2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20
Tehnološki procesi proizvodnje i obrade različitih materijala često uključuju fazu termičke izloženosti. Na ovaj način se vrši kaljenje, sušenje na visokim temperaturama, lemljenje i drugi postupci. Takve mjere nije uvijek moguće provesti u konvencionalnim pećima, čak ni za industrijske svrhe. Ograničenja mogu biti povezana sa nedopustivim kontaktom sa vazduhom. Stoga se za rješavanje ovakvih problema koristi vakuumska peć, obradom u kojoj se također eliminišu procesi prekomjerne deformacije i savijanja obradaka.
Namjena i obim vakuumskih peći
Postupci vakuumskog termičkog prženja koriste se u mašinstvu i izradi instrumenata, u građevinarstvu, u raznim industrijama itd. Na primjer, u izradi instrumenata, pomoću takve jedinice vrši se rad degazacijskih elemenata koji kasnije postaju komponente različite opreme. U okviru istog pravca, vakuumska peć omogućava kvalitetno lemljenje i završno zaptivanje pojedinačnih sekcija na električnim pločama.
Operacija sinterovanja je takođe široko rasprostranjena. Uz njegovu pomoć u građevinarstvu i proizvodnji, potrebnoperformanse keramičkih proizvoda, tvrdih legura, vatrostalnih metalnih prahova itd. Posebno treba istaći metaluršku industriju, koja je takođe zainteresovana za operacije termičke obrade. Na primjer, vakuumska peć omogućava kaljenje, starenje i kaljenje legura. Različiti čelici, bronza i magnezijum mogu biti podvrgnuti takvim tretmanima.
Glavne specifikacije
Performanse dizajna peći često postaju glavni kriterij za odabir modela. U ovom slučaju, instalacije imaju potencijal od 3 do 20 kW. Štaviše, ovaj pokazatelj u minimalnoj mjeri utječe na kvalitetu i efikasnost prilikom pružanja toplinske izloženosti. U pravilu, snaga raste kako se povećava volumen opterećenja, što već ovisi o dimenzijama konstrukcije. Dakle, u standardnim industrijskim modelima ovog tipa možete u prosjeku opteretiti od 15 do 40 kg materijala. Ali postoje i jedinice koje vam omogućavaju da istovremeno poslužite i do 100 kg. Indukcijska peć za topljenje sa srednjim karakteristikama može poslužiti do 9000 kg u jednoj smjeni. Što se tiče kvaliteta i efikasnosti udara unutar komore, treba direktno uzeti u obzir temperaturni opseg. Ona se kreće od 1800 do 2000 °C.
Proces topljenja
Tehnologija u tradicionalnim jedinicama zasniva se na djelovanju lučnog pražnjenja. Postoji kontakt između električne struje i mješavine plina. Nadalje, rezultirajući luk zbog visokekoncentracija u vakuumu daje povećani termički efekat. Čak i pri maloj snazi, vakuumska lučna peć može rastopiti čelične gredice.
Postoje dva principa prijenosa topline u odnosu na materijal. Ovo je direktan i indirektan uticaj. U prvom slučaju, luk stvara energiju između elektrode i obratka, koji u ovoj konfiguraciji prima maksimalnu toplinu. Indirektno zagrijavanje podrazumijeva rad s dvije elektrode koje djeluju na predmet na određenoj udaljenosti. Očigledno, vakuumska peć s direktnim prijenosom topline je efikasnija, ali toleriše veći postotak negativnih faktora toplinske obrade.
Različitosti peći
Osnovni model strukture vakuumske peći je struktura luka koja je gore opisana. Uz pomoć takve opreme moguće je servisirati većinu vrsta složenih metalnih legura, uključujući vatrostalne proizvode. Druga varijanta je indukcijska peć za topljenje, koja ima nagnuti lončić. U lončiću se ostvaruje proces pretapanja materijala koji se ubacuje u radnu komoru. Indukcijski princip rada smatra se najskupljim za održavanje, pa se koristi rjeđe i samo kada je potrebno raditi sa složenim metalima. Elektronski snop jedinica spada u posebne tipove vakuumskih peći. Takav uređaj na izlazu proizvodi rafinirane legure i metalne ingote. Konstruktivno, oprema je termički pištolj, koji je pomoću usmjerenogekspozicija implementira ispaljivanje proizvoda snopom.
Prednosti i nedostaci vakumskih peći
U poređenju sa konvencionalnim pećima za termičku obradu, vakuum omogućava visokoefikasnu toplotnu obradu radnih komada. Istovremeno, operater ima mogućnost fleksibilnog podešavanja parametara grijanja, što, na primjer, osigurava vakuum indukcijska peć sa loncem. Prednosti takvih struktura uključuju mogućnost dobivanja relativno čistog metalnog materijala. Odnosno, sama tehnologija eliminira prekomjernu kontaminaciju niza stranim česticama - proizvodi toplinske obrade.
Što se tiče nedostataka, oni su povezani sa niskim resursom dijelova koji čine strukturu. Ne radi se čak ni o nedostacima u materijalu sastavnih elemenata, već o teškim uvjetima koji su potrebni za produktivnu toplinsku obradu i koji utiču na strukturu radnih površina. Osim toga, nekoliko preduzeća dostupna je vakuumska peć, čija je prosječna cijena 500-700 hiljada rubalja. Međutim, visokokvalitetno sinterovanje i topljenje je skupo i ograničava njegovu upotrebu.
Proizvođači
Vakumske peći isporučuju samo velika preduzeća koja sarađuju sa institutima za projektovanje i razvoj industrijske opreme. Danas visokokvalitetne jedinice ovog tipa na domaće tržište isporučuju strani proizvođači SCHMETZ i XERION. Ovi proizvodi su orijentisani kako za izvođenje tipičnih termičkih operacija tako i za specijalizirane zadatke kao nprdifuzno žarenje. Moskovska fabrika industrijske opreme, specijalizovana za proizvodnju vakuumskih električnih peći, nudi i jedinice koje su dostojne po karakteristikama. Uz pomoć takve opreme, vlasnik može izvršiti kaljenje metala, sinterovanje i standardne termičke procese. Automatske modele nudi tvornica Spetszhelezobeton, koja razvija visokovakuumske jedinice sa volumetrijskim komorama za punjenje.
Zaključak
Primjer tehnologije vakuumskog žarenja pokazuje da se nova rješenja ne opravdavaju uvijek tokom rada. Iako ista moskovska tvornica industrijske opreme nastoji optimizirati jedinice za potrebe širokog spektra potrošačkih poduzeća, visoka cijena vakuumske toplinske obrade za mnoge potencijalne kupce čini ovu metodu nedostupnom. Odbijanje takvih peći nije samo zbog njihove cijene, već i zbog nedostatka potrebe za dobivanjem visokokvalitetnog proizvoda. Međutim, napredne kompanije koje posluju u visokotehnološkim industrijama više ne mogu bez upotrebe takve termičke obrade.
Preporučuje se:
Hidraulične stanice za prese: vrste, specifikacije, namjena i praktična primjena
Hidraulika je jedan od najstarijih mehanizama u radu elektroenergetske opreme. Najjednostavniji predstavnik ove vrste jedinica je presa. Uz njegovu pomoć osiguravaju se velike tlačne sile u različitim industrijama uz minimalne organizacijske i operativne troškove. Kvaliteta rada uređaja ovisit će o tome koja se hidraulična stanica koristi za presu - da li zadovoljava ciljni dizajn u pogledu radnih svojstava i da li je u stanju održati dovoljnu silu
Vakumska guma: opis i fotografija
Trenutno je tehnološki proces stvaranja raznih dijelova i sklopova dosta napredovao. Kako bi se proizvele kvalitetne brtve, koje su potrebne u mnogim proizvodima, koristi se vakuumska guma
Industrijski ventilatori: specifikacije, vrste, namjena
Uspostavljanje efikasnog i pouzdanog sistema ventilacije vazduha u preduzeću je prvi korak ka stvaranju ugodnih uslova za zaposlene. Ventilacija prostorija se može izvoditi na prirodan i prisilan način. U drugom slučaju, za rad su potrebni industrijski ventilatori, čije će tehničke karakteristike odrediti efikasnost cijelog ventilacionog sistema
Pomoćni agregat: specifikacije, namjena, indikatori uređaja i resursa
Pomoćna pogonska jedinica, ili APU, je jedinica koja se vrlo često koristi u vazduhoplovnoj tehnologiji. Sama po sebi, ova instalacija je neophodna za dobijanje mehaničke energije. Međutim, ne može se koristiti za kretanje vozila
Vakumska membranska presa. Oprema za proizvodnju praznina za namještaj
Vakum-membranska presa je oprema dizajnirana za nanošenje PVC ili furnira dekorativne folije na fasade ormara i garnitura. Opremu ove vrste karakterizira ne previše kompliciran dizajn i jednostavnost korištenja
