Tkanje: opis procesa, karakteristike, tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tekstilna prerađivačka industrija zauzima posebno mjesto u nacionalnoj ekonomiji, pružajući potrošačima različitih nivoa jednu od najčešćih vrsta materijalnih dobara u segmentu lake industrije. U zavisnosti od pravca aktivnosti učesnika na ovom tržištu, možemo govoriti o proizvodnji tkanina, trikotaže, tepiha itd. Kako se razvijala, industrija tkanja se usložnjavala i dopunjavala novim funkcijama i mogućnostima. Ali prvo, trebali biste se upoznati sa istorijskim fazama formiranja ove industrije u Rusiji.

Istorija tkanja

Tkanje u Rusiji kao punopravni tehnološki proces za proizvodnju tekstilnih materijala treba posmatrati počevši od vladavine Petra I, kada su vojsci bile potrebne nove uniforme. Visokokvalitetna proizvodnja drevne ruske tkanine bila je moguća samo uz organizaciju rada tkanjatvornice, koja je započela 1706. godine, kada je otvorena prva proizvodnja platna. Nadalje, savladan je proces pokretanja manufaktura sukna, svile i platna, čiji proizvodi nisu bili ograničeni samo na odjevne predmete i tkanine. Sredinom 18. vijeka domaća industrija mogla je domaćem tržištu obezbijediti ne samo najjednostavnije tkanine, već i posebna umjetnička platna za crkvene potrebe, kao i posebne presvlake za namještaj.

U isto vrijeme, do početka 20. vijeka, istorija tkanja u Rusiji bila je usko povezana sa industrijom razvijenijih evropskih zemalja, kao i sa mnogim drugim industrijama. Naglo smanjenje ovisnosti o stranom iskustvu i tehnologiji dogodilo se u prvoj polovini 20. stoljeća u pozadini intenzivne mehanizacije tekstilnih preduzeća, što je pozitivno uticalo i na kvalitet proizvoda i na produktivnost. Inače, 1928. godine zabilježeno je da sovjetska tekstilna industrija koristi oko 4.000 savremenih razboja sa visokim stepenom mehanizacije u to vrijeme.

Uporedo s tim, aktivno je tekao proces proširenja mlinova sa vunenim radionicama, uvedene su mašine bez šatla, te je generalno rekonstruisana organizaciona struktura proizvodnje. U budućnosti su postavljeni zadaci povećanja kapaciteta uz povećanje obima proizvodnje u okviru utvrđenog planskog principa. Međutim, ideja modernizacije više nije bila na listi prioriteta, što se odrazilo na kvalitetu novih proizvoda. Mnogo vremena prije 1990-ihisti tehnički fond je radio bez ažuriranja, što je dovelo do potrebe da se podmire potrebe domaćeg tržišta na račun atraktivnijih uvoznih proizvoda u pogledu potrošačkih kvaliteta.

Struktura i pravci proizvodnje

Tekstilna industrija ima nekoliko grana. Glavne uključuju sljedeće:

• Pamuk.
• posteljina.
• Vuneni.
• Svila.

Dalje, ističe se proizvodnja tekstilne industrije, uključujući tkanje uz namotavanje čahure, predenje, bojenje i primarnu (osnovnu preradu sirovina). Istovremeno, nemoguće je svaku od ovih industrija posmatrati strogo odvojeno, jer u većini slučajeva uključuju kombinovane tehnološke operacije, što je posebno vidljivo na primjeru poduzeća punog ciklusa. Osnova opšteg tehnološkog procesa je predenje i tkanje, koje se može predstaviti kao kombinacija pneumatskih i mehaničkih operacija. Kao dio ovog procesa, pređa se formira od prirodnih i umjetnih vlakana. Zatim se od pripremljenih niti formira tkanina određenih karakteristika. Ali čak i unutar uskog pogleda, operacije čistog tkanja mogu se klasificirati prema vrsti materijala koji se koristi. Obično su fabrike specijalizovane za proizvodnju proizvoda od specifičnih sirovina - lana, vune, pamuka, itd.

Procesi proizvodnje tkanja i završne operacije se dopunjuju. U jednom ciklusu obezbeđuju se tkanje i doradapriprema prediva, niti i tkanine koja se podvrgava posebnoj obradi, štampi i bojenju. Mogu se izdvojiti i punopravne farbarske i doradne radnje koje su organizovane u okviru tkalačkih fabrika i pružaju sveobuhvatne postupke za termičku, hemijsku i mehaničku pripremu materijala.

Tehnološka mapa tkanja

Obezbeđivanje dovoljnog nivoa produktivnosti uz održavanje odgovarajućeg kvaliteta proizvoda nemoguće je bez prethodnog razvoja proizvodne infrastrukture preduzeća sa svim logističkim fazama i mehaničkim procesima za preradu sirovina. U obliku početnih podataka za izradu tehnološke karte proizvodnog procesa koriste se:

• Kovanje oblika.
• Vrsta korišćene sirovine.
• Karakteristike niti potke i osnove.
• Odredište tkanine za izradu.
• Konfiguracija i struktura tkanine.
• Zahtjevi za organizaciju tokova posla.

Određeni skup operacija koje treba izvršiti određuje se na istoj osnovi. U načinu punog ciklusa proizvodnje prediva od osnove, tehnologija tkanja predviđa sljedeće radne procese: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje, probijanje, vezivanje itd., vlaženje, parenje ili emulgiranje.

Osnovne niti, koje se šalju u pakete za predenje, su namotane u bobine. Neka preduzeća isključuju ovaj proces, budući da su nitiU početku idu na opremu za predenje ili uvijanje u kolutima. Prilikom savijanja na specijalnim mašinama, određeni broj niti određene dužine se namotava na paket. U ovoj fazi može se koristiti greda za tkanje ili osovina za savijanje. Pripremljene niti su impregnirane oblogom - ovo je rješenje koje povećava otpornost materijala na mehanička opterećenja.

Dimenzionisani konci se šalju u tkaonicu. U ovoj fazi spaja se odjeljak za razdvajanje, gdje se navoji uvlače u lamele. Ova operacija se izvodi na mašini za razdvajanje ili pomoću jedinice za čvorove. Uz uvezivanje, tkanje se može smatrati završnom operacijom pripreme niti za proizvodnju proizvoda.

Materijal

Proizvodi za tkanje izrađuju se od tekstilnih materijala koji ulaze u završne faze proizvodnje u različitim oblicima. Osnova za pripremu takvih sirovina su vlakna, pređe, niti i njihovi derivati poput tkanine, filca, filca i trikotaže. U širem smislu, tekstilni materijal se odnosi na jaka fleksibilna tijela ograničene dužine i malih poprečnih dimenzija. Glavni zahtjev za korištenje tekstilnih sirovina u tkanju je pogodnost za proizvodnju pređe ili gotovih tekstilnih proizvoda. Ova pogodnost određena je širokim spektrom svojstava i karakteristika sirovina.

Sva tekstilna vlakna se uslovno dijele na elementarna i tehnička. Prva su jednostruka vlakna koja ne dozvoljavajurazdvajanje. Možemo reći da je riječ o maloj sirovinskoj jedinici, od koje se formiraju složenije zatvore. Tehnička vlakna su pak formirana od grupe zalijepljenih elementarnih vlakana u jednoj ili drugoj kombinaciji. Prema tehnologiji tkanja, i osnovna i tehnička vlakna moraju imati ograničenu dužinu u rasponu od desetina do stotina milimetara. Najduži filamenti su napravljeni od svile ili hemikalija koje su prošle posebnu obradu.

Za izradu tekstilnih proizvoda koriste se niti, koje su takođe grupa vlakana međusobno uzdužno povezanih. U ovom slučaju, primarni i sekundarni niti su odvojeni. Primarna vlakna se dobijaju kao rezultat hemijske operacije predenja ili predenja vlakana. Za pripremu sekundarnih niti koriste se tehnike teksturiranja ili uvijanja. Ovo je složenija sirovina, koja daje više mogućnosti za promjenu oblika i tehničkih i fizičkih svojstava proizvoda.

Primijenjena oprema

U savremenim proizvodnim uslovima nemoguće je bez upotrebe visokotehnoloških mašina i pomoćnih mehanizama koji obezbeđuju operacije mehaničkog tkanja. Opšti tok rada ove opreme je usmjeren na formiranje tkanine sa unaprijed određenim parametrima i svojstvima. Ovaj proces se može mehanizirati razbojom ili grupom mašina opremljenih sljedećim uređajima:

• Mehanizam za izbacivanje - omogućava kretanje glavnogniti u vertikalnom smjeru.
• Borba jedinica - polaže nit potke kroz šupu.
• Batan uređaj - obavlja operaciju zakucavanja niti potke za rub tkanine.
• Kočnica - oslobađa osnovu niti od grede i postavlja je na dovoljnu napetost.
• Regulator robe - obavlja nekoliko operacija, uključujući pomicanje glavnog konca u uzdužnom smjeru i uklanjanje nakupljene tkanine.

U zavisnosti od uslova određene proizvodnje, mogu se koristiti različite pomoćne jedinice i tehničke jedinice. Za tkaonice je obavezno korištenje sigurnosnih uređaja, koji smanjuju rizik od kvarova. Na primjer, u slučaju prekida niti, oni automatski zaustavljaju tok posla davanjem odgovarajućeg signala kontrolnoj tabli. Vraća proces majstora tkanja, takođe nadgledajući radne parametre tkalačkog stana u normalnom režimu.

Proizvedeni materijali

U Rusiji, ukupno tržište tkalačkih proizvoda ima oko 4.000 vrsta tekstilnih proizvoda. Osnovu ovog asortimana čine tkanine izrađene od vlaknastog sastava lanenih, pamučnih, vunenih i svilenih niti. Osim toga, tkanine se razlikuju po nekoliko karakteristika koje određuju postojanje standardne, trgovačke i računovodstvene klasifikacije. Svaka vrsta tkanine ima broj artikla u obliku numeričke oznake koja odražava karakteristike proizvoda, na primjer, njegove performanse i strukturne parametre. Više naU fazama planiranja proizvodnje tkanja, preduzeće određuje osnovni raspon svojstava kojima će se proizvoditi rukovoditi. Kao minimum, to bi trebao biti broj upotrijebljenih niti, linearna gustina, širina tkanine, itd. Jasna definicija karakteristika proizvoda će formirati efikasnu logistiku proizvodnje i usmjeriti uravnoteženo snabdijevanje energetskih kapaciteta preduzeća na to.

Primjena novih tehnologija u proizvodnji

Budućnost industrije, u smislu tehnološkog razvoja, može se povezati sa aktivnom implementacijom razvoja koji poboljšavaju kvalitet radnih procesa. Već danas se proizvodne linije naprednih tvornica tkanja sveobuhvatno prebacuju na elektroničku upravljačku platformu s robotskim elementima. Posebna pažnja posvećena je upotrebi senzora i kontrolnih mehanizama u područjima vjerovatnog pucanja, čime se smanjuje procenat odbacivanja i oštećenja vlakana. Istovremeno, unapređenje tehnologije proizvodnje tkanja nije potpuno bez ekonomskih faktora. Kao i sva industrijska oprema, mašine za tkanje zahtijevaju značajne troškove energije. Nove tehnologije omogućavaju smanjenje potrošnje energije alatnih mašina sa 5-10% na 35-50%, u zavisnosti od principa rada jedinice. Upravo inovativni sistemi upravljanja omogućavaju vam da kombinujete napajanje električnom energijom sa pneumatskom vučom, postižući visoku optimizaciju troškova energije. Strukturne promjene također daju pozitivna svojstva organizaciji proizvodnog procesa. U tom smjeru može se primijetiti povećanje fleksibilnosti pogona pri otvaranju grla, povećanje resursaredukcija okna i opreme.

Tkačka zanimanja

U širem smislu, tekstilni radnici su predstavljeni kao tkalje. Međutim, unutar industrije postoji mnogo pojedinačnih specijalnosti. Do danas je većina njih povezana sa zadacima operatera koji kontrolira rad određene grupe opreme. Dakle, glavna zanimanja u proizvodnji tkanja uključuju sljedeće:

• Operator kartice. Održava karticu u radu, učitava i popravlja kvarove pri izlasku iz mašine.
• Spinner. Opslužuje predionicu, provjerava kvalitet rovinga i konca koji se šalje na opremu. Posao predilice također uključuje kontrolu kvaliteta finalne pređe.
• Winder. Kontroliše proces namotavanja, podešavajući optimalnu napetost i eliminišući lomove.
• Weaver. Neposredno osnovno zanimanje u industriji tkanja, čije su aktivnosti povezane sa širokim spektrom djelatnosti. On mora ukloniti tkaninu za namotavanje, otkriti nedostatke tkanine, obaviti održavanje opreme, itd. Pripadnik ove profesije može općenito kontrolirati proizvodni proces u različitim fazama.
• Kontroler kvaliteta. Specijalisti ove vrste rade na odbacivanju i mjernim jedinicama, identifikaciji braka tkanine, kao i ocjeni njegove usklađenosti s utvrđenim karakteristikama. Oni također vrše označavanje proizvoda.

Defekti

Pojava nedostataka u izradi tkanine može biti povezana sa različitim nedostacima u tkanju - od prvobitno niske kvalitete sirovina do nepravilne upotrebe mašinskih mehanizama pri izvođenju određene operacije. Uobičajeni problemi ovog tipa uključuju sljedeće:

• Blizna - lomljenje glavne niti, što dovodi do narušavanja tkanja i stvaranja uzdužnog proreza.
• Podpletina - prekid u grupi niti osnove, koji povlači za sobom promjenu dizajna tkanine na određenom području.
• Nikl - zaptivka potke koja prelazi dozvoljenu normu. Ove vrste grešaka u tkanju često su uzrokovane kvarovima mašine i posebno su evidentne kada se boja neravnomjerno nanosi.
• Označavanje - nedostatak jedne ili više niti potke, zbog čega se formira poprečni razmak na tkanini.
• Undercut - razrjeđivanje niti uzrokovano kršenjem podešavanja mašine. Ovaj nedostatak doprinosi slabljenju strukture materije i pojavi vidljivih traka na obojenim tkaninama.

Zaključak

Uprkos bogatoj istoriji formiranja i tehnološkog razvoja, tekstilna industrija je i dalje jedan od radno intenzivnih i najsloženijih sektora nacionalne ekonomije. To je također zbog činjenice da čak i velike tvornice imaju tendenciju da rade u jednoj specifičnoj niši, pružajući potrošaču ograničen asortiman proizvoda. Ipak, tkalačku proizvodnju u Rusiji predstavljaju i preduzeća sa širokim poljem djelatnosti. Ovo uključuje LLC"KamyshinLegProm", koji se bavi predenjem pamučnih vlakana i proizvodnjom tkanina od sopstvenih sirovina. S druge strane, Bryansk Worsted Plant LLC specijalizovana je za proizvodnju tkanina posebno za odijela, uniforme i korporativnu odjeću.