Acetatno vlakno. Proizvodnja acetatnih vlakana

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tekstilna industrija je u svim vremenima bila jedan od najvažnijih sektora nacionalne privrede u našoj zemlji, jer je obezbeđivala državi ogromnu količinu preko potrebne tkanine, koja je stalno bila potrebna ne samo za proizvodnja odjeće, ali se čak koristi i u proizvodnji oružja.

I stoga, gotovo od prvih dana postojanja SSSR-a, hemičari su dobili zadatak da nabave umjetna tkiva, jer je postojao akutni nedostatak prirodnih materijala. Kao rezultat, stvoreno je acetatno vlakno.

Šta je ovo?

Da budemo pošteni, treba napomenuti da ovo nije naziv jedne specifične vrste tkanine, već nekoliko vrsta umjetnih vlakana odjednom. U svim slučajevima, napravljeni su od acetata celuloze. Triacetil celulozna vlakna su najčešća, kao i konvencionalna acetatna vlakna napravljena od recikliranog celuloznog acetata.

Važni kvaliteti umjetnih vlakana

Higroskopnost takvih tkanina ne prelazi 3,5%. Vlakno praktički ne upija vlagu, ne bubri ine pada čak ni nakon ponovljenih ciklusa namakanja/sušenja. U poređenju sa prirodnim tkaninama, veštačke tkanine su mnogo manje izložene mikroorganizmima, svetlosti i toploti. Osim toga, moljci su prema njima potpuno ravnodušni. Ove tkanine mogu izdržati zagrijavanje do 100 stepeni Celzijusa bez gubitka svojih kvaliteta.

Stvari napravljene od acetatnih vlakana su veoma prijatne za gledanje, dobro se peru i brzo suše. Osim toga, prilikom pranja je potrebno mnogo manje deterdženta, jer se prljavština lako ispire iz ove vrste vlakana.

Imajte na umu da slabe kiseline i alkalije ne djeluju tako štetno na acetatna vlakna kao u slučaju prirodnih tkanina, ali kao rezultat toga se saponificiraju i gube većinu svojih korisnih kvaliteta. Koncentrovane anorganske kiseline ga odmah uništavaju.

Mikroskopska struktura vlakana

Ako takvo tkivo pogledate kroz mikroskop, možete vidjeti stotine uzdužnih žljebova na površini vlakna. Zbog toga pojedine niti ne prianjaju dobro jedna uz drugu, a tkanina je u cjelini prilično elastična i ne gužva se dobro. Njihov sjaj čini ih sličnim prirodnoj svili, a po debljini su pojedina vlakna prilično slična niti koju daju larve svilene bube. Ako je proizvođač suočen sa zadatkom da dobije tkaninu u kojoj će niti biti sigurno povezane jedna s drugom, tada se na površini vlakana prave poprečni rezovi u obliku slova H.

Pored povećane čvrstoće, ovo platno karakteriše i veoma lepblistavog sjaja, pa se stoga često koristi u svrhe dekoracije.

Nedostaci acetatnih tkanina

Nažalost, nije sve tako dobro: ove vrste umjetnih materijala vrlo su slabo otporne na habanje, vrlo lako prikupljaju statički elektricitet i ne mrlje se dobro standardnim bojama koje se obično koriste u tekstilnoj industriji. Treba ih peglati bez podizanja temperature pegle iznad 115°, inače je moguća termička deformacija.

Ostali negativni kvaliteti

S obzirom na vrlo visoku sposobnost acetatnih vlakana da akumuliraju statički naboj, prilično je teško proizvesti tkanine od njih. Ako se prilikom peglanja čak i malo previše s temperaturom pegle, tada na površini tkanine pojavljuju duboki nedostaci koji se više ne mogu otkloniti. Acetatno vlakno gori jarko žuto. Prilično se lako gasi, nakon čega tinja dugo vremena, ispuštajući veliku količinu gustog dima specifičnog mirisa u okolni vazduh.

Proizvodnja

Kao što ste mogli pretpostaviti, acetatna vlakna se dobijaju iz celuloze. Naravno, poželjno je koristiti pamuk, ali ako postoji nedostatak ili nedostatak, sasvim je moguće koristiti visokokvalitetno drvo. Nakon razvoja i prečišćavanja, tretira se anhidridom octene kiseline. Sumporna kiselina se koristi kao katalizator reakcije, a octena kiselina se dodaje da otopi nastali celulozni acetat.

U prisustvu male količine vode, vlakna počinju saponificirati, što rezultiradiacetilceluloza. U nastalu supstancu dodaje se mješavina acetona i vode (95:1). Sve, smjesa za predenje je spremna. Filtrira se, čisti od viška grubih mehaničkih nečistoća, a zatim šalje u mašinu za predenje. Acetatna vlakna se proizvode na zraku (suhi metod).

Ova metoda je također dobra jer ne zahtijeva upotrebu dodatnih hemikalija. Gusta i viskozna masa za predenje jednostavno se provlači kroz spineretu sa mnogo rupa, nakon čega ulazi u parno-vazdušnu komoru na temperaturi od oko 87 stepeni Celzijusa. Budući da je za proizvodnju acetatnih vlakana potrebna ogromna količina vode i celuloze, u blizini Bajkala postoji mnogo fabrika.

Neke informacije o boji

Potrebna je visoka temperatura da bi se aceton potpuno ispario iz smjese. Nakon toga se dobiveni konci hlade, njihova površina se premazuje uljem kako bi se spriječilo stvaranje statičkog naboja, a zatim se namotava na špulicu. U minuti se formira do 600 metara niti. Nadalje, ne zahtijeva gotovo nikakvu daljnju obradu, osim uvijanja za proizvodnju debljih vlakana.

Kako je bojanje? U većini slučajeva, boja se unosi u fazi proizvodnje, tako da je konac željene nijanse već namotan na bobinu. Već smo rekli da je acetatno vlakno veoma loše obojeno standardnim sredstvima, te se stoga trenutno 90% tkanina proizvodi od niti napravljenih od mješavine za predenje sa određenim kvalitetima.

Danasstvorene su hiljade vrsta specijalnih disperzijskih boja. Omogućuju vam da dobijete ne samo obojenu tkaninu, već prava remek-djela sa nevjerojatnom prelivom bojom. Ovaj utisak se stvara zbog činjenice da se boja ne lijepi za površinu niti, kao što je slučaj sa istom viskoznom tkaninom, već je dio same tkanine.

Po potrebi se koriste bijele boje, što rezultira tkaninama gotovo besprijekorne snježnobijele boje. Budući da je acetatno vlakno vrlo otporno na UV zrake i vrlo lako se pere, izdržljivost takve tkanine je višestruko veća od one od pamuka ili drugih prirodnih tkanina.

Kako funkcionira kalupljenje

Najčešće se koristi u proizvodnji kalupa sa oko 200 rupa. Ako se rezultirajuća nit planira uvijati u debela vlakna ili užad, smjesa se propušta kroz spinere s valovitim i naboranim zidovima. Ako govorimo o rezanim acetatnim vlaknima, onda se njihova proizvodnja praktički ne razlikuje od gore opisanog procesa.

Posebnost je da se pojedinačni navoji koji izlaze iz uređaja za formiranje odmah sklapaju u snop, koji se odmah reže na komade potrebne dužine. Osim toga, rezana vlakna se mogu proizvoditi u obliku traka, koje se dalje režu na komade potrebne dužine.

Osnovna svojstva vlakana

Koja su glavna svojstva acetatnih vlakana? Debljina proizvedenih niti u svakom slučajukreće se od 11,1 tex X 25 do 16,7 tex X 25 (br. 90/25-60/25). U poređenju sa viskoznim vlaknima iste debljine, acetatne niti imaju nešto manju čvrstoću (za oko 10-12%). Ali! Ako se ova tkanina smoči (da, ta vrlo higroskopnost od 3,5%), tada se pokazatelji čvrstoće odmah smanjuju za 40-45!

Vlačna čvrstoća (prekidno izduženje) je približno 27%, ali elastično izduženje je mnogo veće od one viskoznih tkanina koje su više puta spomenute gore. Upravo zbog toga veoma slabo "acetatira" bore, a stvari od njih dugo izgledaju savršeno.

Nadograđena verzija

Sve gore navedeno može navesti pažljivog čitaoca na ideju da ova vrsta tkanine ima previše mana. Ova izjava je sasvim tačna za nedavnu prošlost, ali danas se u njenoj proizvodnji gotovo uvijek koriste modificirajući aditivi, koji nemaju nikakav kemijski učinak na acetatno vlakno. Formula u ovom slučaju izgleda ovako: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

Osim toga, danas se koristi sve više usmjerena toplinska obrada mase koja se prede: molekuli počinju formirati uređenije strukture. Kao rezultat toga, acetatna tkanina postaje mnogo jača i više se ne boji jake vrućine.

Danas, Alon vlakna, proizvedena kao osnovna tkanina, karakterišu slični kvaliteti. Vrlo je jak i elastičan, ima veliku izdržljivost i lijep izgled. Empirijski je pronađenoda mala količina aluminijum pirofosfata, dodata masi za predenje, omogućava dobijanje acetatnih vlakana, čija je upotreba moguća u bilo kojoj oblasti gde postoji opasnost od požara (na primer, pozorišne zavese).