Proizvodnja zavarivanja: karakteristike, razvoj

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proizvodnja zavarivanja danas je jedan od ključnih tehnoloških procesa koji osiguravaju rad preduzeća različitih pravaca. Zavarivanje se može sa sigurnošću nazvati tehnološkim, pouzdanim i najefikasnijim načinom stvaranja trajnih spojeva različitih dizajna. Danas predlažemo da razgovaramo o istoriji zavarivanja i, naravno, o perspektivama ove industrije u našoj zemlji.

Welding BC

Teško je zamisliti, ali naučnici kažu da najstariji primjerci zavarivanja pronađeni tokom arheoloških iskopavanja datiraju iz osmog vijeka prije nove ere! Prvi izvor metala bili su mali fragmenti autohtonih metala, na primjer, meteoritno željezo, zlato ili bakar. Tokom procesa kovanja, pretvarali su se u tanke ploče ili vrhove. Ali ako bi se i metali zagrevali tokom kovanja, onda bi se mali komadi mogli kombinovati u veće, koji su bili pogodni za izradu raznih proizvoda.

Kasnije, ljudi su naučili kako da tope metal, pa čak i da ga tope. A zatim - u procesu lijevanja - dobiti gotovo savršene proizvode od bronce i bakra. Vremenom se livnička proizvodnja poboljšala, pa su ljudi, umjesto da se lijevaju cijeli proizvodi, spajali male dijelove koristeći rastopljeni metal.

Iron Mastery

Najvažnija faza u razvoju proizvodnje zavarivanja bio je razvoj željeza. To se dogodilo prije otprilike tri hiljade godina. Naravno, sada se željezne rude koriste posvuda, a izvlačenje željeza iz njih je relativno lak proces. Ali u davna vremena niko nije znao kako se istopi željezo, pa se iz rude dobivao proizvod sumnjive kvalitete, koji se sastojao od sitnih čestica željeza, rude, šljake i uglja. Samo mnogo sati kovanja moglo bi ispraviti situaciju.

Od metala dobijenog kovačkim zavarivanjem izrađivani su razni proizvodi - oružje, alati za rad.

Zavarivanje u 19. veku

Sve do 19. veka lemljenje i kovačko zavarivanje nisu izgubili svoju popularnost. Ali u ovom stoljeću započela je potpuno nova faza u razvoju proizvodnje zavarivanja. Činjenica je da je proizvodnja metala porasla, kao i potreba za zavarivanjem. Naravno, postojeće metode više nisu mogle zadovoljiti povećane potrebe.

Tada je počeo brzi razvoj industrije - za deset godina poboljšala se više nego prije - u cijelom vijeku! Počeli su se razvijati novi izvori grijanja, sposobni za lako i brzo topljenje metala -plamen kiseonika i električna struja.

Električno lučno pražnjenje

Nemoguće je ne primijetiti otkriće električnog lučnog pražnjenja. Na njegovoj upotrebi se zasniva takozvano lučno zavarivanje. Bitnu ulogu u stvaranju ovoga imaju naši sunarodnici - inženjeri i naučnici. I otkrio je fenomen kao što je lučno pražnjenje, 1802. Vasilij Vladimirovič Petrov, ruski elektroinženjer i naučnik.

Osam decenija kasnije, Nikolaj Nikolajevič Benardos je koristio ugljeničnu elektrodu u procesu elektrolučnog zavarivanja. A šest godina kasnije - 1888. - Nikolaj Gavrilovič Slavjanov izumeo je elektrolučno zavarivanje potrošnom metalnom elektrodom. Godine 1903. francuski inženjeri Charles Picard i Edmond Fouche otkrili su zavarivanje plamenom. Početkom 1940-ih pojavila se još jedna metoda zavarivanja - zavarivanje pod vodom. A 80-ih godina prošlog veka počelo je proučavanje i primena gasno-laserskog zavarivanja.

Proizvodnja zavarivanja: karakteristike

Danas sa sigurnošću možemo reći: zavarivanje je doslovno zamijenilo metodu spajanja različitih dijelova zakovicama. U Rusiji se koriste različite vrste zavarivanja, kao što su:

• electroslag;
• termalni;
• automatski potopljeni luk;
• gas;
• gas press;
• light;
• difuzija;
• kontakt i mnogi drugi.

Zavarivanje: definicija, vrste

Skrećemo vam pažnju na osnove proizvodnje zavarivanja. Prvo, odgovorimo na pitanje - šta je zavarivanje? Zavarivanje prihvaćenonavedite tehnološki proces koji omogućava dobijanje trajnih veza. Ovo se dešava kroz uspostavljanje međuatomskih veza između delova tokom deformacije, zagrevanja.

Odnosno, zahvaljujući zavarivanju, moguće je prilično tešku jednodijelnu konstrukciju zamijeniti montažnom konstrukcijom, koja se sastoji od najjednostavnijih elemenata. Shodno tome, istovremeno se značajno smanjuju troškovi proizvodnje i intenzitet rada.

U proizvodnji zavarivanja uobičajeno je razlikovati tri glavna tipa zavarivanja - kontaktno, fuziono i zavarivanje pod pritiskom. Razmotrite ove vrste detaljnije.

Fuzijsko zavarivanje

Najčešća metoda je elektrolučno zavarivanje. Naravno, nakon što je ovaj tip prvi put korišten u proizvodnji zavarivanja 80-ih godina, sve se značajno promijenilo: oprema je postala savršenija, kao i vrste korištenih elektroda. Promijenjeni su i načini zaštite i načini legiranja (unošenja raznih nečistoća u metal) metala.

Danas je proces luka kombinovan sa zavarivanjem bez luka. Odnosno, postalo je moguće povećati snagu izvora grijanja.

otporno zavarivanje

Ova vrsta zavarivanja u industriji zavarivanja kombinuje kontakt metala i dovod struje, što uzrokuje toplotu. Glavni nedostatak ove vrste zavarivanja je stvaranje brazde - priljeva uzrokovanog skupljanjem metala. Ovaj blic se mora ukloniti nakon što se zavareni dijelovi ohlade.

Zavarivanje pod pritiskom

Ova vrsta se može nazvativrsta otpornog zavarivanja. Uz to, metalne površine su podvrgnute pritisku, što vam omogućava da dobijete pouzdanu vezu čak i bez grijanja. Šta određuje kvalitet takvog zavara? Postoji niz faktora:

• priprema površine;
• napor;
• sposobnost metala da se deformira.

Izgledi za zavarivanje i proizvodnju zavarivanja

Specijalci kažu da će u bliskoj budućnosti različiti uređaji, automatski i poluautomatski, zauzeti vodeće pozicije. Ovi uređaji će se odlikovati povećanom efikasnošću, povećanim brojem strujnih faza i velikom snagom. Automatizacija proizvodnje zavarivanja značajno će smanjiti zahtjeve za kvalifikacijom zavarivača, nova oprema neće zahtijevati usluge jedinstvenih stručnjaka, biće dovoljan običan specijalista.