Pecanje je proces obrade metala. Vrste štancanja i oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tehnološki proces u kojem se obrađuju obradak koji omogućava dobijanje ravnih ili voluminoznih gotovih proizvoda različitih oblika i veličina je štancanje. Radni alat za ovu namjenu je pečat, koji se pričvršćuje na presu ili drugu opremu. Štancanje su dvije vrste tehnologije koje se u zavisnosti od uslova izvode na topao ili hladan način, te se stoga i oprema i tehnološki standardi međusobno razlikuju.

Kategorije

Pored podjele tehnologije na hladne i vruće metode, štancanje je čitav niz kategorija na koje se dijele metode obrade materijala. Odabrana metoda najčešće ovisi o namjeni proizvoda, ali na to utječu i tehnološki uvjeti. Na primjer, postoji metoda u kojoj se dio radnog komada odvaja, a to je odvajanje štancanja. Ovo također uključuje probijanje, rezanje, rezanje dijelova. Postoji kategorija operacija kada se koristi vruće štancanje, kroz koje metalni lim mijenja oblik. Nazivaju se i oblikovanjem. Kao rezultat toga, dijelovi se podvrgavaju savijanju, izvlačenju i drugim postupcima.

Hladno i toplo kovanje se realizuju po istom principu, koji podrazumeva deformaciju materijala, ali inače proizvodnja proizvoda ovim metodama ima mnogo razlika. Prethodno zagrijavanje dijelova na određene (i prilično visoke) temperature pretpostavlja se uglavnom u velikim industrijskim preduzećima, kao što je, na primjer, postrojenje za obradu metala. To je zbog složenosti takvog tehnološkog procesa, velikog broja operacija, koje se mogu kvalitetno izvesti samo uz tačan preliminarni proračun i usklađenost sa visokom preciznošću stepena zagrijavanja obratka.

vrući način

Kovani delovi obrađeni toplom tehnologijom moraju biti odličnog kvaliteta, jer se, na primer, važne stvari kao što su dno kotlova i drugi poluloptasti proizvodi, uključujući i kritične elemente u brodogradnji, izrađuju od lima različitih debljina. Za zagrijavanje metalnog dijela koristite opremu koja osigurava ispravnu temperaturu.

Ovi uređaji i peći mogu biti plazma, električni ili drugi, ima dosta vrsta. Prije isporuke vrućeg dijela u presu za štancanje, potrebno je ne samo izračunati brzinu zagrijavanja, već i razviti detaljan crtež već gotovog proizvoda, gdje je potrebnouzeti u obzir skupljanje metala nakon hlađenja.

Hladno oblikovanje

Hladno štancanje uključuje formiranje proizvoda pomoću pritiska koji na radni komad vrše radni elementi prese. Takvi proizvodi ne podliježu skupljanju, jer nisu prethodno zagrijani. Dalje mehaničko usavršavanje takvih proizvoda također nije potrebno nakon završetka štancanja. Metode štancanja mogu biti različite, ali hladno štancanje je i praktičnije i isplativije.

Materijali koji su pogodni za hladno oblikovanje nisu ograničeni na ugljične ili legirane čelike. Proizvodnja štancanja uspešno radi i na aluminijumskim i na legurama bakra. Hladna metoda se provodi uglavnom uz pomoć hidrauličnih preša, a njihova proizvodnja regulirana je GOST-om. Serijski modeli su vrlo raznoliki, pa je stoga moguće odabrati prikladnu mašinu za proizvodnju bilo koje konfiguracije i veličine proizvoda. Matrice za štancanje metala se po svojoj opremi veoma razlikuju od onih koje rade sa materijalima kao što su koža, guma, karton, polimerne legure i slično.

Odvojno žigosanje

Jedna od najčešćih tehnoloških operacija je separacijsko štancanje, kojim se odvaja dio metala od obratka. Ova metoda se koristi u gotovo svim proizvodnim preduzećima. Na presu za štancanje ugrađuju se specijalni alati koji proizvode rezanje, probijanje i probijanje materijala. Kroz ovaj procesmožete odvojiti metalne dijelove čak i duž krivine, čak i duž ravne linije reza. Rezanje se vrši raznim uređajima: giljotinskim škarama, vibracionim i disk mašinama i sl. Rezanje se koristi za sečenje zareza za dalju obradu.

Probijanje je još jedna tehnološka operacija. Na primjer, nehrđajući lim od metala treba pretvoriti u dijelove sa zatvorenim konturama. U limu se probijaju rupe bilo koje konfiguracije. Mora se reći da i ovaj tehnološki proces zahtijeva pažljivu preliminarnu pripremu i detaljan plan, uz proračun geometrijskih parametara alata koji se koristi. U suprotnom, kvalitetan proizvod možda neće raditi. Postoji mnogo tehnoloških operacija vezanih za štancanje, jer je potrebno promijeniti početnu konfiguraciju dijelova. To su savijanje, oblikovanje, prirubljivanje, izvlačenje i savijanje.

Tehnološke operacije

Najčešća operacija kojom se mijenja oblik dijela je savijanje, kojim se formiraju planirani dijelovi sa savijanjem na površini metalnog obratka. Kapuljača se naziva volumetrijsko štancanje. Ovo je operacija kojom se od takve ravne metalne površine, kao što je, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika, dobiva trodimenzionalni proizvod. Uz pomoć haube pretvara se u cilindar, konus, hemisferu ili poprima konfiguraciju u obliku kutije. Proizvodi od lima moraju imati obod duž ruba i oko rupa, ako se izrađuju unutar izratka. Na primjer, prirubnica bi trebala biti završenakraj cijevi za ugradnju prirubnice na njega. Ova operacija zahtijeva poseban alat.

Sa presovanjem, dolazi do obrnute radnje. Prirubljivanjem se proširuju krajevi limenih zaliha, a savijanjem sužavaju. Isti krajevi cijevi ili rub šupljine zahtijevaju takvu operaciju, koja se izvodi izvana pomoću konusne matrice. Kalupljenje je također jedna od glavnih operacija vezanih za štancanje. Pomaže u promjeni oblika pojedinačnih elemenata utisnutog dijela, a vanjska kontura ostaje nepromijenjena. Volumetrijsko štancanje zahtijeva rad posebne opreme i složenih preliminarnih crteža, pa se stoga gotovo nikada ne provodi kod kuće.

Odaberi trbušne mišiće

Za obradu metala, čak i najmekših (na primjer, za štancanje aluminija), potrebna je posebna oprema: hidraulična ili radilica ili giljotinske škare. I naravno, potrebno je mnogo znanja. Na primjer, kako izračunati potrošnju materijala i kompletne tehničke crteže. Zahtjevi GOST-a se nužno uzimaju u obzir.

Da biste odabrali pravu presu za štancanje, prvo morate jasno zamisliti zadatak koji on mora riješiti. Operacije kao što su probijanje ili probijanje zahtevaju upotrebu opreme za probijanje sa jednim dejstvom sa malim hodom klizača i podložaka tokom obrade. Ali već za haubu potrebna je potpuno drugačija, snažnija oprema, gdje klizač i podloške čine mnogo širi hod. Ova sposobnost imaoprema dvostrukog djelovanja.

GOST oprema

Probijanje, u zavisnosti od uslova zadatka, može se izvesti na opremi sledećih tipova: jedno-, dvo- i četvororučna. Potonji - s ugradnjom velikih klizača. Međutim, oprema prese za štancanje matricom ne zavisi od dizajna. Glavni rad pokretom obavlja klizač koji je svojim donjim dijelom povezan s pokretnim žigom. A da bi se klizač prese mogao pomerati, pogonski motor je opremljen kinematičkim elementima lanca: pogon klinastog remena, startno kvačilo, podloške, radilica, klipnjača koja reguliše hod klizača.

Klizač se pokreće pomoću nožne pedale za pritiskanje, koja je povezana sa startnom spojkom, nakon čega počinju njeni povratni pokreti usmjereni na radni sto prese. Preša sa četiri šipke ima drugačiji princip rada. Njena radna tijela usmjeravaju sav napor u sredinu četverougla, koju čine četiri klipnjače. Takav uređaj se uspješno koristi za proizvodnju proizvoda najsloženije konfiguracije: asimetrične ili ukupne.

Za složene stavke

Za dobijanje visokokvalitetnih proizvoda složene konfiguracije, veoma se koristi pneumatska presa sa dva ili tri klizača. Presa dvostrukog djelovanja radi s dva klizača istovremeno: vanjski fiksira radni komad, a unutrašnji crta površinu metalnog lima. Tanki limovi metala se štancaju posebnim frikcionim presama,i debele - hidraulične, koje imaju pouzdanije podloške.

Zasebna kategorija opreme za štancanje - štancanje, kontrolisana eksplozija. Takvi uređaji usmjeravaju snagu eksplozije na odvojene dijelove metalnog obratka (obično znatne debljine). Ovo je inovativna oprema, čiji rad čak i na videu izgleda vrlo impresivno. Nabori i opšta konfiguracija složenog proizvoda se obrađuju pomoću ugrađenih vibracionih makaza.

Štampanje na listovima

Probijanje limova (na primjer, proizvodnja perforiranog lima) uključuje proces probijanja lima. Ostatak štancanja je volumetrijski. Oprema koja se koristi za opremu za štancanje dijeli se na vrste. Može biti instrumentalni, impulsni (eksplozijski, magnetni ili hidraulični impuls), rolni ili štancani elastičnim medijima. Štancanjem limova mogu se proizvesti prostorni i ravni dijelovi različitih težina - od frakcija grama, i raznih veličina - od frakcija milimetra (ovdje možete pogledati sekundarnu kazaljku ručnog sata). Štancanje lima također proizvodi dijelove težine nekoliko desetina kilograma i veličine nekoliko metara (automobilska obloga, rakete i avioni).

Za to koriste uglavnom niskougljični čelik, kao i legirani čelik - sa posebnom duktilnošću, mesing, bakar, aluminij i magnezij sa legurama, titanijumom i još mnogo toga. Štancanje limova je skoro sve industrije: raketna, avionska, traktorska, automobilska, instrumentalna, elektroindustrija i tako dalje, sve možete nabrojati. Njegove prednosti su velike.

3D žigosanje

Kovanje se može raditi i hladno i toplo. Tretman vrućim pritiskom, gdje se oblikovanje otkovaka vrši pomoću štanca. Zarezi su valjani pravougaoni, okrugli, kvadratni profil, koji se iseče na dimenzionalne zatvore (ponekad se ne seku, već se štancaju direktno sa šipke, a zatim se kovanje odvaja direktno mašinom za štancanje).

Kovanje se koristi u masovnoj i serijskoj proizvodnji, što povećava produktivnost rada i smanjuje metalni otpad. Kvalitet proizvoda također zadovoljava visoke standarde. Ovakvim štancanjem nastaju proizvodi izuzetno složenog oblika, koji se ne mogu dobiti ni besplatnim kovanjem.

Umirice otvorene i zatvorene

Otvorene matrice vam omogućavaju da posmatrate razmak između fiksnih i pokretnih delova mašine. Tokom vrućeg štancanja, bljesak teče u otvor - metal, zatvarajući izlaz iz šupljine i prisiljavajući ostatak mase da potpuno ispuni šupljinu. U procesu deformacije, višak metala ulazi u bljesak. Ali uklanjanje blica je teško.

Zatvorene marke ne dozvoljavaju da pogledate unutra i posmatrate proces - šupljina je zatvorena. Poklopac također nije priložen. Uređaj takvog pečata zavisi od vrste mašine. Ovdje je potrebno striktno paziti na točnost volumena i njihovu jednakost u zarezima i otkovcima: nedostatak metala će ostaviti uglove šupljine praznima, a višak će učiniti kovanje većim od potrebne visine.