalitetan šav na radnom komadu debljine do 12 mm pri niskoj jakosti struje. Poluautomatska metoda obnavljanja dijelova zavarivanjem izvodi se pomoću volframovih elektroda debljine 0,8-6 mm. Napon u ovom slučaju može varirati od 20 do 25 V, a jačina struje je unutar 120 A.

Alternativna tehnologija oporavka pritiska

Pored termičkih metoda zavarivanja i navarivanja, koristi se i široka grupa kontaktnih ili hladnih metoda promjene strukture metalnih zalogaja. Konkretno, restauracija dijelova zavarivanjem pod pritiskom vrši se pomoću mehaničkih jedinica s probojima. U procesu plastične deformacije na dodirnim točkama se formira zavareni spoj s određenim parametrima. Konfiguracija efekta deformiranja ovisit će o karakteristikama probijanja i tehnici kompresije.

Zaključak

Danas ne postoje efikasniji načini za ispravljanje nedostataka u metalnoj strukturi od zavarivanja i navarivanja. Druga stvar je što se u ovim segmentima aktivno razvijaju različite metode za implementaciju tehnologije u praksi. Najperspektivnijim smjerom može se nazvati restauracija dijelova zavarivanjem i navarivanjem na automatiziranoj opremi. Mehanizacija operacija popravke povećava produktivnost procesa, njegovuergonomija i nivo sigurnosti za zavarivača. Istovremeno se razvijaju metode visokopreciznog argon-lučnog zavarivanja sa spajanjem medija za zaštitu plina. Prerano je govoriti o potpunoj automatizaciji u ovom pravcu, ali u pogledu kvaliteta rezultata ova oblast je napredna.