Inline proizvodnja je Koncept, definicija, metode organizacije i tehnološki proces

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proizvodni proces je složena tehnološka radnja koja se može organizirati na različite načine i sredstva. Rad preduzeća u uslovima in-line proizvodnje proizvoda danas se smatra najefikasnijim, ali istovremeno i zahtjevnim u pogledu troškova rada, organizacije i materijala. U opštem smislu, in-line proizvodnja je format proizvodne aktivnosti u kojem dolaze do izražaja principi ritma i ponovljivosti tehnološki usklađenih operacija. Dalje će se detaljnije razmotriti suština ovog procesa, njegove karakteristike, metode organizacije itd.

Koncept proizvodnog procesa

U srcu svake proizvodnje je model organizacije glavnih, uslužnih i pomoćnih procesa, zahvaljujući kojima se obavlja rad preduzeća,usmjerene na stvaranje određenih proizvoda. U pogledu organizacionog modela, alati koji se koriste (mašine, transporteri, alati) mogu se smatrati objektima organizacije koji su u direktnoj vezi sa objektima proizvodnje, odnosno proizvedenim proizvodima.

U velikoj mjeri funkciju povezivanja različitih elemenata proizvodnje unutar organizacijskog modela i dalje obavlja osoba. Maksimalno je direktno uključen u proces proizvodnje, barem kontroliše opremu koja sprovodi tehnološke operacije.

Među karakteristikama in-line metode proizvodnje, akcenat je stavljen na automatizaciju radnih aktivnosti uz minimalno ljudsko učešće. Mogućnosti organizovanja nesmetane automatizovane proizvodnje mogu se najvećim delom realizovati u glavnim tehnološkim procesima koji se odnose na materijalnu transformaciju uslovne nabavke u predmet robnih odnosa. Na primjer, proizvodnja namještaja u fazama obrade drveta glavni je tok rada tvornice namještaja, koji se u velikim poduzećima sada izvodi na alatnim mašinama pod numeričkom kontrolom. I obrnuto, uslužne i pomoćne procese proizvodnih aktivnosti obavlja uglavnom direktno radno osoblje, jer većina ovih radnji zahtijeva donošenje složenih nestandardnih odluka.

Suština in-line proizvodnje

Model proizvodne aktivnosti u formi toka zasniva se na ritmičkom ponavljanjuodređeni skup tehnoloških operacija koje se izvode u odgovarajućim radionicama na radnom mjestu. Koordinacija između pojedinačnih operacija može se dogoditi na različitim tehničkim i organizacionim nivoima sa podjelom u vremenu i prostoru. Drugim riječima, in-line proizvodnja je unaprijed osmišljen algoritam akcija usmjerenih na proizvodnju ciljnih proizvoda poduzeća.

Za jasnije razumijevanje oblika proizvodnje koji se razmatra, možemo navesti kao primjer princip neprotočnog modela. U ovom slučaju, organizacija proizvodnje može se koristiti iu jednom iu serijskom formatu za proizvodnju proizvoda. Razlika je u tome što se protočna tehnologija proizvodnje zasniva na odnosu više grupa radnih operacija. U modelu neprotočne proizvodnje, radni dijelovi su organizirani po principu izvođenja istovrstnih i ritmičkih, ali ne koordinisanih procesa. Proizvodnja se odvija povremeno između operacija, a obrađeni artikli i praznine se šalju složenim rutama na sljedeće nivoe proizvodnje bez povezivanja.

Karakteristike in-line proizvodnje

Među karakterističnim karakteristikama tehnološke organizacije in-line proizvodnje proizvoda mogu se izdvojiti:

• Radna mjesta služe operacijama koje se izvode u vezi sa istim predmetima sa sličnim tehničkim i strukturnim karakteristikama. Kod složenijih modela, rad in-line proizvodnje omogućava promjenu formata obrade u određenom rasponumodovima. Odnosno, transportna linija u okviru čak i jednog tehnološkog procesa može se preorijentisati na različite grupe obrađenih artikala.
• Konfiguracija lokacije radnih mjesta se bira u zavisnosti od logistike proizvodnje. Jasna hijerarhija sekvenci se posmatra prilikom izvođenja tehnoloških operacija.
• Prenos artikla iz jedne radne jedinice u drugu može se vršiti i u komadnom formatu iu serijama, ali u svakom slučaju treba održavati opšti ritam proizvodnje kad god je to moguće.
• Glavne i dio pomoćnih operacija izvode se u mehaniziranom ili automatiziranom načinu masovne proizvodnje. To omogućava da se izdrži visok tempo tekućih procesa, ali ne isključuje mogućnost tehnološkog prekida, čiji su dozvoljeni parametri unaprijed izračunati u algoritmu trenutnog modela.

Principi in-line proizvodnje

Moguće je postići dovoljnu efikasnost proizvodnje "on line" samo ako se poštuje niz principa tehnološke organizacije toka rada, uključujući:

• Princip kontinuiteta. Minimizira ovisnost između pojedinačnih proizvodnih linija na vremenskoj osnovi. Na primjer, tempo rada jednog radnog mjesta u ovom slučaju ne može uzrokovati ciklična kašnjenja u drugim područjima proizvodnje.
• Princip paralelizma. Gotovi proizvodi i zarezi linijskim načinom proizvodnje kreću se paralelno tehnološkim pravcima, što takođedoprinosi principu kontinuiteta bez odlaganja.
• Princip direktnog toka. I radna mesta i oprema su raspoređeni u jasnom redosledu, koji odgovara tehnološkom procesu proizvodnje proizvoda.
• Princip specijalizacije. Osigurano je razdvajanje proizvodnih funkcija između odvojenih grupa proizvodnih linija. Odnosno, univerzalnost poslova je isključena sa stanovišta mogućnosti obavljanja različitih operacija.
• Princip ritma. U okviru funkcioniranja jednog radnog mjesta osiguravaju se ciklične operacije ne samo u proizvodnji jednog proizvoda, već iu načinu proizvodnje serija proizvoda. Zahvaljujući ovom principu, serijska in-line proizvodnja je organizovana sa planskim pristupom masovnoj proizvodnji ciljnog proizvoda.

Vrste proizvodnih linija

Organizacija proizvodnje na bazi proizvodnih linija može uključivati različite grupe radnih jedinica. U odnosu na njih razlikuje se nekoliko klasifikacijskih karakteristika:

• Prema stepenu specijalizacije. Linija može biti jednopredmetna i višepredmetna. U prvom slučaju treba da se obavljaju operacije sa jednom vrstom proizvoda u određenom tehnološkom periodu. Višeobjektne linije se obično koriste u procesima masovne proizvodnje sa nedovoljnim iskorištenjem kapaciteta za obradu jednog proizvoda. Shodno tome, organizirano je paralelno izvršavanje dodatnih procesa s različitim formatom obrade.
• Uz način održavanja radnog tempa. Proizvodne linije mogu raditislobodnog ritma ili sa jasnim vremenskim rasporedom. Prema principu kontinuiteta, u cilju smanjenja troškova proizvodnje, češće se koristi kontinuirani protok reguliran ritam. Slobodan tempo proizvodnje uspostavlja se u slučajevima kada preduzeće, zbog nestabilnosti povezanosti kapaciteta ili sirovina, ne može da održava radne procese u stabilnom režimu.
• Prema tipu vozila koje se koristi. Transporteri duž kojih se kreću proizvedeni predmeti mogu raditi kontinuirano ili diskretno. Način kretanja ovisi o tempu, opterećenju snage i drugim karakteristikama proizvodnih operacija.
• Prema stepenu mehanizacije. Uglavnom u klasifikaciji masovne linijske proizvodnje govorimo o stepenu automatizacije. Isti transporteri i oprema za obradu mogu da rade pod kontrolom automatskih i poluautomatskih kontrolera sa centralizovanim, dispečerskim ili sinhronizovanim principom rada.

Oprema za proizvodnu liniju

Tehničku osnovu linijske proizvodnje čine transporteri različitih tipova - na primjer, pločasti, trakasti, nadzemni i lančani. Oni osiguravaju kretanje objekata od jednog radnog čvora do drugog u datom ritmu. Radna mjesta su snabdjevena tehnološkom opremom koja obavlja poslove obrade zareza, montaže dijelova i potrošnog materijala. To mogu biti alatne mašine, kao i uređaji za pružanje termičkih, hemijskih i mehaničkih efekata. U agregatno-protočnoj proizvodnji posebna uloga je dodijeljena pomoćnom transportusredstva pomoću kojih se izvode funkcije veze između različitih radnih čvorova. Konkretno, to mogu biti rampe, valjkasti stolovi, telferi, spusti itd. Ova oprema takođe radi po različitim principima - sa kretanjem duž šina, u pokretnom ili slobodnom režimu kretanja pod direktnom kontrolom operatera.

Organizacija kontinuirane proizvodne linije

Tehnološki najnapredniji oblik proizvodnje, u kojem se predmeti proizvodnje bez odlaganja prenose iz jedne radne jedinice u drugu, a vremenski periodi za izvođenje jedne operacije odgovaraju opštem ciklusu rada. Na primjer, u ovom načinu rada, vrijeme prolaska proizvoda kroz jednu fazu obrade odgovara vremenu provedenom u prethodnim fazama operacije, što praktično eliminira pauze između dolaska dijelova u radna područja. Niz paralelnih radnih i izlaznih jedinica posmatra se unutar datog ciklusa in-line proizvodnje. Organizacija takvog načina rada je prilično zahtjevna za primarne proračune sistema adresiranja. Obično se za njega sastavlja plan proizvodnje, sa jasnom definicijom ciklusa rada transportne linije, njenog kapaciteta i brzine.

Organizacija diskontinuirane proizvodnje

Ako je, iz ovih ili onih razloga, nemoguće održati opšti ciklus tehnoloških operacija u proizvodnji, onda se uzimaju u obzir moguće pauze i pauze. ATu suprotnom se povećava rizik od primanja neispravnih proizvoda ili prekida lanaca nabavke. U organizaciji in-line proizvodnje ovog tipa, zbog nevišestrukosti ili neujednačenosti operacija u opštem ritmu, obezbjeđuje se prisustvo međuoperativnih prometnih rezervi. Ovo je svojevrsni faktor diskontinuiteta, izražen u terminima zastoja opreme u određenom području. U tehničkom smislu, organizaciju diskontinuirane proizvodnje odlikuje prisustvo distributivnih transportera, zahvaljujući kojima se optimizuju neophodni međuproizvodni procesi koji određuju samo postojanje zaostalih radova. Po pravilu, diskontinuirane proizvodne linije se organizuju u velikim preduzećima sa velikim razmacima između pojedinačnih prerađivačkih jedinica.

Karakteristike višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija

Glavna razlika ove konfiguracije proizvodne linije je njena široka specijalizacija u asortimanu proizvedenih proizvoda. Ova karakteristika određuje složenost organizacije proizvodnje sa potrebom da se osiguraju interoperativni zaostaci. Istovremeno, svako radno mjesto može proizvesti nekoliko različitih dijelova, ali i sa povezanim dizajnerskim parametrima. Metode naizmjeničnih operacija i dijelova mogu se razlikovati. Na primjer, razlikuju se grupni (uzastopni) i sekvencijalno-serijski principi alternacije, koji se biraju na osnovu trenutnih zadataka linijske proizvodnje. Metodu organizovanja višeobjektnih linija takođe karakterišu veliki ciklusi operacija u toku, što daje dodatne prednosti zasinhronizacija tehnoloških procesa.

Zaključak

Serijska proizvodnja kao takva je ekonomski isplativ oblik rada za većinu velikih industrijskih preduzeća. Ali istovremeno se pretpostavljaju visoki finansijski i materijalno-tehnički troškovi, bez optimizacije kojih će proizvodne aktivnosti biti neefikasne. U tom smislu, in-line proizvodnja je optimalan format za masovnu proizvodnju složenih proizvoda koji zahtijevaju korištenje mnogih tehnoloških operacija. Druga stvar je da za organizaciju ovakvih proizvodnih linija u početku moraju biti ispunjeni posebni uslovi. Među njima se mogu uočiti velike mogućnosti za produbljivanje specijalizacije pojedinačnih poslova unutar preduzeća i visok stepen unifikacije tehničkih i strukturnih parametara proizvedenih proizvoda.