Razvrtanje i razvrtanje rupa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Operacije obrade radnih komada na strugovima rijetko postaju konačne u tehnološkom procesu. Stvaranje rupa je glavni korak u dobivanju željenog oblika dijela. Ali obično ga prati faza revizije. Djelomično su to mjere završne korekcije, ali se ponekad koriste i metode osnovne promjene parametara završenog reza. Takve operacije uključuju upuštanje i razvrtanje rupa, zbog čega operater dobiva radni komad koji je optimalan u pogledu karakteristika. Prvo, pripremljeno udubljenje poprima potrebne dimenzije, a drugo, njegove ivice i površine se čiste od viška neravnina i strugotina.

Koje probleme rješava razvrtanje?

Za postupak upuštanja dozvoljene su rupe različitog porijekla. To mogu biti livene, žigosane ili izbušene niše, na kojima će majstor za razvrtanje raditi u budućnosti. Šta je suština ove operacije? Ona može imati dvije svrhe. U najmanju ruku, biće osigurano čišćenje površina rupa. Ovo je posebno važno u slučajevima kada se prethodno vrši grubo bušenje i razvrtanje rupa čije rubove treba doraditi. Ovisno o kvalitetiMože se koristiti formiranje rupa, poluzavršno ili završno upuštanje. Kao rezultat toga, mijenja se i stepen zaglađivanja radnih površina. Zadatak kalibracije je još odgovorniji. U ovom slučaju, majstor nije ograničen na čišćenje i prilagođava parametre rupe, kao što su dubina i debljina. Potreba za takvim radnjama javlja se ako prvobitno dobivena rupa ne odgovara ciljnom klinu, vijku ili drugom pričvrsnom elementu. Nakon razvrtanja, narezivanje se samo izvodi u skladu sa dimenzijama hardvera.

Šta je umivaonik?

Ovo je rezni alat čiji dizajn čine funkcionalni obradni dio i drška držača. Izvana, neke vrste upuštača podsjećaju na bušilice, ali su mnogo jače. A još važnija razlika je prisustvo najmanje tri rezne ivice, koje omogućavaju efikasnije uklanjanje viška metalne mase. Uzgred, to je slučaj i sa razvrtanjem rupa, koje ponekad zahtijeva intenzivno uklanjanje strugotine kako bi se postigao precizniji oblik obratka. Ali u upuštaču, nekoliko reznih ivica na neki način djeluje i kao stabilizator alata. Ovaj aspekt osigurava da se ivice obrađuju ujednačeno, što utiče na točnost operacije. Međutim, kvalitet rezultata će zavisiti i od toga koliko je pravilno odabran tip instrumenta.

Varieties of countersink

Najjednostavniji konusnimodeli upuštača sastoje se od rezača i drške. Ugao konusa u radnom dijelu može varirati od 30 do 120°. Složenija varijacija alata je rezač sa krajnjim zubima. Broj zubaca je u prosjeku od 4 do 8. Shodno tome, što je potrebno preciznije upuštanje, to bi površina glodala trebala biti manja. Postoje i cilindrični uređaji u kojima je predviđena zatika. Ulazi u formirane rupe, čime se osigurava da se formirano cilindrično udubljenje poklapa sa osom rupe. Ovo je univerzalna tehnika u kojoj se bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa izvode alatom jedne formacije. Kao rezultat toga, ciklus formiranja rupa je pojednostavljen, a kvalitet čišćenja susjednih površina je poboljšan. Gotovo svi modeli upuštača izrađeni su od legiranih alatom i ugljičnog čelika.

Tehnika razvrtanja

Uobičajeno, upuštanje se radi na mašinama za bušenje. Kao i bušilice, upuštači se ugrađuju u odgovarajuće stezne glave ili stezne mehanizme. Nadalje, izlazni dijelovi rupa se obrađuju konusnim upuštačima. Ovom tehnikom se formiraju konusna udubljenja pogodna za glave zakovice i upuštene vijke. Udubljenja za vijke izrađuju se na isti način, ali već sa cilindričnim upuštačima. Ovaj alat također vrši obrezivanje krajeva, uzorkovanje uglova i izbočina. Operater kontroliše i upuštanje i razvrtanje rupa na mašini. U savremenim modelima pneumatskih i električnih mašina moguća je obradau poluautomatskom i automatskom režimu rada. CNC mašine mogu koristiti slične postavke upuštanja za serijsko održavanje dijelova.

Dodjela operacije raspoređivanja

Operacija razvrtanja je na mnogo načina slična upuštanju. Takođe je dizajniran da formira rupe optimalne veličine sa mogućnošću korekcije oblika. Ali ako upuštači pripremaju rupe za naknadnu upotrebu zakovica i vijaka, tada vam razvrtanje omogućava da dobijete točne kalibrirane niše za osovine, dijelove klipa i ležajeve. Također, postavljanje rupa omogućava vam da smanjite trenje na tretiranom području i osigurate visoku gustoću kontakta između elemenata. Ovi ciljevi se postižu smanjenjem hrapavosti površina rupa.

Alat za implementaciju

Razvrtači su takođe alat nalik na bušilicu. Radni dio u ovom slučaju ima zupce koji se nalaze po obodu šipke. Osim toga, tu su i pomoćni funkcionalni dijelovi rezača. To su usisni, kalibracijski i cilindrični dijelovi. Direktno sečenje se vrši pomoću vodećih konusa, čije ivice uklanjaju metalni dodatak, ali istovremeno štite vrh rezne ivice od ureza. I ovdje je moguće izdvojiti zasebne strukturne dijelove koji razlikuju ovu tehniku i upuštanje. Upuštanje i razvrtanje rupa konvergiraju se u operacijama rezanja, međutim, kalibracijski dio razvrtača također obavlja funkcijesmjer i uklanjanje strugotine. Za to su dizajnirani posebni žljebovi, čineći alat nezavisnijim.

Mašinski i ručni razvrtači

Razvrtanje se može vršiti ručno i mašinski, odnosno na istim mašinama. Alat koji se koristi za ručne operacije karakterizira izdužen radni dio. Promjer inverznog konusa u ovom slučaju varira u prosjeku od 0,06 do 0,1 mm. Poređenja radi, razvrtači alatnih mašina imaju debljinu konusa od 0,05 do 0,3 mm. Ručnim razvrtanjem moguće je dobiti rupe prečnika od 3 do 60 mm. U ovom slučaju, stepen tačnosti će biti nizak. Alatna mašina se vodi prema određenim standardnim veličinama, često po posebnim narudžbama. Na primjer, razvrtanje rupa u dijelovima konstrukcije može se izvesti prema tehničkim podacima za određeni projekt. Prednosti ove metode uključuju visoku preciznost rezanja, visokokvalitetno skidanje i odsustvo efekta deformacije.

Izvođenje raspoređivanja

Mašinsko razvrtanje slijedi iste principe kao i upuštanje. Alat se fiksira u steznu glavu, a zatim stroj šalje u područje obrade. Jedina razlika su veći zahtjevi za hlađenje radne opreme tokom rada i podmazivanje rupa. Kao sastav maziva koriste se mineralno ulje, terpentin i sintetičke emulzije. Inače se vrši ručna obrada rupa. Raspoređivanje takvihtip uključuje početnu fiksaciju obratka u škripcu. Zatim se vrh razvrtača ubacuje u rupu i rezultat se postiže okretanjem dugmeta. Štaviše, alat možete rotirati samo u jednom smjeru - dok se ne formiraju potrebni parametri proizvoda.

Zaključak

Mehanička obrada metala postepeno ustupa mjesto tehnološkim laserskim i termičkim metodama. Također, konkurencija tradicionalnim metodama rezanja je waterjet tehnologija, koju karakterizira velika brzina i preciznost rezanja. U tom kontekstu, koje prednosti mogu ponuditi udubljenje i razvrtanje? Prije svega, to je mogućnost ručne obrade bez upotrebe složene opreme u obliku alatnih mašina. Osim toga, za razliku od hidroabraziva i termičkih uređaja, ove tehnologije ne zahtijevaju povezivanje dodatnog potrošnog materijala. Dakle, možemo govoriti o prednostima ekonomske, organizacione i ergonomske prirode. Ali kvalitet obrade i tempo proizvodnog procesa, naravno, morat će se žrtvovati.