Kako kuhati nehrđajući čelik? Tehnologija zavarivanja, oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kako kuhati nehrđajući čelik je prilično relevantno pitanje za modernu industriju. Vrijedi napomenuti da je ova vrsta čelika prilično izdržljiv materijal, tako da njegova obrada ima određene nijanse. Izbor metode zavarivanja zavisi od debljine izratka i od hemijskog sastava.

Nerđajući čelik. Ključne karakteristike

Nerđajući čelik je legura ugljenika i gvožđa legirana hromom. Visok sadržaj potonjeg elementa osigurava visoku otpornost materijala u korozivnom okruženju. Krom oksidi stvaraju poseban zaštitni film, zahvaljujući kojem osnovni metal zadržava svoju otpornost. Dodatno, čelik je legiran niklom, kob altom, titanom. Glavne prednosti nehrđajućeg čelika su visoka otpornost u kontaktu s agresivnim sredinama, visoka čvrstoća, odnosno dug radni vijek. Osim toga, čelik ima dobar estetski izgled.

Karakteristike zavarivanja čelika otpornog na koroziju

Ovaj materijal ima veliku linearnu ekspanziju. Kao rezultat, pod termičkim djelovanjem, obradak se može deformirati i promijeniti svoje dimenzije. Tokako bi se izbjegla takva situacija, potrebno je striktno pridržavati se optimalnog razmaka između dijelova koji se spajaju. Djelovanje visoke temperature može dovesti do činjenice da legirani čelik pomalo gubi svojstva, smanjuje se otpornost na koroziju. U tom slučaju, zavar se mora na vrijeme ohladiti. Niska toplotna provodljivost čelika zahteva smanjenje jačine struje za oko 25%. Također je vrijedno odabrati prave elektrode za zavarivanje, jer se s velikom dužinom mogu pregrijati. Druga poteškoća je pojava vatrostalnih karbida na površini, intergranularna korozija.

Metode kuhanja nehrđajućeg čelika

Postoji mnogo metoda za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Uz malu debljinu metala (1,5 mm), preporučljivo je koristiti elektrolučno zavarivanje (u okruženju inertnog plina). Kako kuhati nehrđajući čelik debljine manje od 0,8 mm? U ovom slučaju koristi se metoda pulsnog luka. Tanki metali su također povezani lukom sa mlaznim prijenosom materijala. Sve više se koristi metoda plazma zavarivanja. Može se koristiti za širok raspon debljina obratka. Dijelovi veći od 10 mm zavareni su ispod kugle fluksa. Koriste i visokofrekventno zavarivanje, lasersku metodu.

Zavarivanje argonskog materijala

Ovaj proces se odvija u okruženju zaštitnog gasa - argona. Štiti materijal od uticaja kiseonika. U posebnom uređaju formira se luk između dijela i volframove elektrode. Tokom procesa zagrijavanja, rubovi se tope, stvarajući zaštićenu zavarenu bazenu. Posebna žica se također stalno dovodi u lukzavarivanje nerđajućeg čelika. Sam proces povezivanja izvodi se pod uglom od 90 °. Za najkvalitetniji rad vrijedi eliminirati bilo kakve oscilatorne pokrete elektrode. Rezultat je šav bez šljake. Takav spoj je visokog kvaliteta, izdržljivosti, zadovoljava sve estetske zahtjeve. Plinsko zavarivanje nerđajućeg čelika koristi se u mnogim industrijama: hemijskoj, prehrambenoj, automobilskoj, vazduhoplovnoj, termoenergetskoj industriji. Među nedostacima može se izdvojiti samo veliko vrijeme utrošeno na sam proces. Također, tehnologija zahtijeva posebne vještine i iskustvo od radnika.

TIG oprema za zavarivanje

Pre svega, ova vrsta metalne veze zahteva inverter. Postoji dosta modifikacija i modela: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA itd. Glavne prednosti uređaja su jednostavnost rada, mala veličina i težina, stabilan luk. Inverteri se mogu koristiti za zavarivanje gotovo svih metala, dok će spojevi biti visokog kvaliteta. Kako kuhati nehrđajući čelik s inverterom i što treba uzeti u obzir? Prije svega, potrebno je odabrati ispravan raspon radne temperature. Neki modeli ne rade na otvorenom po hladnom vremenu. Također je vrijedno razmotriti snagu uređaja. Za kućnu upotrebu je pogodan inverter sa strujom do 160 A (na primjer, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Dijelovi se čiste i odmašćuju prije spajanja. Za zavarivanje će vam trebati i plinski cilindar s argonom. Iako je u praksi dozvoljena upotreba razrijeđenog plina. Na plinsko crijevo je pričvršćen plamenik, u čiji je držač umetnuta volframova elektroda. Na ručki plamenika nalaze se dugmad za dovod struje i plina. Također je potrebna žica za zavarivanje od istog materijala kao dijelovi koji se spajaju.

Kako funkcionira poluautomatsko zavarivanje

Kako kuhati nerđajući čelik kada popravljate auto, kod kuće? U ovom slučaju se često koristi poluautomatska metoda zavarivanja. Može se pojaviti iu zaštitnom okruženju i bez upotrebe plina. Poluautomatski uređaji se također koriste u velikim automobilskim preduzećima, što ukazuje na visoku kvalitetu zavarenog spoja. U ovom slučaju, posebna žica djeluje kao elektroda i materijal za punjenje. Postoji nekoliko načina rada s opremom: kratki luk, prijenos spreja, impulsno zavarivanje nehrđajućeg čelika. Tehnologija omogućava rad bez zaštitnog plina, međutim, u ovom slučaju treba odabrati posebne elektrode u prahu. Ova metoda je također prikladna za radove na otvorenom. Nema potrebe kupovati (i, shodno tome, trošiti dodatna sredstva) plinsku bocu. To ima svoj nedostatak - s vremenom zavareni spoj može postati zahrđao. Stoga stručnjaci i dalje preporučuju korištenje posebnih elektroda od nehrđajućeg čelika i zavarivanje pomoću argona. Do danas postoji mnogo varijanti poluautomatskih uređaja, kako domaće ("FEB", "Svarog"), tako i strane proizvodnje (BRIMA, EWM, TRITON itd.). Izbor aparata zavisi od zadataka, zapremine zavarivanja ikarakteristike materijala koji se spajaju.

Upotreba zavarivanja elektrodama

Kako kuhati nehrđajući čelik ako nema posebnih zahtjeva za kvalitetom šava? U pravilu, u domaćim uvjetima, pri spajanju svih vrsta cijevi, u maloj proizvodnji, kao i za dobivanje kratkog šava, koristi se zavarivanje elektrodama. Suština ovog procesa je formiranje spoja od materijala obratka i metala elektrode.

Prednosti tehnike uključuju jednostavnost izvođenja, mogućnost povezivanja različitih metala (i tankih i prilično velikih presjeka). Nema potrebe za korištenjem plina, što smanjuje troškove procesa. Također, zavarivanje elektrodama omogućava pristup teško dostupnim područjima dijela. Postoje određeni nedostaci ove tehnologije. Prvo, zavar je potrebno očistiti od nastale troske. Drugo, brzina zavarivanja je mala.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Elektrode od nerđajućeg čelika se široko koriste za spajanje legura otpornih na koroziju koje rade na visokim temperaturama. U pravilu se šipke izrađuju na bazi nikla, hroma. Pri ručnom zavarivanju mogu se koristiti dvije vrste elektroda. Prvi - rad u uslovima jednosmerne struje. Glavni premaz se najčešće sastoji od magnezijum, kalcijum karbonata. Elektrode za zavarivanje s rutilnim premazom mogu raditi sa naizmjeničnom strujom. Prilikom zavarivanja pomoću argona koriste se različite volframove šipke. Zahvaljujući visokom radutemperature, ne tope se. Ima ih mnogo varijanti. Zelene elektrode (WP) se sastoje od čistog volframa. Oni pružaju dovoljno visok otpor luka. Bijela - WZ-8 - dopirana cirkonijum oksidom. U crvene elektrode se dodaje torijum oksid. Ovo je najčešća grupa, štapovi imaju visok otpor. Takođe, lantan, cerij mogu biti uključeni u volframove elektrode.

Obrada zavarenih spojeva

Nakon procesa spajanja dijelova potrebno je očistiti šav. To treba učiniti kako bi se poboljšao izgled, produžio vijek trajanja. U suprotnom može doći do korozije na ovom području. Prije svega, vrši se mehaničko čišćenje zavara. Spoj izgleda estetski ugodnije nakon pjeskarenja. Sljedeći korak je brušenje površine. U ovom slučaju se ne preporučuje upotreba abraziva na bazi korunda, jer može izazvati pojavu korozije. Vrijedi napomenuti da su sve ove manipulacije usmjerene na poboljšanje izgleda dijela. Jetkanje i pasivizacija će pomoći u zaštiti zavara od uništenja. Jetkanje je površinska obrada specijalnim hemikalijama koje uništavaju nastali kamenac. Tokom pasivizacije, posebna supstanca se nanosi na spoj. Pod njegovim uticajem nastaje zaštitni film (od hrom-oksida).

Metoda laserskog zavarivanja legure

Jedna od najmodernijih i tehnološki naprednijih metoda spajanja je lasersko zavarivanje nerđajućeg čelika.

Suština ove metode je korištenje laserske zrake kao izvora grijanja. Takvo zavarivanje odlikuje se velikom brzinom, visokom koncentracijom energije na spoju. Toplotni efekat na zonu koja se nalazi u neposrednoj blizini šava je beznačajan. Stoga je rizik od vrućeg ili hladnog pucanja minimalan. Rezultirajući šav se odlikuje čvrstoćom, nema poroznosti. Također je moguće dostaviti zaštitni plin na spoj legirajućih elemenata. Budući da nema elektroda za zavarivanje, strani spojevi ne ulaze u šav. Lasersko zavarivanje se može koristiti čak i za nakit, jer su svi šavovi tanki, uredni i čvrsti. Jedina mana je što je oprema prilično skupa, pa masovna upotreba ovakvih instalacija još nije moguća.