Zavarivanje argonom: oprema i tehnologija rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Argon metoda zavarivanja (TIG sistem) se uglavnom koristi za rad sa tankozidnim obradacima debljine ne više od 6 mm. Prema konfiguraciji izvedbe i vrstama metala dostupnih za održavanje, ova tehnologija se može nazvati univerzalnom. Ograničenja opsega zavarivanja argonom određena su samo njegovom niskom efikasnošću u radu sa velikim zapreminama. Tehnika se fokusira na visoku preciznost operacije, ali sa velikim resursima.

Opći principi tehnologije

Ovo je vrsta ručnog elektrolučnog zavarivanja koja koristi volframovu elektrodu u okruženju zaštitnog gasa. Taljenje se vrši pomoću luka koji se pobuđuje između elektrode i ciljanog obratka. Tokom rada, mora se osigurati dovod plina i ispravan smjer volframa. Da bi se dobio visokokvalitetni zavar, mješavina plina mora teći stalno i bez prekida, ali polako. Jedan odOsnovni principi argonskog zavarivanja sastoje se u ručnom izvođenju radnih manipulacija, ali ovisno o tehnološkoj podršci, na primjer, proces usmjeravanja materijala za punjenje može se automatizirati. Plin se bira na osnovu karakteristika metala koji se zavari. Češće se koriste helijum i argon, otuda i naziv metode. U slučaju poroznih struktura izradaka koriste se zaštitne plinske kupke s dovodom kisika do 3-5%. Takav aditiv povećava zaštitna svojstva zavara od pojave pukotina i izlaganja atmosferskom zraku. U isto vrijeme, čisti argon kao takav nije u stanju stvoriti barijeru protiv prolaska vlage, prljavštine i drugih čestica koje mogu imati direktan negativan utjecaj na formiranu strukturu vara. Vanjski faktori okoline i loše očišćena površina dijela također mogu biti izvor stranih tema.

TIG aparat za zavarivanje

Invertori ili transformatori se koriste kao izvor struje. Češće - prvi, jer se razlikuju po ergonomičnijem uređaju i karakteristikama optimiziranim za većinu tipičnih zadataka. Invertori mogu raditi u dva režima - sa DC ili AC napajanjem. Za održavanje čvrstih metala (na primjer, čelika) koristi se jednosmjerna struja, a za meke (aluminij i njegove legure) naizmjenična struja. Savremeni uređaj za argonsko zavarivanje ima mogućnost finog podešavanja struje, ima zaštitu od pregrijavanja i prenapona, au nekim modifikacijama i ekran koji odražava sve glavneparametri. U posljednje vrijeme tražene su i modifikacije s olakšanim paljenjem luka i stabilizacijom parametara zavarivanja. Ovo su funkcije Hot-Start i Arc-force.

Specifikacije hardvera

Birajte pretvarače prema naponu, težini, snazi, spektru struje zavarivanja, dostupnosti određenih funkcija i dimenzija. Prosječni rasponi glavnih radnih parametara mašine za zavarivanje argonom mogu se predstaviti na sljedeći način:

• Snaga - od 3 do 8 kW.
• Trenutne vrijednosti - minimalno 5-20 A, maksimalno 180-300 A.
• Napon - 220 V za kućne modele i 380 V za industrijske.
• Težina - od 6 do 20 kg.

Za obavljanje jednostavnih operacija koriste se jeftini modeli s maksimalnom jačinom struje od oko 180 A. Štaviše, u takvoj opremi nedostatak snage se obično nadoknađuje visokim koeficijentom trajanja vremena uključivanja - prosjekom od 60-70%. To znači da će operater moći raditi 7 minuta bez zaustavljanja procesa kako bi ohladio aparat i, na primjer, odmarao se 3-4 minute. Profesionalci, s druge strane, uglavnom koriste moćne uređaje napajane trofaznim mrežama od 380 V. Prednosti ovakvih uređaja su mogućnost zavarivanja sa naponima do 15%, glatko podešavanje jačine struje i efikasan sistem hlađenja.

Dodatna oprema

Pored strujnog generatora, za rad će biti potreban cilindar sa mješavinom plina, gorionik, elektrode i žica za punjenje. Cilindar ima reduktor u dizajnu sa podesivom zapreminom dovoda gasai crijevo spojeno na alat. Za usmjeravanje zaštitnog plina koristi se baklja u obliku pištolja. Spaja se na crijevo cilindra i fiksira volframovu elektrodu u držaču. Na ručki plamenika nalaze se dugmad za uključivanje dovoda plina i struje. Parametri plamenika za argonsko zavarivanje biraju se prema formatu elektrode i zahtjevima održavanja ciljanog dijela. Uzimaju se u obzir dimenzionalne i strukturne karakteristike, propusnost mlaznica itd. Što se tiče žice za punjenje, ona se ne koristi uvijek - obično u slučajevima rada sa debelim obradacima od ugljičnih metala. Ovo je metalna šipka koja se također može zavariti.

Uslovi za dobijanje visokokvalitetnog zavarivanja

Uglavnom uspjeh operacije će biti podržan vještinama izvođača. Iskusni majstor odlikuje se sposobnošću dugotrajnog držanja gorionika u ispravnom položaju, kao i ispravne opskrbe punilom, ako su potrebni za rješavanje određenog problema. Osim vještina majstora, kvalitet će se odrediti poštivanjem tehnologije zavarivanja. Postoji mnogo nijansi i suptilnosti kako u organizaciji procesa tako iu toku fizičkog izvođenja posla. Na primjer, ne znaju svi da se plamenik mora držati pod kutom od 20-40 ° u odnosu na smjer toplinske izloženosti. Zanemarujući ovo pravilo, možete dobiti krhku i nepouzdanu vezu. Također, sama mašina za zavarivanje argonom je od velike važnosti za postizanje visokokvalitetnog rezultata. I ne radi se čak ni o tehničkim i operativnim parametrima,ali u pouzdanosti alata, ergonomiji njegovog dizajna i efektivnosti funkcionalnosti.

Priprema materijala za zavarivanje

Prije zavarivanja, očistite površinu ciljanog dijela. U prvoj fazi se vrši fizička obrada, a zatim odmašćivanje. Mrlje od ulja i masti uklanjaju se acetonom ili rastvaračima za metalne površine. Postoji još jedan trik koji se odnosi na pripremu dijelova debljine veće od 4 mm. Izvodi se takozvano rezanje rubova. Oni su zakošeni kako bi zavareni bazen kasnije mogao biti ispod površine dijela. To će vam omogućiti da efikasnije formirate spojni šav. Prije rada s tankoslojnim materijalom koristi se i tehnika prirubljivanja, u kojoj se ivica savija pod pravim kutom. Kako bi zavarivanje argonom ostavilo za sobom minimum opekotina i deformacija, oksidni film se također uklanja sa radnog komada. Za ovu operaciju možete koristiti abrazivne materijale s alatima. Na primjer, ručni proces često koristi turpiju ili brusni papir.

Tok rada

Kabl za masu je pričvršćen za radni komad, gorionik je spojen na inverter i plinski cilindar. Majstor uzima plamenik u jednu ruku, a žicu za punjenje u drugu. Zatim nastavite sa podešavanjem radnih parametara opreme. Potrebno je postaviti optimalnu jačinu struje, na osnovu parametara dijela. Kako odabrati optimalan način rada? U slučaju osnovnih čelika velikog formata i njihovih legura, argonsko zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom.polaritet. Ako govorimo o obojenim metalima, tada će optimalni uvjeti stvoriti naizmjeničnu struju s obrnutim polaritetom. Prije neposrednog početka rada potrebno je uključiti dovod plinske mješavine na oko 15-20 sekundi. Nakon toga, mlaznica plamenika se dovodi na površinu dijela, a udaljenost od elektrode treba biti 2-3 mm. U ovom procjepu će se formirati električni luk, koji će dodatno osigurati topljenje ruba i šipke za punjenje.

Karakteristike rada sa titanijumom

U slučaju titanijuma, poteškoće su zbog njegove hemijske aktivnosti, koja se javlja pri interakciji sa mešavinom gasa. Konkretno, tijekom taljenja dolazi do oksidacije, formira se tvrdi film, a vodik smanjuje kvalitetu šava. Štaviše, zbog niske toplotne provodljivosti titanijuma, postaje potrebno ponovo zavariti oko postojećeg spoja, što se obezbeđuje u prvom prolazu argonskim zavarivanjem. Svojim rukama možete izvršiti visokokvalitetnu obradu ovog metala kombinacijom volframovih elektroda i šipke za punjenje, održavajući kut između ovih elemenata od 90 °. Barem se ova preporuka može koristiti pri radu sa listovima od 1,5 mm.

Karakteristike rada sa bakrom

Problemi zavarivanja ovog metala su donekle slični onima o kojima se raspravljalo gore. U toku rada uočava se ista oksidacija, što dovodi do neujednačenog vara. Postoje i druge karakteristike povezane s oksidom bakrenih gredica zbog reakcije s vodikom. Formiraju se parovi koji ispunjavaju strukturu spoja, kojilogično dovodi do očuvanja mjehurića zraka. Kako kuhati bakar zavarivanjem argonom kako bi se uklonili takvi efekti? Radite samo s obrnutim polaritetom ili naizmjeničnom strujom. Plin koji se koristi je argon, a elektrode nisu volfram, već grafit. Za razliku od zavarivanja titanijuma, metoda topljenja rubova se koristi bez šipke za punjenje.

Karakteristike rada sa aluminijumom

Možda je ovo najkapriciozniji metal u zavarivanju, što se može objasniti teškoćom zadržavanja oblika tokom taljenja, visokom oksidativnošću, visokom toplotnom provodljivošću i tendencijom stvaranja pukotina, udubljenja i drugih nedostataka. Smjesa argona u ovom slučaju neće imati samo ulogu zaštite od kisika, već će djelovati i kao aktivator električno vodljive plazme. Tokom procesa zagrijavanja formirat će se vatrostalni sloj koji će se morati uništiti pod uvjetima obrnutog polariteta ili naizmjenične struje. Kvalitet argonskog zavarivanja aluminijuma na mnogo načina zavisiće i od stepena intenziteta pravca argona. Dakle, pri radu s aluminijskim limom debljine 1 mm pri jakosti struje ne većoj od 50 A, potrošnja inertnog plina bit će 4-5 l / min. Debeli delovi do 4-5 mm se kuvaju na struji od 150 A sa snabdevanjem argonom do 8-10 l/min.

Poštivanje sigurnosnih mjera pri zavarivanju

Čak i kod manjih radova, treba obezbijediti čitav niz zaštitnih mjera, uključujući sljedeće:

• Za sprečavanje termomehaničkih efekata u vidu prskanja taline u kontaktu sa kožom, potrebno je koristiti posebnu opremu– jakna, pantalone, rukavice i rukavi od guste tkanine otporne na toplotu.
• Smanjite rizik od požara tokom zavarivanja argonom čišćenjem radnog mesta od zapaljivih materija i predmeta. Oprema, njeni priključni kanali su pažljivo provjereni, a plinske komunikacije su prethodno pročišćene.
• Pitanje električne sigurnosti je također važno. Oprema mora biti dielektrično obložena, a ožičenje mora biti uzemljeno i zaštićeno od kratkog spoja.

Prednosti i nedostaci metode

Jedna od glavnih prednosti tehnologije je njena svestranost i mogućnost rada sa različitim metalima velikom brzinom. Kao što je već spomenuto, čak i legure koje se boje interakcije s kisikom mogu se uspješno servisirati pod određenim uvjetima. Još jedan plus je izražen u zaštitnom plinovitom okruženju, zbog čega se smanjuje rizik od stvaranja pora i stranih inkluzija u strukturi zavara. U mnogim situacijama potrebno je ograditi radni prostor što je više moguće kako bi ostatak površine ostao netaknut. I u tom smislu, argonsko zavarivanje će biti najbolje rješenje, jer se grijanje provodi lokalno i ne deformira elemente i strukturne dijelove trećih strana. Ako govorimo o nedostacima, onda ih je malo. Prvo, to je složenost fizičkog izvršenja zadatka, što zahtijeva određene vještine i znanja. Drugo, veliko opterećenje mreže sa visokim troškovima električne energije je neizbježno.

Zaključak

Danas svako može implementirati TIG zavarivanjepo želji, nabavkom odgovarajuće opreme i potrošnog materijala. Za kućne poslove na farmi, na primjer, možete nabaviti Resanta SAI 180 AD uređaj, koji će vam omogućiti funkcionalno i produktivno zavarivanje argonom. Oprema ovog tipa sa strujom od 180 A košta oko 18-20 hiljada rubalja. Profesionalcima se preporučuju modeli kao što su "Svarog" TIG 300S i FUBAG INTIG 200 AC/DC. Odlikuje ih velika snaga od oko 6-8 kW, jačina struje od 200 A, ali koštaju i najmanje 25 hiljada rubalja. Takva oprema za zavarivanje se često koristi u građevinarstvu, specijalizovanim autoservisima i velikim industrijama.