Režim rezanja za glodanje. Vrste rezača, proračun brzine rezanja

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-02 13:51

Jedan od načina za završnu obradu materijala je mljevenje. Koristi se za obradu metalnih i nemetalnih obradaka. Tok posla se kontroliše rezanjem podataka.

Suština procesa

Glodanje se vrši u svrhu dubinske grube i završne obrade, formiranja određenog površinskog profila (žljebova, žljebova), sečenja zubaca na zupčanicima, korekcije oblika, umjetničkog tokarenja šara i natpisa.

Radni alat - rezač - čini glavni rotacijski pokret. Pomoćni je translacioni pomak obratka u odnosu na njegov kurs. Ovaj proces je isprekidan. Njegova najvažnija karakteristika, koja ga razlikuje od tokarenja i bušenja, je činjenica da svaki zub radi zasebno. U tom smislu, karakterizira ga prisustvo udarnih opterećenja. Moguće je smanjiti njihov uticaj, uzimajući u obzir racionalnu procjenu situacije i odabir režima.

Osnovni koncepti glodalica

U zavisnosti od načina na koji je vreteno locirano i rezača u njega montirano, o vrsti radnji koje se izvode i o metodamakontrola, razlikovati glavne vrste opreme za mljevenje:

• horizontalno;
• vertikalno;
• univerzalni;
• CNC glodalice.

Glavne komponente vertikalne glodalice:

1. Ležaj u kome se nalazi menjač koji reguliše rotaciju vertikalno postavljenog vretena i na njemu montiranog rezača.
2. Stol koji uključuje konzolu sa poprečnim šinama za montažu i pomicanje radnog komada i kutiju za ubacivanje koja reguliše pomake.

Kod horizontalnih glodalica, alat je fiksiran horizontalno. A univerzalne imaju nekoliko varijanti.

Postoji univerzalna horizontalna oprema, koju karakteriše prisustvo obrtnog stola i samim tim proširenje opsega mogućeg rada. Osim toga, postoji i široko univerzalno, koje u svojoj strukturi ima oba vretena i omogućava sve vrste glodanja.

CNC glodalice odlikuju se dostupnošću softvera i kompjuterskom kontrolom. Namijenjeni su za umjetničku obradu izradaka, uključujući i one u 3D formatu.

Klasifikacija rezača

Rezači su alati za rezanje. Glavni fizički parametri po kojima se ocjenjuju su: visina, prečnik, ikone i vrijednosti reljefa, obodni korak. Postoji veliki broj njih, raspoređenih prema različitim kriterijumima:

• prema vrsti površina koje se obrađuju (za drvo,plastika, čelik, obojeni metali, itd.);
• u smjeru rotacije - desno i lijevo sečenje;
• u zavisnosti od karakteristika dizajna - čvrsta, lemljena, sklopiva (imaju umetnute noževe), zavarena;
• oblik: konusni, cilindrični, disk;
• U zavisnosti od uslova rada i zahteva za rezni deo, mogu se izrađivati od različitih materijala. To uključuje: karbonski alat i brzorezni čelik (legirani, s visokim sadržajem volframa), tvrdu leguru (izdržljiv - za grubu obradu, otporan na habanje - za završnu obradu). Uobičajene opcije su kada je tijelo napravljeno od ugljičnog ili brzoreznog čelika, a noževi su od tvrdog metala;
• u zavisnosti od namjene: cilindrični, kraj, kraj, prorez, odrezan, oblikovan.

Najinformativnije karakteristike: vrhunski materijal i namjena.

Vrste rezača za ravne površine

Za uklanjanje slojeva materijala na horizontalnim, vertikalnim ili kosim ravnima koriste se cilindrična i krajnja glodala.

Alat prvog tipa može biti čvrst ili sa pričvršćenim noževima. Veliki čvrsti vrhovi za glodanje dizajnirani su za grubu obradu, a mali za završnu obradu. Noževi za umetanje za preklopne rezne glave mogu biti izrađeni od brzoreznog čelika ili opremljeni oštricama od volfram karbida. Rezači od tvrdog metala su produktivniji od onih napravljenih od legiranog čelika.

Kraj se koristi za izdužene ravni, njegovi zupci su raspoređeni na krajnjoj površini. Veliki sklopivi se koriste za široke ravnine. Usput, za uklanjanje strugotina iz vatrostalnih metala koji se teško obrađuju, prisustvo karbidnih noževa je obavezno. Za korištenje ovih grupa uređaja za glodanje potrebna je značajna širina i dužina proizvoda.

Vrste umjetničkih alata za glodanje

Da biste materijalu dali određeni profil, nanesite uzorak, formirajte uska udubljenja, koriste se mlaznice za glodanje za kraj i disk.

Krajnji rezač ili rezač za utore uobičajen je za sečenje žljebova, uskih i zakrivljenih ravnina. Svi su čvrsti ili zavareni, rezni dio je izrađen od brzoreznog legiranog čelika, može se primijeniti tvrdo navarivanje, a tijelo je izrađeno od ugljičnog čelika. Postoje niski start (1-3 spirale) i multi-start (4 ili više). Koristi se za CNC mašine.

Disk je također rezač žljebova. Primjenjivo za žljebove, žljebove, sečenje zuba na zupčanicima.

Umjetničko glodanje se izvodi na drvetu, metalu, PVC-u.

Vrste rezača rubova

Uglovi usitnjavanja, davanje im racionalnog oblika, modeliranje, cijepanje radnog komada na dijelove mogu se implementirati korištenjem glodalica za glodanje, ugao i oblik:

1. Rezani i prorezni imaju istu svrhu kao i disk, ali se češće koriste za rezove i odvajanjedodatni dijelovi materijala.
2. Potreban ugao za ivice i uglove delova. Postoje jednougaoni (samo jedan rezni deo) i dvougaoni (obe konične površine seku).
3. Curved se koristi za složene dizajne. Može biti polukružna ili konkavna. Često se koristi za slavine za sečenje profila, upuštače, spiralne burgije.

Za skoro sve tipove moguća je jednodelna čelična konstrukcija ili sklopiva, uz prisustvo utičnih karbidnih noževa. Rezači od tvrdog metala imaju kvalitativno veće performanse i trajanje za alat u cjelini.

Klasifikacija vrsta glodanja

Postoji nekoliko klasifikacijskih karakteristika po kojima se dijele vrste mljevenja:

• prema načinu na koji su vreteno i glodalo postavljeni, respektivno, horizontalno i vertikalno;
• u smjeru vožnje, nadolazeći i mimoilazni;
• u zavisnosti od alata koji se koristi, za cilindrične, krajnje, oblikovane, krajnje.

Cilindrična obrada je primenljiva za horizontalne ravni, koja se izvodi pomoću odgovarajućih glodala na horizontalnim mašinama.

Flajn glodanje se može smatrati univerzalnim. Primjenjivo je na sve vrste horizontalnih, vertikalnih i kosih ravni.

Završna obrada daje neophodan profil za zakrivljene žljebove, bušilice i alate.

Oblikovanje se vrši za površine sa složenom konfiguracijom: uglovi, ivice,žljebljenje, rezanje zupčanika za zupčanike.

Bez obzira na vrstu obavljenog posla i materijale koji se obrađuju, rezultat treba da se odlikuje visokom glatkoćom završnog sloja, odsustvom ureza i preciznošću završne obrade. Da bi se dobila čista obrađena površina, važno je kontrolisati brzinu pomaka radnog komada u odnosu na alat.

Glodanje gore-dolje

Kada se izvodi kontra-tip glodanja metala, radni komad se dovodi protiv rotacijskih pokreta mlaznice. U ovom slučaju, zubi se postupno urezuju u metal koji se obrađuje, opterećenje se povećava direktno proporcionalno i ravnomjerno. Međutim, prije nego što se zub usiječe u dio, on neko vrijeme klizi, stvarajući stvrdnjavanje. Ovaj fenomen ubrzava izlazak rezača iz radnog stanja. Koristi se u gruboj obradi.

Kada se izvodi tip prolaza - radni komad se dovodi duž rotacijskih pokreta alata. Zubi rade šok pod velikim opterećenjima. Snaga je 10% manja nego kod glodanja gore-dolje. Izvodi se prilikom dorade delova.

Osnovni koncept rada glodanja na CNC mašinama

Odlikuje ih visok stepen automatizacije, tačnost toka posla, visoka produktivnost. Glodanje na CNC mašini najčešće se radi krajnjim glodalima ili završnim glodalima.

Potonji se najčešće koriste. Istovremeno, u zavisnosti od materijala koji se obrađuje, odgovarajućeg tipa formiranja čipova, specificiranih softverskih parametara,koriste se različiti krajnji glodali. Oni su klasifikovani prema broju početaka spirale koji obezbeđuju rezne ivice i odvajanje.

Materijal sa širokim strugotinama najbolje je glodati alatima sa malim brojem pokretanja. Za tvrde metale sa karakterističnim lomovima strugotine potrebno je odabrati glodalice sa velikim brojem spirala.

Upotreba CNC rezača

Sporo olovni CNC rezači mogu imati jednu do tri rezne ivice. Koriste se za drvo, plastiku, kompozite i meke duktilne metale koji zahtijevaju brzo uklanjanje strugotine. Koriste se za grubu obradu predmeta koji ne podliježu visokim zahtjevima. Ovaj alat karakterizira niska produktivnost, niska krutost.

Umjetničko glodanje aluminijuma se izvodi uz pomoć jednonitnog glodanja.

Dvo- i trosmjerni krajevi se široko koriste. Pružaju veće vrijednosti tvrdoće, visokokvalitetnu kontrolu strugotine i omogućavaju vam rad s metalima srednje tvrdoće (na primjer, čelikom).

Multi-start CNC rezači imaju više od 4 rezne ivice. Koriste se za metale srednje i visoke tvrdoće, koje karakteriše mala strugotina i visoka otpornost. Odlikuju se značajnom produktivnošću, relevantni su za završnu i poluzavršnu obradu i nisu dizajnirani za rad sa mekim materijalima.

Da biste odabrali pravi alat za CNC mašine, važno jeuzmite u obzir način rezanja prilikom glodanja, kao i sve karakteristike površine koja se obrađuje.

Uslovi rezanja

Da bi se osigurao željeni kvalitet mljevenog sloja, važno je pravilno odrediti i održavati potrebne tehničke parametre. Glavni indikatori koji opisuju i regulišu proces mlevenja su režimi rada.

Proračun uslova rezanja tokom glodanja se vrši uzimajući u obzir glavne elemente:

1. Dubina (t, mm) - debljina metalne kuglice koja se uklanja jednim radnim potezom. Odaberite ga uzimajući u obzir dodatak za obradu. Rad na nacrtu se izvodi u jednom prolazu. Ako je dodatak veći od 5 mm, tada se glodanje vrši u nekoliko prolaza, dok se za zadnji ostavlja oko 1 mm.
2. Width (B, mm) – širina obrađene površine u smjeru okomitom na kretanje posmaka.
3. Pomak (S) - dužina kretanja obratka u odnosu na osu alata.

Postoji nekoliko međusobno povezanih koncepata:

• Pomak po zubu (S_{z, mm/zub) - promijenite položaj dijela pri okretanju rezača na udaljenosti od jednog radnog zuba do drugog.}
• Pomak po obrtaju (S_{rev, mm/obr.) – kretanje strukture jednim punim okretanjem glave za glodanje.}
• Pomak u minuti (S_{min, mm/min) je važan način rezanja u glodanju.}

Njihov odnos je matematički utvrđen:

S_min=S_revn=S_{zzn, gdjez – broj zuba;}

n – brzina vretena, min-1.

Na količinu hrane također utiču fizička i tehnološka svojstva tretirane površine, snaga alata i performanse mehanizma za dovod.

Proračun brzine rezanja

Kao nominalni parametar dizajna uzmite stepen brze rotacije vretena. Stvarna brzina V, m/min zavisi od prečnika rezača i učestalosti njegovih rotacionih pokreta:

V=(πDn)/1000

Učestalost rotacije alata za glodanje određena je:

n=(1000V)/(πD)

Imajući informacije o minutnom uvlačenju, možete odrediti potrebno vrijeme za radni komad dužine L:

T₀=L/S_min

Proračun uslova rezanja tokom glodanja i njihovu ugradnju važno je izvršiti prije postavljanja mašine. Uspostavljanje racionalno zadanih parametara, uzimajući u obzir karakteristike alata i materijala dijela, osigurava visoku produktivnost.

Savjeti za određivanje načina rada

Nemoguće je odabrati idealan način rezanja prilikom glodanja, ali možete se voditi osnovnim principima:

1. Poželjno je da prečnik rezača odgovara dubini obrade. Ovo će osigurati da se površina očisti u jednom prolazu. Ovdje je glavni faktor materijal. Za previše mekane, ovaj princip ne funkcionira - postoji opasnost od lomljenja čija je debljina veća od potrebne.
2. Šok procesi i vibracije su neizbježni. U tom smislu, povećanje vrijednosti hranedovodi do smanjenja brzine. Najbolje je početi s dovodom po zubu od 0,15 mm po zubu i prilagođavati ga kako ide.
3. Brzina alata ne bi trebala biti što veća. U suprotnom postoji opasnost od smanjenja brzine rezanja. Njegovo povećanje je moguće povećanjem prečnika rezača.
4. Povećanjem dužine radnog dijela rezača, sklonost velikom broju zubaca smanjuje produktivnost i kvalitet obrade.
5. Indikativne vrijednosti brzine za različite materijale:

• aluminijum - 200-400 m/min;
• bronza – 90-150 m/min;
• nerđajući čelik - 50-100 m/min;
• plastika – 100-200 m/min.

Najbolje je početi srednjom brzinom i podešavati je gore ili dolje dok idete.

Režim rezanja tokom glodanja važno je odrediti ne samo matematički ili pomoću posebnih tabela. Da biste pravilno odabrali i postavili optimalne parametre za mašinu i željeni alat, potrebno je raditi sa nekim karakteristikama i ličnim iskustvom.