Režim rezanja tokom glodanja: proračun, definicija, standardi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Glodanje je daleko od najjednostavnije operacije obrade metala i drugih materijala, koja nije uvijek do detalja poznata prosječnom čovjeku. Činjenica je da je za ovaj proces potreban poseban uređaj koji se zove rezač - može se naći u mnogim preduzećima, fabrikama, pogonima. Kako se ovaj proces odvija? U ovom slučaju uključuje rezni alat i radni komad. Alat za rezanje je sam rezač - on vrši rotacijske pokrete, za razliku od samog obratka koji uz pomoć stroja izvodi translacijske pokrete prema rezaču. Rezultat je vrsta obrade koju bi bilo teško ponoviti bilo kojim drugim alatom. Međutim, ovaj članak neće pokriti površne informacije - ovaj materijal je dizajniran za one koji su već manje-više upoznati s postupkom mljevenja. Glavna i glavna tema ovdje će biti način rezanja, odnosno ovdje će se izračunati i odrediti kako točno treba funkcionirati rezač i koju mlaznicu za njega koristiti za određene vrste metala različite tvrdoće. Da biste lakše razumjeli podatke koji će biti dati u nastavku, trebali biste odmah saznati koji će se koncepti ovdje koristiti.

Sve što vam trebaznam

Dakle, svaki paragraf će naznačiti koji materijal se razmatra, kao i njegovu tvrdoću prema Brinellovoj metodi - najpoznatijoj i najčešćoj od svih metoda za određivanje tvrdoće tijela. Mere se u HB, odnosno jedinicama tvrdoće po Brinellu. Zatim će se odrediti brzina rezanja, koja je naznačena u metrima po minuti (m / min). Ovdje treba obratiti posebnu pažnju na to da se ne radi o okretima rezača, već o potpuno drugom parametru. Ovaj parametar će se razmatrati u nekoliko primjera - ako materijal koji se obrađuje rezačem nema nikakav dodatni premaz, kao i ako rezač ima različite vrste TI-NAMITE premaza. I, naravno, biće opisan još jedan vrlo važan parametar glodanja - ovo je dovod po zubu. Za ljude koji su daleko od ove sfere, ovaj parametar može izgledati prilično neobično, ali ako pažljivo proučite njegove detalje, onda sve postaje prilično jednostavno. Dakle, ovaj parametar se mjeri u milimetrima po zubu i određuje koliko se milimetara pomiče radni komad dok rezač rotira jedan zub. Iz ove hrane mogu se izračunati i drugi - na primjer, obrnuto i minuta, ali je hrana po zubu ključni faktor. To će također ovisiti o promjeru korištenog alata. Pa, imate sve osnovne podatke - sada je vrijeme da saznate koji način rezanja koristiti pri glodanju u kom konkretnom slučaju.

Čelici opće namjene

Dakle, prvi materijal kojio kojima se govori u ovom članku - to su čelici opće upotrebe. Koji način rezanja koristiti za ovaj materijal? Prvi korak je određivanje tvrdoće materijala. Ako je tvrdoća čelika manja od 150 Brinnels, tada je potrebno podesiti brzinu od 150 do 210 metara u minuti, ovisno o premazu. 150, odnosno bez premaza, i 210 sa najefikasnijim TI-NAMITE-A premazom. Što se tiče dodavanja po zubu, sve ovisi, kao što je ranije spomenuto, o promjeru alata. Ako je njegov promjer manji od tri milimetra, tada će dovod po zubu biti od 0,012 do 0,018 milimetara, s povećanjem promjera na 5 mm, dovod se povećava na 0,024 mm, ako se promjer poveća na 9 mm, tada se hrana povećava do 0,050 mm, sa prečnikom do 14 mm, dovod se može povećati na 0,080 mm, ali sa maksimalnim prečnikom od 25 milimetara, pomak po zubu će biti 0,18 mm. Ovi podaci vam omogućavaju da odaberete ispravan način rezanja. Ali ne zaboravite da postoje i tvrđi tipovi čelika za opću upotrebu. Sa tvrdoćom manjom od 190 Brinelovih jedinica, brzina bi trebala biti od 120 do 165 metara u minuti, a sa tvrdoćom manjom od 240 Brinell jedinica od 90 do 125 metara u minuti. Naravno, hrana po zubu se mijenja. Postaje manji i u prvom slučaju može biti od 0,01 do 0,1 mm po zubu, dok u drugom slučaju može biti od 0,008 do 0,08 mm po zubu. Naravno, ovo nije jedini materijal koji se koristi u glodanju, pa treba uzeti u obzir i druge metale.

Cementirani čelici

Uslovi rezanja čelika kaljenog kućišta će zavisiti od tvrdoće materijala. Ako je manji od 235 Brinnels, tada će brzina rezanja biti odgovarajuća - od 100 do 140 metara u minuti. Sa tvrdoćom manjom od 285HB, indikator pada - sa 80 na 110 metara u minuti. Ali u isto vrijeme, ne zaboravite na hranu po zubu. U principu, ne možete puno pričati o tome, jer se ne razlikuje od onoga što ste već vidjeli u prethodnom pasusu. U prvom slučaju imat će iste intervale kao kod obrade čelika opće namjene tvrdoće manje od 190HB, au drugom iste intervale kao i kod obrade čelika opće namjene tvrdoće manje od 240HB. Ali u isto vrijeme, ne može se reći da će pomak po zubu biti identičan, jer u prvom slučaju posmak do maksimalnog promjera alata nije 0,1, kao u prethodnom primjeru, već 0,15. Zato je proračun podataka rezanja tako složen zadatak, koji je najbolje uraditi po svim normama iu skladu sa strogim propisima.

Nitriranje čelika

Proračun uslova rezanja pri obrađivanju nitriranih čelika se ne razlikuje od prethodnih slučajeva - samo što su u ovom slučaju materijali nešto tvrđi od prethodnih, pa vas ne treba čuditi što će brzina rezanja ovdje biti od 90 do 125 metara u minuti sa manje tvrdim čelikom i 70 do 95 metara u minuti sa tvrđim materijalom. Što se tiče ishrane po zubu, u prvom slučaju postoji sasvim standardni korak - od0,008 do 0,08 milimetara, ali ako metal ima veliki broj jedinica tvrdoće po Brinellu, to će značiti da će se njegova zaliha, i to primjetno, smanjiti. Sa minimalnim prečnikom alata, on će biti 0,006 mm, a sa maksimalnim prečnikom od 0,06 mm. Ovo je trenutno najniža hrana po zubu o kojoj se govori u ovom članku. Izračunavanje uslova rezanja iz ovih informacija se obično vrši prema standardnoj formuli, o kojoj će biti reči na kraju članka.

Srednji ugljični čelici

Srednji ugljični čelici su vrlo česti, i što je najvažnije - postoji nekoliko različitih nivoa njihove tvrdoće. I, naravno, svaki od njih će imati svoju brzinu rezanja. Na primjer, prve dvije vrste čelika imaju istu brzinu ako rezač nema premaz - 80 metara u minuti. Ali s maksimalnom pokrivenošću za prvi tip, brzina se povećava na 110 metara u sekundi, a za drugi - samo do 85 metara u sekundi. Ali u isto vrijeme, postoje još dvije vrste, prvi s tvrdoćom manjom od 340HB, a drugi - manjim od 385HB. U skladu s tim, prvi parametar rezanja će biti od 50 do 70 m / min, a drugi - od 35 do 50 m / min. U poređenju sa tipovima koje ste ranije vidjeli, ovo je prilično sporo. U skladu s tim, za ove vrste čelika pomak po zubu nije prevelik - vrijedi istaknuti posljednji čelik po tvrdoći, koji uz minimalni promjer alata ima nevjerojatno mali posmak, samo 0,005 mm. Odmah treba napomenuti da se ovdje razmatra glodanje, a ne uvjeti rezanjaokretanje. Kao što je gore spomenuto, formula koja se koristi za izračun, koju ćete pročitati iznad. Uslovi rezanja tokara se izračunavaju koristeći malo drugačiju formulu, tako da ne biste trebali pokušavati primijeniti jedan proračun na sve vrste radova.

Alatni čelici

U pogledu tvrdoće, alatni čelici se dijele na čak više tipova od onih sa srednjim ugljikom, tako da uvjeti rezanja pri glodanju alatnog čelika mogu biti brojni. Ako ukratko govorimo o ovom konkretnom čeliku, onda postoji pet vrsta tvrdoće: manje od 230HB, manje od 285HB, manje od 340HB, manje od 395HB i više od 395HB. Svaki od njih ima svoju brzinu rezanja: od 90 do 125 m/min, od 70 do 95 m/min, od 60 do 85 m/min, od 45 do 65 m/min i od 30 do 40 m/min, respektivno.. Naime, pod imenom ovih podataka bićete već na pola puta da popunite sve nedostajuće praznine u proračunu formule, koja određuje uslove rezanja tokom glodanja. Da bi sve varijable bile zamijenjene brojevima u formuli, također morate znati prečnik alata (i podatke o pomaku po zubu koji su izvedeni iz njega).

Kako odabrati način rada?

Izbor režima rezanja je prilično jednostavan - svaki rezač ima prekidač koji će vam omogućiti da kontrolišete brzinu rotacije alata za sečenje. Pomoću ovog malog prekidača možete postaviti približnu vrijednost broja okretaja u minuti i tada će vaša mašina raditi upravo na ovom nivou. Strogo govoreći, ovo je način rezanja, alitako jednostavan proces iza sebe ima veliki broj proračuna, o čemu će biti reči kasnije. Činjenica je da određivanje brzine rotacije reznog alata rezača mora biti što preciznije, a rijetko imate dovoljno vremena i materijala da nasumično odaberete modove rezanja metala. Zato postoji teorija koja se mora koristiti prije praktične primjene.

Formula brzine rezanja

Veoma je važno da se pridržavate standarda uslova rezanja, jer ovde nije poenta samo da ćete potrošiti mnogo vremena, već što je još gore - mnogo materijala za odabir željenog režima na slepo. Takođe može biti nesigurno. Stoga je najbolje voditi se prije svega teorijskim znanjem. Dakle, sada ćete naučiti formulu po kojoj se izračunava način rada za određeni metal. Kako se može primijeniti u praksi bit će opisano u nastavku. Sama formula pretpostavlja da se brzina, izražena u metrima u minuti, množi sa faktorom konverzije od 1000, a rezultat se dijeli s umnoškom broja "pi" pomnoženim s prečnikom rezača. Ovo su svi elementi režima rezanja koji su vam potrebni da biste izračunali brzinu rotacije rezača.

Pojednostavljena formula

Nema smisla raditi dva množenja kada znate da je pi brojka bez ikakvih varijabli. U početku je uobičajeno smanjiti 1000 i 3,14 da dobijete 318. 318 se množi sa brzinom, a zatim se rezultat podijeli s prečnikom rezača. To je sve, ova formula je već mnogo jednostavnija od prethodne, a uz nju je i todefinicija načina rezanja.

Obračun

U takvom materijalu nemoguće je bez primjera. Pa, na primjer, možemo uzeti čelik opće namjene s tvrdoćom manjom od 150HB i rezač s TI-NAMITE premazom i promjerom od 10 milimetara. Dakle, prvo morate provjeriti podatke koji su opisani u gornjem članku - s takvim pokazateljima, brzina rezanja će biti 175 m / min, tako da trebate pomnožiti 318 sa 175, dobit ćete 55650. Sada ovo trebate podijeliti po prečniku rezača, odnosno 10 - ispada 5565. To je upravo željena vrijednost. Sada ga trebate podesiti na svom stroju, a ako je nemoguće postaviti takvu vrijednost, onda je preporučljivo uzeti malo manje.

Katalog stranih instrumenata

Ako koristite domaći rezač, tada ćete najvjerovatnije lako pronaći potrebne podatke za određivanje načina rezanja. Ako imate strani uzorak, onda možete imati određenih problema. Zato je kod kupovine strane glodalice neophodno tražiti katalog sa svim potrebnim objašnjenjima koji onda možete koristiti kao teoretsku osnovu pri radu sa mašinom.

Posebne karte

Pravi spas su grafovi koji su sastavljeni radi bržeg i praktičnijeg određivanja načina rezanja. Šta je takav graf? Ovo je skup pravih linija različitih boja koje se nalaze između dvije ose - jedna od njih pokazuje brzinu, odnosno vrijednost koju znate, jer znate kakav materijal obrađujete, adrugi je broj okretaja u minuti koje će vaš rezač napraviti, odnosno, drugim riječima, njegov način rada. Zašto su linije različite boje? U slučaju da niste zaboravili, broj obrtaja rezača u minuti se ne može izračunati samo brzinom rezanja - potreban vam je i prečnik alata, a svaka boja je odgovorna za njegov prečnik.

Kako koristiti grafikon?

Sve što se traži od vas je da pronađete prečnik vašeg alata u tabeli i odaberete liniju željene boje na grafikonu. Zatim morate odrediti brzinu i nacrtati pravu liniju od y-ose, odnosno osi na kojoj su prikazane vrijednosti ovog parametra. Od presjeka vaše linije s linijom vaše odabrane boje, trebate povući pravu liniju na x-osu da saznate tačan broj okretaja u minuti.