MIG zavarivanje na modernoj opremi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Sada je nemoguće zamisliti proizvodnju koja bi mogla bez pomoći zavarivanja. Ovaj proces, kao način spajanja potpuno različitih dijelova od izdržljivog materijala, našao je najširu primjenu. Zaista, u većini slučajeva, zavarivanje je jedini efikasan način povezivanja metala i konstrukcija. Uz takvu potražnju, napredak ove tehnologije ne može čekati i razvija se u korak s vremenom. U nastavku ćemo pogledati glavne prekretnice i trendove modernog zavarivanja.

MIG, MMA zavarivanje

Manual Metal Arc doslovno se prevodi na ruski kao "ručno lučno zavarivanje sa štapnim elektrodama". Ova metoda povezivanja je pionirska u načinu napretka zavarivanja. Takav proces je tehnološki manje napredan od drugih, o čemu ćemo govoriti u nastavku, ali je do danas ostao najpouzdaniji.

Princip rada je sljedeći: i elektroda i zavareni proizvod se napajaju jednosmjernom ili naizmjeničnom strujom za spaljivanje zavarenog luka. Elektroda koristi luk za spajanje dijelova metala, formirajući zavareni bazen od metala i elektrode,u isto vrijeme, rastopljena šljaka dolazi na površinu šava.

Napredak aparata za zavarivanje

Savremene tehnologije zavarivanja sa indeksom MIG, MAG, TIG su jedna od najmodernijih metoda elektrolučnog zavarivanja i koriste se bukvalno svuda u ovoj fazi razvoja svetske industrije. Zavarivač početnik ne zna uvijek šta je to - MIG / MAG zavarivanje. Definicija ovog procesa je sljedeća: ovo je proces spajanja dijelova metala, u kojem se specijalni zaštitni plin dovodi u zonu zapaljenja električnog luka, potiskujući atmosferske plinove iz zone metala koji se zavaruju. Ovo je zaštitna funkcija plina. Kod MIG zavarivanja, bazen za varenje je potpuno zaštićen od kiseonika i azota.

Glavne razlike između MIG i MAG zavarivanja

Međutim, iskusniji zavarivač zna šta je to - MIG i MAG zavarivanje, po čemu se ove vrste razlikuju jedna od druge. Razlike su u naslovu i njihovom prijevodu. MIG (Metal Inert Gas) je preveden kao "metal, inertni plin".

Argon je jedan od ovih inertnih gasova. Ovi plinovi su relevantni za zavarivanje aluminija, bakra, titana i njihovih raznih legura. MAG (Metal Active Gas) je preveden sa engleskog kao "metal, aktivni gas". Ovi plinovi uključuju kisik, ugljični dioksid i vodonik. Ovaj plin se koristi za zavarivanje bazena niskolegiranih, nelegiranih i čelika otpornih na koroziju.

Princip rada poluautomatskog aparata za zavarivanje

Princip rada poluautomatskog uređaja je prvenstveno da sama žičana elektrodakoji kod ručnog elektrolučnog zavarivanja specijalista hrani samostalno uz pomoć ruke i držača, u poluautomatskom uređaju se napaja pomoću motora. Stoga se ova metoda naziva poluautomatsko MIG zavarivanje. Žica ima dvostruku funkciju - ona je i vodljiva elektroda i materijal za punjenje. Električna struja se primjenjuje neposredno prije nego što elektroda napusti baklju, a između kraja žičane elektrode i metala dolazi do pojave električnog luka.

Zaštitni gas se dovodi kroz gasnu mlaznicu koja okružuje žičanu elektrodu. Zapaljeni plin, zbog inercije, istiskuje sve atmosferske plinove, čuvajući čvrstoću strukture zavarenog šava. Međutim, osim zaštitne funkcije, plin obavlja i periferne zadatke. Sastav atmosfere u zoni električnog luka zavisi od zaštitnog gasa, što takođe pozitivno utiče na njegovu električnu provodljivost.

TIG zavarivanje

Za razliku od MIG zavarivanja, Tungsten Insert Gas je ručno lučno zavarivanje koje se izvodi sa nepotrošnom elektrodom u okruženju zaštitnog gasa dodavanjem žice. Ovaj tip se još naziva i argon-lučno zavarivanje. Suština takvog procesa je sljedeća: zaštitni plin se uvodi u zonu luka kroz mlaznicu, dok se nepotrošna volframova elektroda ne topi, već se koristi kao alat za umetanje žice.

Prema klasifikaciji, TIG, MIG, MMA zavarivanje spada u klasu ručnog luka. Ova vrsta zavarivanja se preporučuje za spajanje izuzetno malih dijelova sa zazorima do0.01mm. Glavni nedostatak TIG zavarivanja u odnosu na MIG zavarivanje je brzina koja je izuzetno mala. Ako tražite odličan kvalitet i ne žurite, ovo je savršen izbor za estetskog zavarivača.

Izgledi za tehnologiju zavarivanja

U ovom članku upoznali smo se sa glavnim vrstama zavarivanja koje su trenutno popularne i tražene u većini velikih industrija iu tehnološkim lancima. Danas se uglavnom koriste MIG zavarivanje, TIG tehnologije, zavarivanje štapnim elektrodama itd. Međutim, nismo spomenuli automatske metode spajanja dijelova koje se koriste u industriji.

Ako se zadubimo u svijet tehnologija koje su u razvoju, možemo pratiti privlačnost sinergijskih upravljačkih shema, pri postavljanju parametra na automatskim sistemima, na primjer, debljina metala koji se zavaruje, postavlja se odgovarajući brzina dodavanja žice, struja zavarivanja i drugi parametri. Ovo značajno povećava udobnost rada i efikasnost proizvodnje. Između ostalog, sada, u 21. stoljeću, zavarivanje je samostalna vrsta proizvodnje i doprinosi stvaranju fundamentalno novih dizajna. Zavareni dijelovi služe na ultra-visokim i ultra-niskim temperaturama, pri pritiscima i sposobni su da rade čak iu uslovima svemirskog vakuuma.

Savremene tehnologije u oblasti zavarivanja omogućavaju vam da radite čak i sa plastikom, staklom, keramikom i drugim materijalima. Nedavno se zavarivanje koristi čak i za spajanje mekih živih tkiva. Stoga, ovoprofesija će se razvijati, usavršavati i ostati tražena kao što je bila kroz istoriju čovjeka i napretka. A rad takvih stručnjaka će i ostaće važan i neophodan.