Glodanje je Oprema za glodanje i opis postupka

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Glodanje je metoda površinske obrade zasnovana na naizmjeničnom radu zubaca rezača. Postoji veliki izbor alata u zavisnosti od njihove funkcionalne namjene, obrađenih materijala, karakteristika proizvedenih dijelova.

Funkcije procesa

Proces glodanja, kao i sve postojeće metode obrade materijala rezanjem, zasniva se na glavnom i pomoćnom pokretu. Prvi je rotacija alata, a drugi je njegovo ubacivanje u radni hod.

Površinsko glodanje se obično radi u nekoliko uzastopnih koraka:

• Roughing - početno uklanjanje masivnih strugotina kako bi se formirao potreban opći profil, ima nisku klasu tačnosti. Dodatak obrade (debljina sloja koji se uklanja, uzimajući u obzir sve dodatne faktore) može biti od 3 do 7 mm, u zavisnosti od materijala obratka.
• Poluzavršna obrada - druga faza čišćenja predviđenog predmeta glodanja, strugotine su manje, tačnost rada se povećava i dostiže 4-6 razred.
• Fino – pedantna završna obrada osigurava visok kvalitetpovršine i konture, visoka preciznost (6.-8. razredi). Dodatak treba da bude 0,5-1 mm.

Provedba svake od faza obrade ima svoje karakteristične zahtjeve za radnim alatima u pogledu prirode njihovog dizajna, materijala, količine i kvaliteta reznih ivica. Na primjer, glodalica za grubu namjenu ima grube zube, dok fina glodala ima finu strukturu sa više zubaca.

Vrste glodanja

Širok asortiman postojećih glodala omogućava obradu materijala različite složenosti i konfiguracije, pod bilo kojim uglom. Sve vrste procesa mogu se podijeliti u nekoliko grupa:

1. Rad sa ravnim površinama. Izvodi se grubo i završno čišćenje nevolumetrijskih ravni u horizontalnom, vertikalnom ili kosom položaju.
2. Obrada masovnih oblika i dijelova. Izvodi se zapreminsko čišćenje, dajući predmetima određeni oblik.
3. Razdvajanje. Dijelovi su podijeljeni na nekoliko dijelova, odsijecajući višak materijala.
4. Modularna završna obrada. Na osnovu formiranja potrebnog profila postojećeg obratka, projektovanje žljebova, žljebova, zubaca, oblikovanih udubljenja.

Za svaku pojedinačnu metodu najčešće se koristi posebna glodalica. Radni komadi posebne složenosti obrađuju se pomoću seta rezača. Dakle, glodanje širokih površina vrši se pomoću seta alata koji imajuvišesmjerni spiralni zupci za smanjenje aksijalnih sila.

Različiti rezači u zavisnosti od namjene

Postoji nekoliko klasifikacionih karakteristika prema kojima su raspoređeni svi poznati uređaji za glodanje: po materijalu, po vrsti noževa, po obliku, u zavisnosti od smera radnog hoda. Glavni parametar je i dalje zadatak.

1. Cilindrično - glodanje svih horizontalnih i vertikalnih ravni.
2. Kraj - završetak svih aviona u bilo kojoj poziciji.
3. Kraj - rad različite složenosti, mogućnost ravnog, oblikovanog, modularnog, umjetničkog glodanja.
4. Ugaoni i oblikovani - uklanjanje strugotine sa bočnih površina izradaka, profilnih predmeta, čišćenje udubljenja u obliku konusa.
5. Odrezivanje, prorez, spline - rastavljanje, rezanje zuba na radnim komadima, žljebljenje.

Ista vrsta alata može imati razlike u prečniku, broju noževa i njihovim karakteristikama.

Dizajn razlike između rezača

Karakteristike noževa i način na koji su fiksirani važni su parametri koji određuju namjenu rezača, a posebno kvalitet obrade.

1. Cijela. Izrađuju se od alatnih legiranih i brzoreznih čelika. Najčešće - cilindrični, diskovi, prorezni, rezni rezači.
2. Compound. Postoje dvije opcije. U prvom izlazukonstrukcijski čelik je zavaren na reznu glavu - od alata, brzoreznog čelika, rjeđe - od tvrde legure. U drugom, noževi velike brzine ili noževi od tvrde legure su zalemljeni na tijelo uređaja. Koristi se u krajnjim i krajnjim glodalima.
3. Timovi. Noževi, najčešće karbidni, mehanički su povezani sa glavnim tijelom.

Čvrsti rezači imaju više zubaca za precizniju obradu. Ista mogućnost je dostupna za kompozitne alate koji se sastoje od karbidne glave i strukturalnog drška. Njihov nedostatak je visok stepen istrošenosti. Najčešće je ova oprema uključena u faze poluzavršne obrade i završne obrade uklanjanja strugotine.

Kombinovane glodalice karakteriše visok stepen otpornosti na habanje, čvrstoća, tvrdoća i oštrina noževa, lakoća okretanja i demontaže. Međutim, kvantitativno, u omjeru po grlu, značajno gube. Oni se uglavnom koriste u gruboj obradi.

Mašine

Posao glodanja koji treba obaviti određuju potrebnu opremu, uključujući i tip mašine na kojoj će se raditi.

Horizontalne glodalice su dizajnirane za obradu horizontalnih ravnina i oblikovanih površina, proizvodnju zupčanika i ukrašavanje nekih profilnih objekata. Njihov uređaj određuje horizontalno pričvršćivanje alata, najčešće cilindričnog, diskastog ili krajnjeg glodala.

Iste vrste rada, ali sa karakterističnim karakteristikama, dozvoljavajuizvoditi vertikalnu glodalicu. Posebna karakteristika je vertikalno stezanje alata i stoga preovlađujuća upotreba čeonih, krajnjih i modularnih rezača.

Univerzalne glodalice imaju dodatne uređaje za okretanje stola u 3 ravni, što vam omogućava rad sa horizontalnim, vertikalnim i oblikovanim površinama.

U serijskoj proizvodnji delova sa istim profilom, mašine za kopiranje se koriste za izradu ponavljajućih šara ili udubljenja na ravni sa povećanom preciznošću.

CNC mašine su oprema budućnosti. Omogućavaju izvođenje programiranog skupa radnji, uglavnom za umjetničko glodanje ili neserijsku proizvodnju dijelova. Koriste se krajnje glodalice, krajnje glodalice i modularne glodalice sa različitim brojem reznih ivica.

Glodanje je rad na specijalnoj mašini za sečenje koja obezbeđuje kretanje alata i pomeranje radnog komada.

Uticaj uslova rezanja na rezultate rada

Rezultate ne određuje samo racionalno odabrana oprema. Njihov kvalitet ovisi o tome koliko su dobro odabrani načini mljevenja.

1. Potrebno je precizno odrediti potrebni prečnik glodala, njegovu konstrukciju, materijal, broj zubaca, uspostaviti odnos između dimenzija alata i debljine sloja koji se uklanja. Važno je da profesionalac nastoji osigurati da se potrebna debljina metala ukloni u jednom prolazu.
2. Veličina alata određuje zadatu brzinu njegove rotacije i, shodno tome, brzinu rada. Postavljaju se na mašini podešavanjem brzine vretena - osnovne ose za fiksiranje rezača. Prespori ili prebrzi osnovni radni pokreti glave za rezanje će rezultirati završnom obradom lošeg kvaliteta.
3. Povlačenje je važan način rezanja. U ovom integralnom konceptu postoji podjela. U početku se određuje pomak rezača po zubu. Bira se iz priručnika u skladu sa upotrebljenim alatom i vrstom radne površine. Nakon toga se određuju dodaci po obrtaju i po minuti.

Proračun glodanja se zasniva na informacijama o dozvoljenoj snazi opreme, vrsti površine koja se obrađuje i odabranim alatima. Postoje tabele nominalnih vrednosti ispunjene potrebnim i kontrolnim vrednostima. Racionalni odabir i proračun glavnih parametara rada određuje njegovu kvalitetu.

Prateće pojave

Glodanje je proces uklanjanja strugotine koji karakteriziraju povećani termički efekti i mehanička naprezanja koja mogu negativno utjecati na performanse alata i završnu obradu. Neke pojave koje utiču na rezultate rada glodanja:

1. Lepljenje i skupljanje čipsa. Lepljenje metala na površinu rezanja, pritiskanje pokvari proces završne obrade i same noževe. Ovo više važi za meke materijale.
2. Rolling. Povećanje tvrdoće, smanjenječvrstoća i plastičnost površinskog sloja dijela - nuspojava plastične deformacije, koja se uklanja naknadnom toplinskom obradom.
3. Trenje, povećana toplota u radnom području, vibracije su faktori koji smanjuju performanse rezača.

Da bi se spriječile nuspojave, moraju se koristiti dodatne tehnologije i alati.

Zaštita radnih predmeta i alata

Da bi se izbjegle ili umanjile negativne posljedice procesa rezanja na alat i materijal koji se obrađuje, koriste se sljedeće tehnike:

1. Upotreba rashladnih tečnosti i maziva i tečnosti, dopremajući ih direktno u područje glodanja, smanjuje trenje, stvrdnjavanje, prianjanje strugotine i održava dug životni vek noževa.
2. Pruženi sistem za uklanjanje strugotine eliminiše efekat skupljanja, a racionalan odabir uslova rezanja posebno mekih metala sprečava lepljenje strugotine.
3. Vibracije se mogu smanjiti izborom prednjih i zadnjih uglova reznih ivica, željenih brzina i upotrebom prigušivača vibracija.

Glodanje sa minimalnim sporednim procesima zahtijeva visoku profesionalnost i iskustvo.

Glodanje je složen složen proces završne obrade različitih površina, čiji je uspjeh određen racionalnim izborom opreme, alata, uslova rezanja, maziva i rashladnih sredstava i pribora koji poboljšavaju kvalitet rada.