Povezivanje cjevovoda: metode, detalji, zahtjevi, kontrola, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Danas ljudi aktivno koriste sistem cjevovoda. Međusobno povezuje mnogo različitih zgrada, a zatim vodi do posebnih mjesta, ako je to, na primjer, kanalizacija. Za kvalitetno uređenje takvog sistema potrebna je jedna vrlo važna stvar - pouzdana veza cjevovoda. Postoji mnogo različitih metoda povezivanja. Svi su odabrani na osnovu različitih faktora, od kojih je najvažniji materijal koji se koristi u proizvodnji cijevi.

Glavne vrste veza

U naše vrijeme postoji mnogo cevovodnih veza. Međutim, svi su uslovno podijeljeni u dvije velike grupe - ove su odvojive i jednodijelne.

Naravno, glavna prednost prve kategorije je mogućnost rastavljanja cjevovoda ako je potrebno. Najčešće je ova potreba popravka. Odvojivi cevovodni priključci omogućavaju popravku i zamjenu oštećenih dijelova bez narušavanja cijele konstrukcije u cjelini. Ova vrsta veze jeprirubnice, kao i navojne spojnice (fitingi).

Ako govorimo o drugoj metodi, onda se takav sistem može popraviti, međutim, prilikom rastavljanja cijele konstrukcije, on će neminovno biti oštećen. Među nerastavljivim vrstama cevovodnih priključaka, danas je najčešće zavarivanje. Osim ove metode, postoji još nekoliko, na primjer, lijepljenje, prešanje, montaža utičnice pomoću cementne mješavine.

Sve ove metode se široko koriste. Ove metode povezivanja vam omogućavaju da kreirate pouzdan sistem za transport širokog spektra medija, to mogu biti vodosnabdevanje, gasne mreže, cevi za grejanje, kanalizacija, industrijski i tehnički autoputevi.

Upotreba zavarivanja

Zavareni cijevni spojevi su trenutno najpopularniji, posebno u oblasti stvaranja tehničkih komunikacija u proizvodnim pogonima. Uz njihovu pomoć možete jednostavno spojiti pojedinačne dijelove cijevi zajedno u integralni sistem.

Ovdje treba dodati da ova metoda nije ograničena na zavarene spojeve u čeličnim cjevovodima. Zavarivanjem se mogu spajati i plastični proizvodi. U određenim slučajevima zavarivanje se koristi čak i za spajanje staklenih elemenata. Ova metoda koristi dva glavna načina rada, koji se međusobno razlikuju po načinu na koji utiču na materijal koji se obrađuje:

1. Fuzijsko zavarivanje.
2. Pod pritiskom.

Ako govorimo o zavarenimcevovodne veze napravljene upotrebom prve opcije, ovde se mogu koristiti sledeće metode zavarivanja:

• konvencionalni električni;
• električni lučni aparat;
• laser;
• plinsko zavarivanje;
• elektrobeam.

Najčešća opcija je korištenje elektrolučnog zavarivanja za spajanje čeličnih cjevovoda. U ovom slučaju za grijanje i izvođenje radova koristi se električni luk. Zbog ove vrste izvora, postoje dva načina za izvođenje zavarivanja. Prvi je sa DC lukom, drugi je sa AC lukom.

Budući da se u ovom slučaju za ugradnju cijevi može koristiti različita oprema, prema GOST 16037-80, gdje su propisana pravila za spajanje čeličnih dijelova zavarivanjem, treba koristiti ručno, poluautomatsko ili automatsko zavarivanje.

Glavne vrste veza

Nekoliko različitih tipova povezivanja elemenata cjevovoda se koristi za stvaranje autoputeva. Postoje 4 glavne opcije: sučeljak, preklapanje, ugao, sa zavarivanjem različitih elemenata.

Sljedeća tri načina povezivanja cjevovoda danas se smatraju najpopularnijim i najčešćim:

1. Kundak uzdužno i poprečno pričvršćivanje. U ovom slučaju, dodatni primijenjeni dijelovi - prstenovi - mogu se koristiti za zavarivanje. Što se tiče šava, na takvim mjestima može biti jednostrano ili dvostrano. Druga opcija se koristi uslučajevima kada je poprečni presjek cijevi prevelik - više od 500 mm.
2. Ugaona veza je jednostrana i dvostrana. Ova metoda zavarivanja u različitim slučajevima izvodi se na različite načine. Ponekad je ugaoni spoj pričvršćen sa zakošenim rubom, drugi put bez njega.
3. Posljednja opcija je preklopni spoj. Prema pravilima za spajanje cjevovoda, metoda utičnice se koristi u slučajevima kada je potrebno spojiti materijale s visokim koeficijentom plastičnosti. Najčešće je to montaža dijelova od obojenih metala, kao i drugih plastičnih komponenti.

Ovdje je vrijedno napomenuti da se zavarivanje prilično aktivno koristi ne samo za artikulaciju okruglih cjevovoda, već i za kvadratne. Obično se takvi elementi često koriste u građevinarstvu, u proizvodnji namještaja. Međutim, oni se ne koriste u uređenju tehničkih autoputeva. Glavni nedostatak je njihov oblik. Kvadratni presjek značajno smanjuje propusnost. Okrugla je, naprotiv, jedna od najboljih.

Zglobovi navoja

Naravno, u praksi postoje slučajevi kada nema mogućnosti za izvođenje radova zavarivanja. U takvim slučajevima koriste se i druge metode pristajanja, koje su također prilično brojne. Najčešća je ugradnja navojem. Za narezivanje cijevi koriste se ili specijalne mašine ili obična matrica. Ako dio ima vrlo tanke zidove, tada se metoda koristi za navlačenje površine.narezivanje.

U skladu sa svim pravilima, spoj cijevi ovog tipa će se pokazati prilično čvrstim i čvrstim. Ova metoda ima nekoliko neospornih prednosti: jednostavnost ugradnje, mogućnost popravke cevovodnog priključka, svi instalacijski radovi se mogu izvesti bez upotrebe posebne opreme.

U ovom slučaju bit će važni neki parametri same niti, koji će odrediti opseg njenog rada. Prvo, ovdje je važan korak rezanja, drugo, dubina navoja i, treće, smjer. Korak navoja će odrediti udaljenost između vrha zavojnice i njegove baze. Prilikom izvođenja instalacijskih radova veoma je važno pravilno razumjeti i uzeti u obzir smjer, jer on može biti desno i lijevo.

Druge metode pristajanja

Unatoč činjenici da se navojna veza smatra jednom od najpopularnijih metoda u slučaju nemogućnosti korištenja zavarivanja, postoje i druge metode koje se prilično aktivno koriste. Što se tiče izbora određene metode, to obično ovisi o materijalu od kojeg je cijev izrađena. Do danas su sve cijevi konvencionalno podijeljene u dvije kategorije - fleksibilne i krute. Prva podgrupa bi trebala uključivati cijevi od polimernih materijala, na primjer, polipropilenske cijevi, polietilen, metal-plastika. Druga kategorija proizvoda nema takvu plastičnost, pa stoga uključuje liveno gvožđe, čelik, bakar i druge.

Sastavljanje fleksibilnih i krutih cijevi bez zavarivanja

U nedostatku mogućnosti zavarivanja najčešće se koriste fitinzi za spajanje cijevi. Ovo su posebni konektori. Da bi se osigurao pouzdan i čvrst spoj fleksibilnih elemenata, potrebno je koristiti okove sa većom pokrivenošću nego kod krutih.

Trenutno se fitingi za montažu cjevovoda od fleksibilnog materijala koriste samo u slučajevima malog i srednjeg presjeka elementa, od 20 do 315 mm. Ako dijelovi imaju poprečni presjek veći od 315 mm, tada se upotreba spojnice smatra neprikladnom. Glavni problem je niska pouzdanost takve veze.

Za artikulaciju polietilenskih ili HDPE cijevi niske gustine obično se koristi posebna vrsta priključnog dijela za cjevovod - kompresioni spoj. Glavna prednost u ovom slučaju je brzina instalacije. Osim toga, treba napomenuti da je upotreba kompresionih spojnica proračunska opcija za spajanje fleksibilnih cijevi. Međutim, to ima i svoja ograničenja. Kompresioni dijelovi mogu pouzdano spojiti samo cijevi malog poprečnog presjeka. Za cjevovod srednjeg presjeka koristi se spojnica. Spojnica za cijevi se smatra najčešćom među svim ostalim opcijama ugradnje.

Dalje treba obratiti pažnju na spajanje krutih cijevi. Upotreba zavarivanja i urezivanja navoja nisu jedini načini. Međutim, postoji određeno pravilo prema GOST 16037-80, koje kaže da se sve konstrukcije s poprečnim presjekom iznad 600 mm mogu spojiti samo zavarivanjem. Obično, ako nekoriste se navoj i zavarivanje, a zatim se pribjegavaju povezivanju preko spojnice. Ova metoda će vam omogućiti da spojite cijevi jednakog promjera, različitih presjeka, kao i od različitih materijala. Glavne karakteristike ove veze su visoka čvrstoća i dobra nepropusnost.

Periodično, cijevi spojene bez zavarivanja i navoja imaju prirubnice, uz pomoć kojih se vrši artikulacija. U nekim situacijama, određeni dijelovi cijevi zahtijevaju česte preglede ili popravke. Kontrola zavarenih spojeva cjevovoda prilično je naporan zadatak, pa se na takvim mjestima, ako dopušta dio cijevi, postavlja prirubnički spoj. To je zbog činjenice da je ovaj tip priključka prilično jednostavan za rastavljanje i ponovno sastavljanje. Sastoji se od sljedećih elemenata:

• dva glavna elementa - spojne prirubnice;
• O-prstenovi se koriste za veću nepropusnost;
• zavrtnji i matice se koriste za pričvršćivanje.

Neobične metode artikulacije

Pored uobičajenih metoda pristajanja, koje su popularne, postoje i nestandardni, rijetko korišteni, i za cijevi od specijalnog materijala. Među ovim metodama povezivanja, postoji način lijepljenja, spoj utičnice, način spajanja brzim spajanjem.

Ljepljenje se koristi kada su cijevi napravljene od plastike. U takvim situacijama metoda lijepljenja pomaže da se dobije pouzdana i čvrsta veza, međutim, ona će biti jednodijelna. Kao što naziv govori, za montažu se koristi posebna ljepljiva podloga na koju se nanosipovršina cijevi.

Što se tiče druge opcije, utičnica, ona se najčešće koristi u slučajevima uređenja kanalizacije bez pritiska. Takve sisteme odlikuje činjenica da se otpadna voda u njima kreće prirodno, bez napora pumpi, odnosno da su cijevi postavljene pod kutom. Priključak za utičnicu može biti odvojivi i jednodijelni. Izbor će direktno ovisiti o materijalu od kojeg su cijevi izrađene. Odvojive komunikacije ovog tipa mogu biti samo od plastike. Ako su dijelovi izrađeni od lijevanog željeza, tada se može izvršiti samo jednodijelno spajanje. Osim toga, cijevi od livenog gvožđa zahtevaju zaptivanje, koje se izrađuje na bazi cementne mešavine ili specijalnih hermetičkih smeša.

Brze spojke

Postoji mala grupa pojedinačnih veza koje se nazivaju brzo-otpuštajuće ili brzo-otpuštajuće. Obično se postavljaju samo u onim područjima gdje je iz bilo kojeg razloga potrebna česta analiza autoputa. Postoje tri glavne opcije za takve spojeve:

• korištenjem stezaljki sa posebnim klinovima za fiksaciju;
• cam veza ili Camlok;
• ISO veza.

Sve tri opcije su prilično jednostavne u smislu ugradnje, ali u isto vrijeme imaju dobre karakteristike čvrstoće. U industrijskim razmjerima često se koriste dodatne tri vrste pristajanja: bradavica, teleskopska, zglobna. Nipelni priključak se koristi u slučajevima kada su cijevi spojene između mjerne opreme,teleskopski - za artikulaciju krutih cijevi sa fleksibilnim elementima. Zglobni se koriste samo za uređenje autoputeva složene strukture.

GOST zahtjevi za povezivanje

Regulatorni dokument specificira određene zahtjeve za cevovodne veze izvedene na osnovu zavarivanja. Dokument sadrži sljedeće stavke:

• U nekim slučajevima potrebno je zavarivanje cijevi različitih promjera. U ovom slučaju, ako razlika ne prelazi određenu vrijednost, tada se rad izvodi na isti način kao što bi se izvodio da postoji isti poprečni presjek. Konstruktivni elementi svih pripremljenih rubova, završni šav i drugi detalji moraju biti prikladni za cijev velikog promjera. Osim toga, kako bi se osigurao nesmetan prijelaz s većeg promjera na manji, dopušteno je napraviti nagnuti šav. Ako se promjer cijevi previše razlikuje, tada se na proizvodu s velikim poprečnim presjekom mora napraviti kosina. Rad se izvodi dok se promjer ne smanji na vrijednost jednaku manjoj. U ovom slučaju, šav i strukturni elementi moraju odgovarati dijelu manjeg prečnika.
• Postoje zahtjevi za hrapavost površina koje se pripremaju za zavarivanje. Vrijednost ove karakteristike ne bi trebala prelaziti 80 mikrona.
• Svi elementi preostali na cijevima (spojnice, obloge) moraju biti izrađeni od čelika iste klase kao i sama cijev.

Kontrola kvaliteta šavova

Zavareni spoj je vrlo jak, ali mu je potrebna kontrola kvaliteta. Trenutno postoje samo dva načina provjere. Prvu metodu karakterizira odsustvo kršenja integriteta strukture, dok se druga provodi s kršenjem. Za procjenu kvalitete svih zavarenih spojeva obično se koristi prva metoda. Koristi se tokom i nakon rada.

Nedestruktivna metoda verifikacije je podijeljena u 5 opcija:

• test propusnosti;
• kontrola rendgenskom ili magnetskom metodom;
• ultrazvučna varijanta;
• izvođenje mjernih radova;
• provođenje eksterne inspekcije.

Metode destruktivnog ispitivanja također se provode, ali već na onim dijelovima proizvoda koji su izrezani iz glavne cijevi.

Svaka provjera kvaliteta veze počinje vanjskom inspekcijom. Ovdje je važno napomenuti da to može biti ne samo vizualno. Ovo također uključuje korištenje mjerne opreme i korištenje bilo kojeg drugog tehničkog sredstva. Ova provjera pomaže da se utvrdi da li postoje problemi u vanjskim faktorima, kao i da se provjeri da li veza ispunjava zahtjeve državnog standarda.

Postoje kapilarni testovi koji koriste posebne tečnosti. Zavareni šavovi su prekriveni kontrastnim sredstvom. U prisustvu najmanjih oštećenja ili pukotina, ovi spojevi će prodrijeti unutra. Prilikom korištenja takvih supstanci, neispravna područja bit će obojena određenom bojom. Penetanti su nazivi ovih posebnih tečnosti. Mogu se sastojati od baza kao što su transformatorsko ulje, terpentin, benzol, kerozin.

Najlakši način za provjeru ovom metodom jeupotreba kerozina. Ova kompozicija ima jedno od najvažnijih svojstava za ovu metodu - veliku moć prodiranja.

Postoji nekoliko tačaka koje igraju odlučujuću ulogu u odabiru metode verifikacije. Jedan od najvažnijih faktora je finansijska ušteda i tehnički podaci, a značajnu ulogu imaju karakteristike pod kojima je ova zavarena konstrukcija proizvedena. Pažnju treba obratiti i na stanje površine koja se provjerava, debljinu i vrstu vara. Važno je pravilno odrediti kvalitet metala i razumjeti njegova fizička svojstva.