Fluks za zavarivanje: svrha, vrste zavarivanja, sastav fluksa, pravila upotrebe, GOST zahtjevi, prednosti i nedostaci primjene

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kvalitet šava je određen ne samo sposobnošću majstora da pravilno organizira luk, već i posebnom zaštitom radnog područja od vanjskih utjecaja. Glavni neprijatelj na putu stvaranja jake i izdržljive metalne veze je prirodno zračno okruženje. Izolacija šavova od kisika osigurava fluks za zavarivanje, ali ne samo to je njegov zadatak. Različite konfiguracije sastava ovog aditiva sa kombinacijom zaštitnog gasnog okruženja omogućavaju vam da kontrolišete parametre spoja šava na različite načine.

Flux assignment

Potrošni materijal za zavarivanje ovog tipa šalje se u zonu sagorevanja i, u zavisnosti od karakteristika njegovog rastapa, ima zaštitni i modifikujući efekat na područje formiranja vara. Konkretno, materijal može obavljati sljedeće funkcije:

• Izrada izolacije od šljake i plina za zavareni bazen.
• Davanje zavarenog spojaodređena tehnička i fizička svojstva.
• Održavanje stabilnosti luka.
• Transfer metala elektrode (ili taline žice) u zonu zavarivanja.
• Uklanjanje neželjenih nečistoća u sloju šljake.

Ako govorimo o kompatibilnosti različitih fluksa za zavarivanje s metalima, onda najčešće marke imaju sljedeće svrhe:

• FC-9 – ugljične legure niskolegiranog čelika.
• AN-18 - legure visokog legiranog čelika.
• AN-47 - nisko i srednje legirani čelici, karakterizirani visokim karakteristikama čvrstoće.
• AN-60 - niskolegirani čelici koji se koriste u cjevovodima.
• FC-7 - koristi se pri zavarivanju mekog čelika pri velikoj struji.
• FC-17 – visokotemperaturno glačalo usmjereno na lice.
• FC-19 - legure sa visokim sadržajem hroma.
• FC-22 – koristi se za izradu ugaonog spoja u radu sa legiranim ugljeničnim čelicima.
• 48-OF-6 - koristi se u tehnikama zavarivanja sa spajanjem visokolegirane elektrodne žice.

Flux kompozicije

Sam fluks se u pravilu proizvodi u obliku zrnastog praha s frakcijom reda veličine 0,2-4 mm. Ali sadržaj i porijeklo ovog proizvoda mogu biti vrlo različiti i ne uvijek ujednačeni. U tom smislu razlikuju se sljedeće vrste fluksa za zavarivanje:

• Oxide. Većina sadržaja su metalni oksidi i oko 10%čini udio fluoridnih elemenata. Ovaj fluks se koristi za rad sa niskolegiranim i legurama čelika sa fluorom. Također, ovisno o sadržaju, sastavi oksidnog fluksa dijele se na bezsilicijumske, niskosilicijumske i visokosilicijumske.
• Oksid soli. Takvi prahovi se nazivaju i mješoviti, jer punjenje može biti jednako formirano od oksida i spojeva soli. Ovaj fluks se koristi za obradu legiranog čelika.
• Saline. Prisustvo oksida je potpuno isključeno, a fluoridi i kloridi čine osnovu sastava. Svrha fluksa soli je elektropretapanje šljake i zavarivanje aktivnih metala.

Flux tehnologija

Tokom procesa proizvodnje, baza fluksa (serija) prolazi kroz nekoliko postupaka obrade, uključujući topljenje, granulaciju, oblikovanje i kontrolu kvaliteta. Sirovi materijal punjenja pre procesa proizvodnje se deli na male, srednje i velike. Svaka serija se podvrgava temeljitom pranju i sušenju, jer se čistoća i tačnost u parametrima budućeg fluksa održavaju od samog početka. Zatim se vrši vaganje, doziranje i miješanje sa ostalim tehnološkim komponentama. Topljenje i granulacija fluksa za zavarivanje vrši se na posebnoj opremi - koriste se plinsko-plamene ili elektrolučne peći, bazeni za izlijevanje hladne vode i metalne palete. U završnim fazama prerade vrši se sušenje sa prosijavanjem. Fluks koji je prošao inspekciju pakuje se u posebne vreće ili kutije sa vatrostalnim svojstvima.

GOST zahtjevi za fluks

Regulatorni zahtjevi utiču na nekoliko područja procjene kvaliteta fluksa, kao i regulišu sigurnosna pravila za rukovanje materijalom i metode za njegovo ispitivanje. Što se tiče glavnih parametara, na njih se postavljaju sljedeći zahtjevi:

• Isključeno u zrna praha fluksa veća od 1,6 mm. Procenat njihovog sadržaja ne bi trebao biti veći od 3% ukupne mase.
• Dozvoljeno je proizvesti fluks sa frakcijom do 0,25 mm, ako je ovaj uslov prvobitno bio dogovoren sa potrošačem.
• Takođe, po dogovoru sa potrošačem, dozvoljena je proizvodnja materijala sa frakcijom zrna od 0,35 do 2,8 mm, ali samo u odnosu na klasu AN-348-A.
• Vlažnost fluksa, u zavisnosti od marke, ne bi trebalo da prelazi koeficijent od 0,05 do 0,1%.

Što se tiče sigurnosnih zahtjeva, mjere lične zaštite su glavni predmet GOST regulative. Zavarivanje pod vodom mora se izvoditi u skladu sa mjerama zaštite od požara. Zasebno, treba kontrolisati koncentraciju upotrijebljenog fluksa, koji se prema zadanim postavkama smatra hemijski opasnim i štetnim za proizvodnju.

Stopljeni i nestopljeni tok

Sadržaj fuzionisanog praha uglavnom formiraju komponente koje formiraju šljaku. Nastaju kao rezultat fuzije sastavnih elemenata, uključujući kvarcni pijesak, rudu mangana i kredu. Njihovim miješanjem u određenim omjerima, nakon čega slijedi topljenje u pećima, moguće jedobiti modifikator za šav s određenim skupom karakteristika. Funkcionalnije je zavarivanje pod vodom proizvedeno na neotopljeni način. Riječ je o mješavini zrnatih i praškastih materijala, koji osim baze koja stvara šljaku, uključuje i legirne elemente i deoksidanse. Odsustvo operacije topljenja omogućava uvođenje metalne prašine i ferolegura u fluks, što će dešifrirati mogućnosti za poboljšanje spojeva.

Vrste zavarivanja pod vodom

Upotrebom fluksa može se izvoditi i ručno i automatsko zavarivanje - suštinska razlika će zavisiti od odabrane opreme. Elektrolučno zavarivanje se izvodi u samopodešavajućem režimu ili podržano automatskom kontrolom napona. Optimalno je koristiti inverterske instalacije, dopunjene bubnjevima za dovod žice. Uobičajeno je i zavarivanje fluksom bez plina, koji po defaultu djeluje kao zaštitno okruženje od kisika i dušika. Koja je dobra tehnika koja isključuje ovu barijeru negativnim faktorima uticaja? Prvo, ako se odabere odgovarajući fluks, on će moći izvršiti čitavu listu zaštitnih i pomoćnih zadataka u odnosu na formirani šav. Drugo, odsustvo gasovitog medija olakšava samu organizaciju procesa. Nije potrebno pripremati cilindar s mješavinom argon-ugljičnog dioksida, a također zaštititi područje zavarivanja od prekomjernog termičkog izlaganja kada se koristi gorionik.

Tehnika fluksa

Nakon paljenja luka, operater ga mora održavatiizmeđu kraja elektrode i obratka ispod sloja fluksa. Prašak se sipa u sloju od 55-60 mm, nakon čega luk treba doslovno utopiti u ovoj masi dok se ne otopi. Uz prosječnu težinu fluksa, njegov statički pritisak na metal može biti oko 8-9 g / cm2. Ova vrijednost je dovoljna da eliminiše neželjene mehaničke efekte na zavareni bazen. Kada koristite žicu za zavarivanje sa fluksom, moguće je postići minimalno prskanje taline. Ovaj uslov je zadovoljen osiguranjem stabilnog kontakta zone taljenja sa potrošnom žicom i fluksom, kao i regulacijom jačine struje. Zaštita sa strane plina također nije potrebna u ovom slučaju, ali će kontrola snage biti posebno važna. Po pravilu se pri zavarivanju pri visokoj gustini struje koristi kombinacija žice i fluksa, stoga se mašina mora odabrati uzimajući u obzir održavanje konstantne brzine vođenja navoja elektrode.

Prednosti korištenja fluksa

Upotreba fluksa svakako na najbolji način utiče na formiranje šava, jer su negativni faktori procesa rada u uslovima na otvorenom svedeni na minimum. Očigledne prednosti uključuju smanjene defekte u području zgloba, minimiziranje prskanja i efikasniju kontrolu luka sa punim mogućnostima automatske kontrole. Ono što je takođe veoma važno, područje zavarivanja pod vodom je uvek vidljivo operateru. To omogućava, ako je potrebno, pravovremenu prilagodbu procesa, au nekim slučajevima čak i bez posebnihmaske.

Nedostaci upotrebe fluksa

Slabosti ove tehnologije su uzrokovane višim zahtjevima za opremom, budući da je potrebna veća snaga da bi se fluks efikasno otopio. Danas se proizvode posebne modifikacije uređaja za argon-lučno zavarivanje u okruženju fluksa, koji imaju posebnu opremu za njegovu pripremu i isporuku. Logično je da takvi modeli koštaju 15-20% više. Još jedan nedostatak je povezan s povećanjem zone taljenja. Iako se može kontrolisati u određenim granicama, problematično je obraditi male elemente u takvim uslovima.

Zaključak

Fluks kao potrošni materijal koji poboljšava kvalitet procesa zavarivanja, olakšava mnoge proizvodne i građevinske aktivnosti ovog spektra. Ali čak i kod kuće, često se koristi na selu, u garaži ili jednostavno u popravcima. Prilikom odabira ovog materijala za vlastite potrebe, vrlo je važno ne pogriješiti u ocjeni kvaliteta. Kao što je navedeno u istom GOST-u, fluks za zavarivanje treba isporučiti na tržište u debelim papirnim vrećama od 20 do 50 kg, što ukazuje na transportne oznake. Po posebnoj narudžbini mogu se izraditi i mala ambalaža, ali za to moraju biti predviđeni posebni kontejneri. Štaviše, vaganje bi trebalo biti izvedeno sa maksimalnom greškom od 1% u odnosu na ukupnu težinu tare.