Obrada metala: vrste i metode

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Mašinska obrada je proces tokom kojeg se mijenjaju dimenzije i konfiguracija radnih komada i dijelova. Ako govorimo o metalnim proizvodima, onda se za njihovu obradu koriste specijalni alati za rezanje, kao što su glodala, provuci, bušilice, slavine, glodala itd. Sve operacije se izvode na mašinama za rezanje metala prema tehnološkoj karti. U ovom članku ćemo saznati koje su metode i vrste strojne obrade metala.

Metodi obrade

Mašinska obrada je podijeljena u dvije velike grupe. Prvi uključuje operacije koje se dešavaju bez uklanjanja metala. To uključuje kovanje, štancanje, prešanje, valjanje. To je takozvana mehanička obrada uz pomoć pritiska ili udara. Koristi se za davanje željenog oblika radnom komadu. Za obojene metale najčešće se koristi kovanje, a za crne metale štancanje.

Druga grupa uključuje operacije tokom kojih se dio metala uklanja sa radnog komada. To je neophodno kako bi se dobila potrebna veličina. Takva mehanička obrada metala naziva se rezanje i izvodi se na mašinama za rezanje metala. Najčešći načini obrade su tokarenje, bušenje, upuštanje, brušenje, glodanje, razvrtanje, klesanje, blanjanje i provlačenje.

Šta određuje tip obrade

Proizvodnja metalnog dijela iz gredice je dugotrajan i prilično komplikovan proces. Uključuje mnogo različitih operacija. Jedna od njih je mehanička obrada metala. Prije nego što nastave s tim, izrađuju tehnološku kartu i izrađuju crtež gotovog dijela s naznakom svih potrebnih dimenzija i klasa tačnosti. U nekim slučajevima, poseban crtež se priprema i za međuoperacije.

Pored toga, postoje gruba, poluzavršna i završna obrada metala. Za svaki od njih se vrši obračun uslova rezanja i dodataka. Vrsta obrade metala u cjelini ovisi o površini koja se obrađuje, klasi tačnosti, parametrima hrapavosti i dimenzijama dijela. Na primjer, da bi se dobila rupa u razredu H11, koristi se grubo bušenje bušilicom, a za polučisto razvrtanje do 3. klase tačnosti možete koristiti razvrtač ili upuštač. Zatim ćemo detaljnije proučiti metode strojne obrade metala.

Tokarenje i bušenje

Turningizvodi se na strugovima grupe uz pomoć glodala. Radni predmet je pričvršćen za vreteno koje se rotira određenom brzinom. A rezač, fiksiran u čeljusti, čini uzdužno-poprečne pokrete. U novim CNC mašinama svi ovi parametri se unose u računar, a sam uređaj obavlja potrebnu operaciju. U starijim modelima, na primjer, 16K20, uzdužni i poprečni pokreti se izvode ručno. Na strugovima je moguće tokariti oblikovane, konične i cilindrične površine.

Bušenje je operacija koja se izvodi radi dobijanja rupa. Glavni radni alat je bušilica. Bušenje u pravilu ne pruža visoku klasu tačnosti i grubo je ili poluzavršno. Da bi se dobila rupa kvaliteta ispod H8, koristi se razvrtanje, razvrtanje, bušenje i upuštanje. Osim toga, nakon bušenja može se izvesti i unutrašnji narez. Takva obrada metala se izvodi pomoću slavina i nekih vrsta glodala.

Glodanje i mljevenje

Glodanje je jedan od najzanimljivijih načina obrade metala. Ova operacija se izvodi pomoću širokog spektra rezača na glodalicama. Postoje krajnja, oblikovana, krajnja i periferna obrada. Glodanje može biti i grubo i poluzavršno, kao i završno. Najniži kvalitet tačnosti dobijen pri završnoj obradi je 6. Uz pomoć glodala se obrađuju razni ključevi, žljebovi, udubljenja, podrezi, glodaju profili.

Brušenje je mehanička operacija koja se koristi za poboljšanje kvaliteta hrapavosti, kao i za uklanjanje viška sloja metala do mikrona. U pravilu je ova obrada završna faza u izradi dijelova, što znači da je dorada. Za rezanje se koriste abrazivni kotači, na čijoj se površini nalazi ogroman broj zrna s različitim oblikom rezne ivice. Tokom ove obrade, dio je veoma vruć. Kako se metal ne bi deformirao i ne bi lomio, koriste se tekućine za rezanje (LLC). Obrada obojenih metala izvodi se dijamantskim alatima. Ovo vam omogućava da osigurate najbolji kvalitet proizvedenog dijela.