Abrazivni točak: vrste, karakteristike i opseg

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Abrazivni točak je alat koji se koristi tokom operacije rezanja metala kao što je brušenje. Ova operacija vam omogućava da izgladite hrapavost površine dijela, kao i da poboljšate njihovu kvalitetu. Često je brušenje završna obrada proizvoda, tako da se na alat (abrazivni točak) postavljaju mnogi strogi zahtjevi. Dalji kvalitet proizvoda i životni vijek proizvoda ovisit će o tome da li je točak pravilno odabran.

Oblast primjene

Kao što je već poznato, abrazivne brusne ploče su rezni alati koji se koriste prilikom završne obrade različitih površina dijelova (rupa, krajeva, navoja itd.). Uglavnom se koriste u mašinstvu i mašinogradnji u obradi metalnih proizvoda koji su podložni visokim tehnološkim zahtevima.

Ali osim toga, točkovi se, kao i sama operacija brušenja, koriste u oblastima optike i nakita.

Vrste abrazivnih točkova

U zavisnosti od materijala koji se koristi za izradu alata, postoji nekoliko vrsta abrazivnih točkova. ALInaime: brušenje, dijamant i elbor.

Pored toga, abrazivni točkovi se dijele na:

• Dvostrani ravni krugovi konusnog profila (2P). Obično se koristi za brušenje zupčanika i jednostavnih navoja.
• Ravni krugovi ravnog profila (PP). Koriste se prilikom unutrašnjeg ili bezcentralnog brušenja, kao i kod brušenja krajeva delova i oštrenja nekih alata drugih mašina (na primer, glodala ili bušilice).
• Ravni krugovi sa podrezima (PV i PVD). Sličan točak se koristi prilikom kružnog brušenja, kao i za obrezivanje krajeva dijelova. Osim toga, često se koristi kao vodič tokom brušenja bez centra.
• Cilindrični i konusni krugovi (CC i CC). Često se koristi za oštrenje raznih alata. Stoga se naziva i abrazivni brusni točak.
• Krugovi za jelo (T). Koristi se samo za oštrenje alata sa više oštrica za rezanje. Na primjer, uz pomoć disk kotača obrađuju se oštrice rezača, rezača, slavina.

Označavanje

Abrazivni točkovi imaju svoju klasifikaciju, a ona zavisi od osnovnih parametara alata. Ovo uključuje:

• dimenzije alata;
• klasa tačnosti;
• vrsta materijala;
• grit;
• vrste paketa;
• faktor tvrdoće;
• pogled oblika;
• maksimalna brzina obrade;
• postotak veze, korištenog materijala i pora (strukture).

Gore navedeni su glavni parametri, zahvaljujući kojima možete lako dešifrirati jedan ili drugi abrazivni točak prije nego što ga odaberete za određenu operaciju.

Odabir kruga na osnovu oznaka

Na primer, rukovalac mašine ima abrazivni točak 1250208025AF60K6V35. Od broja "1" na početku odmah postaje jasno da je ovo ravna brusna ploča ravnog profila, koja se koristi za oštrenje alata i završne krajeve. Dalje dešifriranje će biti:

• 250 – maksimalni vanjski prečnik, mm;
• 20 – visina kruga, mm;
• 80 – prečnik provrta, mm;
• 25A – materijal alata (elektrokorund);
• F60 - zrnatost;
• K - stepen tvrdoće;
• 6 – struktura;
• V – vrsta veze (keramika);
• 35 – maksimalna brzina tokom obrade, m/s.

Slične oznake se koriste za sve brusne ploče. Izuzetak su samo oni koji imaju pojedinačne oznake. Krugovi strane proizvodnje obično imaju pojedinačne oznake. U tom slučaju, da biste odabrali traženi kotač, morate se konsultovati sa prodavcem ili pročitati specifikacije na pakovanju instrumenta, ako ih ima.

Uredi krugove

Kao i svaki drugi alat, abrazivni točak se vremenom istroši i gubi svoja primarna tehnološka svojstva. U tom slučaju, ne kupiti novi alat, a postoji uređivanje krugova.

Uređivanje se vrši na dva glavna načina:

1. Sa dijamantima.
2. Bez dijamanata (tzv. obrada bez dijamanata).

Uređivanje abrazivnih točkova sa dijamantima se vrši na sledeći način:

1. Alat za previjanje se stavlja u poseban alat (najčešće držač).
2. Točak koji se obrađuje je postavljen tako da alat koji se slobodno okreće može doći u kontakt sa površinom abraziva.

Preporučljivo je da osovina kotača bude pod uglom (5-6 stepeni vertikalno za unutrašnje brušenje i 10-15 stepeni horizontalno za spoljno brušenje). U ovom slučaju se postiže maksimalni efekat uređivanja.

Alati za uređivanje

Alati koji se koriste za obradu dijamanata su:

• dijamantski diskovi;
• dijamantske olovke (šipovi);
• dijamantske oštrice i valjci.

Budući da je dijamantska obrada u većini slučajeva skupa operacija i možda nije uvijek ekonomski izvodljiva, u oblasti mašinstva se zamjenjuje oblačenjem bez dijamanata. Za njegovu implementaciju koriste se sljedeći alati:

• abrazivni brusni točak (ili disk) od silicijum karbida, elektrokorunda ili termokorunda;
• felge od tvrde metalne legure;
• metalni vezani diskovi;
• valjci i diskovi od brzoreznih čelika (na primjer, P18).

Nakon oblačenja sa zamjenama za dijamante, čistoćaobradni krugovi mogu dostići 7., 8. ili 9. razred. To je, zapravo, sasvim prihvatljivo za alate koji se koriste za grubu obradu dijelova. Ako je potreban točak više klase tačnosti, na primjer 6 - za završnu obradu dijelova, tada se kao obrada treba koristiti samo dijamantski alat.