Zavarivanje cjevovoda: tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kada opremate dom ili vršite popravke u kući, sistem cjevovoda možete postaviti sami. Ako govorimo o čeličnim komunikacijama, onda možete koristiti električno zavarivanje. Kao rezultat, moguće je dobiti jaku vezu, koja se dobija usled pojave termohemijskih procesa, uz korišćenje provodnih elektroda.

Koji god zavarivački radovi zahtijevaju od majstora iskustvo i znanje koje se primjenjuju u procesu. Ako tek učite, onda se prvo možete upoznati s teoretskom stranom problema. Kao i kod čelika, polipropilenski cijevi također zahtijevaju odgovarajuću opremu za zavarivanje. Međutim, praksa pokazuje da je najnovija tehnologija mnogo lakša od one o kojoj se govori u članku.

Priprema prije posla

Zavarivanje cjevovoda počinje pripremom površine. Važno je osigurati da bude suha i ujednačena. Sljedeći korak je odabir izvora napajanja. To utiče na kvalitet obrazovanja. Možebiti kompaktni invertori ili teški transformatori. Uz njihovu pomoć, visoki napon se može pretvoriti u niski napon u sekundarnom kolu.

Za kućne radove, električno zavarivanje će biti najpoželjnija opcija. Transformator je lakši za rukovanje. Ima prednosti izražene u radu bez kvarova i izdržljivosti. Inverterska oprema ima manje impresivne dimenzije, osim toga, omogućava podešavanje načina rada.

Varienti zavarenih spojeva

Sljedeće vrste spojeva se danas koriste u sistemima za zavarivanje cijevi:

• butt;
• preklapanje;
• ugaoni spoj;
• T-zglob.

U ovom slučaju, pozicija šava može biti okomita ili horizontalna, kao i plafonska ili donja. Najniži položaj smatra se najpovoljnijim, stoga, ako je moguće ponovno zavarivanje, treba dati prednost ovoj metodi. Zavarivanje cjevovoda prilikom polaganja komunikacija obično uključuje korištenje čeonog spoja. U ovom slučaju, važno je izvesti ivice po cijeloj debljini. Za cijevi debelih zidova izrađuju se dvostruki šavovi - vanjski i unutarnji. Da bi se smanjio dotok metala iznutra, prilikom izvođenja radova, elektroda se mora držati pod uglom od 45° u odnosu na horizontalnu ravninu.

Šta je još važno zapamtiti prilikom pripreme

Prije početka ručnog zavarivanja moraju se izvršiti pripreme. U tom slučaju važno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima. Proizvodimoraju odgovarati dimenzijama, ne smiju biti deformisani, ne smiju imati nedostatke. Morate biti sigurni da nema razlike u debljini zida.

Materijal cijevi mora odgovarati hemijskom sastavu. Rubovi bi trebali biti očišćeni od prljavštine i rđe. Meri se kundak, ugao otvaranja ivice, kao i količina zatupljenosti. Prema standardima, količina otupljenja može biti jednaka granici od 2 do 2,5 mm. Što se tiče ugla nagiba, on može biti 70°. Ako su uočene nedosljednosti, potrebno je izvršiti mašinsku obradu ivica.

Instalacija čepova

Cjevovodi procesa zavarivanja trebaju uključivati ugradnju kvačila. One su sastavni dio šava, a za izvođenje se koristi elektroda koja će se koristiti prilikom izrade šava. Ako je riječ o cijevima čiji promjer ne prelazi 300 mm, onda se izrađuju 4 čepa, koje treba što ravnomjernije rasporediti po obodu.

Kada morate raditi s cijevi impresivnijeg promjera, kvačice se nalaze u koracima od 250 mm. Preporučena dužina kvačila je 50 mm dok je širina 4 mm.

Karakteristike električnog zavarivanja

Zavarivanje cjevovoda se mora izvoditi prema određenom algoritmu. Važno je obratiti posebnu pažnju na okretne spojeve. Ako morate da kuvate u teškim uslovima, trebalo bi da imate malo ogledalo pri ruci. Ako postoji potreba, onda krajelektroda mora biti savijena, obavljajući posao sa neoštećenim dijelom.

Prilično uobičajena situacija je zavarivanje pod uglom od 30° prema površini proizvoda. Preklapanje šava istovremeno se izvodi na krug. Može biti jednoslojni na spojevima proizvoda od niskolegiranog čelika. Dodatna čvrstoća se može postići izvođenjem drugog šava. Što je zid cijevi impresivniji, to više prolaza treba napraviti, treba ih biti 2 ili više.

Cijevi velikog prečnika treba zavariti u krug. Njihovo povezivanje se vrši do polovine šava. Zatim se dijelovi čiste od šljake i prekrivaju sljedećim šavom na udaljenosti od 1,5 cm od prethodnog. Potrebno je završiti rad spajanjem vara sa blagim preklapanjem. Ne preporučuje se izvođenje radova bez uklanjanja šljake, jer neće uspjeti postići dobar rezultat.

Provjera kvaliteta

Prilikom zavarivanja cjevovoda, u završnoj fazi morate biti sigurni da je kvalitet zavarenih spojeva savršen. Nevidljive pukotine mogu se otkriti pomoću otopine sapuna, koja se četkom nanosi na zavarene spojeve. Vazduh se zatim uvodi u sistem. Ako ima nedovršenih šavova ili mjesta, onda ih možete primijetiti po mjehurićima.

metoda okretnog zavarivanja

Zavarivanje procesnih cjevovoda obično uključuje maksimalan broj zavara napravljenih u donjem položaju. Ovo ukazuje da se može koristiti metoda rotacije. Ako cijev ima debljinuzidova do 12 mm, onda se može napraviti trostruki šav. Prvi sloj je zavaren elektrodom čija debljina šipke varira od 2 do 4 mm. Svi naredni slojevi se mogu zavarivati elektrodama većeg prečnika.

U početku, zglob treba podijeliti na 4 dijela. Zavarivanje se izvodi u prvom i drugom sektoru, koji se nalaze u gornjem dijelu cijevi. Zatim se cijev okreće, a majstor mora napraviti spoj duž trećeg i četvrtog sektora. Cijev u sljedećoj fazi treba ponovo okrenuti i prokuhati 1 i 2 sektora. Prilikom ponavljanja okretanja, drugi sloj se nanosi u sektorima 3 i 4. Zadnji sloj treba nanositi u jednom smjeru, dok se cijev treba stalno okretati.

Automatsko zavarivanje

Proces zavarivanja cevovoda može se izvesti u velikoj proizvodnji, gde je važna visoka produktivnost. U takvim uvjetima, ručno zavarivanje će biti naporno, pa se za rad koriste aparati za zavarivanje. Svi procesi će se odvijati automatski.

Zavarivanje se izvodi žicom za zavarivanje, koja se odmotava od zavojnice i dovodi u radni prostor. Zaštitni gasovi se takođe automatski dovode u radni prostor. Ako se rad ne može automatizirati, koristi se poluautomatsko zavarivanje.

Alternativne metode zavarivanja

Zavarivanje i montaža cjevovoda može se izvesti plinskim zavarivanjem. Ova metoda uključuje zagrijavanje rubova do tačke topljenja. Istovremeno, šipka za punjenje se topi, kao i metal koji se koristi za popunjavanje šava. Kao rezultatmoguće je dobiti dovoljno jak šav koji će imati izbočenu perlu.

Plinsko zavarivanje se izvodi pomoću mješavine kisika i acetilena. Glavni alati su baklja i rezač. Tijelo prvog ima dva kanala kroz koja se plinovi dovode u komoru za miješanje. Majstor istovremeno reguliše dovod gasa pri zavarivanju različitih materijala.

Zavarivanje čeličnih cjevovoda može se izvesti i indukcijskom metodom. Ova tehnologija uključuje zagrijavanje elemenata vrtložnim strujama. Rubovi su povezani pritisnim valjcima. Ova vrsta zavarivanja se koristi u proizvodnji i inženjeringu.

Preporuke za odabir elektroda

Prilikom zavarivanja cevovoda mora se poštovati GOST 16037-80. Također su naveli karakteristike izbora elektroda. Potonje su metalne šipke izrađene od žice za zavarivanje. Njegova debljina može varirati od 2 do 5 mm. Površina je prekrivena premazom, koji se nanosi u debelom ili tankom sloju. U potonjem slučaju, masa premaza varira od 1 do 2% mase šipke. Ako govorimo o debelom sloju, onda njegova masa može varirati od 20 do 30%.

Glavni zadatak premaza je formiranje šljake, koja ima oblik nemetalne legure manje težine u odnosu na metal. Šljaka pluta na vrh tokom zavarivanja, stvarajući zaštitni premaz. Nakon spajanja cjevovoda zavarivanjem, šljaka se mora srušiti. Kada kora postane lomljiva, može se prilično lako ukloniti.

Elektrode se danas proizvode sa različitimvrste premaza, od kojih su potonji dizajnirani za rješavanje specifičnih problema. Na primjer, celulozni premaz koristi se za zavarivanje cjevovoda impresivnog promjera. Uz pomoć ovakvih elektroda moguće je napraviti kružne i vertikalne šavove.

U prodaji možete pronaći i elektrode sa rutilnim premazom, koji se lako zapaljuju i formiraju vrlo lomljivu koru od troske. Uz pomoć takvih elektroda moguće je napraviti tržišne šavove, kutne šavove, ugraditi kvačice i zavariti korijenske šavove. Ovo vam omogućava da dobijete veze sa prekrasnim izgledom.

Tehnologija zavarivanja cevovoda može uključivati upotrebu elektroda obloženih rutilnom kiselinom. Ovaj materijal karakterizira lakoća ljuštenja, a potrošnja elektroda je mala, što omogućava uštedu. Rutil-celulozni premaz je pogodan za šivanje u bilo kojem položaju, koji može biti usmjeren prema gore, što je najteže.

Šav visokog viskoziteta može se dobiti osnovnim premazom elektrode. Kao rezultat, moguće je formiranje spojeva koji ne pucaju. Materijal je odličan za rad sa cijevima debelih stijenki i proizvodima koji će raditi u teškim uslovima.

Popravka zavarivanjem

Cjevovode možete popraviti zavarivanjem. Da biste to učinili, oštećeno područje mora se mehanički očistiti. Može se čistiti pjeskarenjem, abrazivnim točkovima, brusilicama i disk žičanim četkama.

Popravka zavarivanjem uključuje navarivanje na neispravnim područjima. Štetamože biti uzrokovano korozijom, površina može biti izgrebana, izdubljena i urezana. Da bi se razjasnila debljina zida potrebno je izvršiti mjerenje i vizualnu kontrolu. Dodatne fizičke metode koje neće biti destruktivne su prihvatljive.

Defekti dubine 0,2 mm mogu se ukloniti brušenjem. Norme za zavarivanje cjevovoda u ovom slučaju zahtijevaju upotrebu ručne metode pomoću elektroda s glavnom vrstom premaza. Za zavarivanje prvog šava punjenja preporučuje se upotreba elektroda promjera do 3,2 mm. Za oblaganje i punjenje fuga, prečnik elektrode može varirati od 3 do 4 mm.

Tehnološki proces zavarivanja cevovoda podrazumeva žarenje elektroda. Prihvatljivo je koristiti elektrode kalcinirane u stacionarnim uslovima. Istovremeno, moraju se dostaviti na mjesto proizvodnje u zatvorenim kontejnerima. Skladištenje elektroda u skladu sa državnim standardima treba vršiti u grijanim suhim prostorijama, čija temperatura ne pada ispod +15 °C.

Defektno područje mora se zagrijati električnim grijačima prije zavarivanja. Možete koristiti indukcijsku metodu, koja osigurava ravnomjerno zagrijavanje. Dozvoljena je upotreba plinskih gorionika ili grijača. Zavarivanje se može obaviti inverterskom metodom. Navarivanje se vrši jednosmernom strujom obrnutog polariteta.

Luk se pali na rubovima uzorka neispravnog područja. Zavarivanje slojeva punjenjapravolinijski ili okrugli oblik izvodi se uskim valjkom. Korištena shema je kontrasimetrična. Smjer kretanja u svakom sljedećem šavu trebao bi biti nadolazeći. Širina ispune prvih slojeva može varirati od 4 do 6 mm. Svi naredni slojevi imaju širinu od 8 do 10 mm.

Zaključak

Ako imate odgovarajuću opremu, možete sami zavariti sisteme cjevovoda. Međutim, važno je odabrati prave elektrode, uzimajući u obzir svojstva materijala koji su u osnovi cijevi. Na primjer, da biste spojili cijevi od ugljičnog čelika, trebali biste nabaviti potrošni materijal za zavarivanje s osnovnim ili rutilnim premazom.

Ako se šavovi izrađuju na pocinčanim čeličnim cijevima, tada treba pripremiti elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi. Glavna karakteristika zavarivanja pri radu s pocinčanim cijevima je tačka ključanja cinka. Niži je od onoga što vrijedi za čelik. Ovo ukazuje da će premaz cinka ispariti kada se zagrije.