Metode zavarivanja fitinga

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Armatura je konstrukcija koja se sastoji od valjanih metalnih šipki različitih oblika i veličina. Njegov glavni zadatak je preraspodjela tlačnih i vlačnih napona unutar građevinskog objekta. Shodno tome, povećani su zahtjevi za krutost takve konstrukcije. Indeks krutosti, pak, određuje se kvalitetom spoja armature zavarivanjem. Trenutno se koristi nekoliko metoda zavarivanja. U članku ćemo razmotriti karakteristike nekih od njih.

Zavarivanje armature: GOST 14098–91

Najčešći tipovi veza su:

• elektro-šljaka poluautomatski;
• bath-šav;
• priručnik za električni luk;
• kontakt;
• kupatilo.

GOST definiše dizajn, geometrijske parametre, vrste spojeva dobijenih elektrolučnim i otpornim zavarivanjem armature.

Odredbe standarda odnose se na šipke poprečnog presjeka ne većeg od 30, ali ne manjeg od 4 mm, kao imetalna žica sa poprečnim presjekom većim od mm.

Vrste veze

GOST definiše tri tipa:

• lapped;
• butt;
• T-oblik.

Preklopno zavarivanje armature se izvodi na 2 reljefa i šava (ručna elektrolučna metoda). T-priključak je inventarski (pomoću jedne elektrode u kadi), potopljen (u ovom slučaju se ne koristi žica za punjenje), mehanizovano, ručno, kontaktno (kontinuiranim topljenjem proizvoda sa otporom).

Sučeono zavarivanje armature se izvodi na različite načine. Najčešći su:

• U kombinovanom ležaju i formiranju delova duplih šipki sa jednom šipkom.
• Mehanizirano pomoću električnog luka i žice (aditiv u prahu).
• U formi inventara.
• Ručno rađeni luk i višeslojni šavovi.

Fitinzi za zavarivanje kupatila

Ova metoda se obično koristi za povezivanje:

• Proizvodi za ojačanje velikog prečnika (2-10 cm).
• Spojevi raspoređenih šipki u više redova u armirano-betonskim konstrukcijama.
• Prirubnički spojevi od čeličnih traka velikog presjeka.

Ova metoda je savršena za zavarivanje armature za temelje i druge velike armiranobetonske proizvode, složene okvire u izgradnji raznih objekata. Osigurava očuvanje čvrstoće parametara i krutosti konstrukcije duž cijele dužine. Ova vrsta zavarivanjaomogućava vam da kreirate jedan okvir snage.

Veza se može napraviti i horizontalno i vertikalno. Zavarivanje armature stupova i drugih vertikalnih proizvoda u kadi se tako može izvesti bez pomicanja i dovođenja u horizontalni položaj.

Još jedna prednost je što se za spajanje koriste standardni elementi, kao kod elektrolučnog zavarivanja.

Važan trenutak

Ključni uslov za dobijanje kvalitetnih spojeva pri zavarivanju armature u kadi je jasno poravnanje šipki. Potrebno je osigurati da se ose štapova ne pomjeraju za više od polovine svog presjeka jedna u odnosu na drugu.

Da bi se ispunio ovaj uslov, koriste se provodnici različitih tipova. Kod njih geometrijski parametri i položaj šipki tokom zavarivanja armature ostaju nepromijenjeni.

Suština metode

Prije direktnog zavarivanja, čelični kalup je pričvršćen (zavaren) na šipke. Formira kupku sa rastopljenim materijalom. Za to se koristi električni luk. Krajevi šipki se tope na visokoj temperaturi. Ovo rezultira jednom bazom materijala za zavarivanje.

Prije zavarivanja armature, krajevi i površine šipki se čiste. Uklanjaju kamenac, koroziju, prljavštinu. Da biste to učinili, koristite tvrdu četku sa čeličnim vlaknima.

Nakon čišćenja, šipke se postavljaju koaksijalno. Između krajeva bi trebao biti razmak. Njegova veličina je manja od 1,5 prečnika štapa.

Prilikom zavarivanja armature stubova, čelični lim deluje kao oblikovni elementpečatirani oblik. Na dno se pričvršćuje zavarivanjem bez upotrebe aditiva. Spajanje zgloba po cijeloj površini poprečnog presjeka vrši se izvođenjem oscilatornih postupnih pokreta elektrode. S obzirom na osi šipki, takvi pokreti se prave okomito.

Višak šljake se uklanja mericom. Zatim se kraj gornje šipke pričvrsti na kraj donje, nakon čega se metal šalje u kalup.

Šljaka se oslobađa iz kalupa kroz poseban otvor, koji se spaljuje pomoću elektrode. Nakon što je spajanje šipki završeno, kuha se.

Opcije zavarivanja u kupatilu

U praksi se koriste tri metode:

1. Poluautomatski (u keramičkom obliku).
2. Jednostruki, trofazni električni luk pomoću čelične kopče (ručna opcija).
3. Automatska kupka od šljake (bakarni kalup).

Najekonomičnija je opcija u kojoj se jastučići ne koriste prilikom spajanja šipki. Činjenica je da je za njihovu proizvodnju potrebno potrošiti određeno vrijeme i metal. Bez ikakvih štitnika, kompaktna veza je također osigurana.

Njanse

Zavarivanje u kadi se izvodi pri velikim strujama. Može biti 450 ampera ako se koriste elektrode od 5-6 mm.

Prilikom spajanja proizvoda na niskim temperaturama koristi se približno 10% viša struja od standardne. Profesionalci preporučuju korištenje štapova UONI-13/55.

Kada se koristi trofazno zavarivanjeostavite razmak 1,5-2 cm veći od prečnika elektrode. Indeks neusklađenosti osi armaturnih šipki ne smije biti veći od 5% površine poprečnog presjeka elektroda. Stručnjaci preporučuju "obrnuti otklon" šipkama ako su duže.

Uklanjanje šljake

Prilično često, krajevi šipki su zatrpani prilikom izrade zavarenog spoja u kupatilu. To je zbog brzog odvođenja topline. Kao rezultat toga, pouzdanost veze je značajno smanjena. Možete smanjiti vjerovatnoću šljake:

• Zagrijavanje krajeva prije zavarivanja.
• Upotreba metalnih kalupa od materijala koji provode toplotu. Po pravilu se koriste bakarni elementi.

Shackle

Koristi se za osiguranje spoja odozdo. Koristi se okov od čeličnog lima sa niskim sadržajem ugljika ili od šipki.

Obim zadržava tečni metal i sprečava ga da teče. Da bi se povećala efikasnost fiksacije, duž ivica nosača se postavljaju limiteri koji sprečavaju širenje šljake duž šipke.

Nemojte koristiti gornje elemente napravljene od legura bakra, mesinga, bronze. U pravilu se izrađuju od čistog bakra. Ove spajalice traju prilično dugo.

Način kontakta

Smatra se jednom od najčešćih metoda zavarivanja. Mjesto kontakta proizvoda se topi zagrijavanjem do temperature deformacije i kompresije. To se postiže propuštanjem struje kroz kolo, čije su karike, između ostalog, i sami štapovi. Struja se pojavljuje u zatvorenomlanca, a najveći otpor koncentriran je na kontaktnoj površini šipki. Istovremeno se oslobađa toplota, što obezbeđuje maksimalno zagrevanje ovog prostora.

Možete smanjiti vrijeme zavarivanja povećanjem jačine struje na 10, au nekim slučajevima i do 20 hiljada ampera. U ovom slučaju, topljenje metala se događa gotovo trenutno. Shodno tome, vrijeme prolaska struje kroz kolo je značajno smanjeno.

Kontaktno spajanje proizvoda može se izvesti na sučeljak ili točkasti način. Prvi se koristi kada su krajnji dijelovi spojeni. Tačkasto zavarivanje armature se koristi kada se šipke međusobno preklapaju. Povezuju se na nekoliko tačaka u isto vrijeme.

Oprema

Za povezivanje šipki kontaktom koristi se profesionalni aparat. Zavarivanje armature se mora izvoditi pri određenoj jačini struje i stepenu kompresije kontaktne površine, za određeno vrijeme.

Sva oprema je uslovno podeljena na mobilnu i stacionarnu. Najjednostavniji uređaj može se sastaviti samostalno. Trebao bi uključiti 2 funkcionalna čvora. Prvi je napajanje, drugi je daljinski tip držača elektroda.

Zadnji zglob

Njegova tehnologija je bazirana na korištenju topline na krajevima proizvoda. Zagrijavanje nastaje zbog prolaska električne struje kroz ove prostore. Napaja se nakon što se krug zatvori spajanjem krajeva. Osigurano je visoko otporno grijanje.

Nakon što se prijenos završi i struja se isključi,"promaja" grijanog prostora. Način opterećenja visoke struje koristi se za brzo zagrijavanje metala u području spoja i sprječavanje gubitka topline.

Sučeono zavarivanje se koristi za spajanje glatkih šipki prečnika od najmanje 14 mm. Za spajanje armature izrađene vrućim postupkom i ima profil, ovaj metod se koristi ako prečnik šipki nije manji od 32 mm.

Obilježja radnog učinka

Tehnologija sučeonog zavarivanja je podijeljena u dvije vrste:

• Kontinuirani način.
• Metoda s prekidima.

Prioritet se daje drugoj vrsti. Prije početka rada, krajevi armature se čiste od šljake, ostataka boje i hrđe. Za to se koriste dlijeto, čekić i metalna četka. Čistoća krajeva ključna je za kvalitet zavara.

Point veza

Uglavnom se koristi za izradu armaturnih kaveza, armaturnih mreža od šipki sa malim presjekom.

Tačkasto zavarivanje možete koristiti i kod kuće, na primjer, kada popravljate kućne aparate.

Postoje dva načina za povezivanje. U prvom slučaju, metal u području spoja se dovodi do rastaljenog stanja i stvaranja livenog jezgra. U drugom, metal se jednostavno zagrije.

Ako velika struja prođe na raskrsnici štapova sa tačkastim kontaktom, u ovoj oblasti će doći do visokog prenosa toplote. To je zbog činjenice da je otpor šipki armature veći od otpora bakrenih vodiča uključenih u sekundarnukontura mašine za zavarivanje.

Proces bi se trebao odvijati uz visoke trenutne stope. Zbog toga se poboljšavaju ne samo performanse, već i kvalitet veze. Za to se koristi moćna skupa oprema. Kod kuće možete koristiti kompaktni uređaj, uključujući i one napravljene samostalno.

Ključna jedinica uređaja za tačkasto zavarivanje je transformator. Zbog toga se stvara velika struja. Uređaj može koristiti transformator standardnog tipa OSM-1. Međutim, potrebno ga je malo nadograditi da bi se dobio sekundarni namotaj veće snage.

Proces povezivanja na tačku

Posao se radi u fazama:

• Šipke se slažu u određenom položaju i postavljaju između elektroda aparata. Čvrsto su pritisnuti u području buduće veze.
• Struja se primjenjuje na kontaktnu površinu; metal se zagrijava do plastičnog stanja potrebnog za deformaciju. Pritiskom se formira zaptivni pojas koji sprečava širenje metala.
• Trenutni puls mora biti jak i kratkotrajan. Ovo će osigurati da štapovi ostvare čvrst kontakt u tački nakon što se ubacivanje zaustavi.

Splice

Uključuje fiksiranje šipki koje su djelimično postavljene jedna na drugu. Kada koristite ovu metodu, šipke formiraju jednu liniju sa međusobnim preklapanjem njihove dužine na mjestima spajanja.

Preklopni zglob se koristi za distribuciju uzdužnogtlačno / vlačno opterećenje na površini šipke. Prilikom izvođenja radova morate se pridržavati nekih pravila:

• Preklapanje je dozvoljeno u područjima sa minimalnim naprezanjem na strukturu.
• Štapići različitih prečnika trebaju biti raspoređeni ravnomjerno. Međutim, bolje je koristiti iste šipke.
• Preklopno zavarivanje se koristi za spajanje šipki poprečnog presjeka ne većeg od 20 mm.
• Međusobno preklapanje šipki treba biti više od 50 cm.

Preklopno zavarivanje industrijskih proizvoda pod povećanim opterećenjem preporučuje se korištenjem ručnog elektrolučnog zavarivanja. Izvodi se s jednim ili dva šava sa bokova. Da bi spoj bio visokog kvaliteta, dužina šava mora biti veća od prečnika šipki najmanje 10 puta.

Ručno lučno zavarivanje se izvodi, po pravilu, u horizontalnom položaju šipki. Za rad se koristi konvencionalna oprema, koja uključuje transformator, plinski plamenik ili aparat s neutralnim plinom.