Obrada stakla: vrste i oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tehnologije za preradu građevinskih materijala najvećim se dijelom razvijaju u pravcu povećanja snage i produktivnosti. Ovo su važni pokazatelji toka rada za održavanje čvrstih materijala, ali kod lomljivih proizvoda druge karakteristike dolaze do izražaja. Praktično svaka obrada stakla mora pružiti precizan i tačan utjecaj na materijal kako se ne bi narušila struktura buduće radne površine.

Tehnike rezanja stakla

U industriji i proizvodnji koristi se automatizovana metoda takve obrade. Alatni strojevi mogu biti različiti - na primjer, tradicionalno se koristi oprema s mehaničkim reznim glavama. Prilično obećavajući smjer je rezanje stakla vodenim mlazom, koje se odlikuje visokom preciznošću i odsutnošću negativnih nuspojava. Operater takve instalacije može precizno i vrlo fino izvršiti obradu, bez obzira na složenost linije reza. U ovom slučaju, direktni radni element za rezanje je vodeni mlaz dopunjen abrazivnim česticama pijeska.

Metodi vodenog mlaza prethodilo je pjeskarenje. U suštini, princip rada je isti, ali se umjesto tečnog medija koristi zrak. ŠtaŠto se tiče kvalitete rezultata, rezanje stakla pjeskaricom je inferiorno od vodenog mlaza. Ali s druge strane, ovaj metod se ispostavlja ekonomičnijim zbog nedostatka potrebe za snabdijevanjem vodnog resursa.

matiranje

Svrha ovog tretmana je da staklena površina postane mat. Ovaj zadatak se postiže mehaničkim djelovanjem na proizvod spomenutim pjeskarenjem. Naravno, u ovom slučaju koriste se potpuno različiti pokazatelji snage i napajanja abraziva, ali princip rada opreme ostaje isti. Mlaz komprimiranog zraka, razrijeđen pješčanim elementima, isporučuje se na površinu ciljanog objekta. Važno je napomenuti da mašina za pjeskarenje stakla može izvesti ne samo kompletno matiranje, već i formirati ukrasne šare i šare na površini. Odnosno, uređaj može dozvoliti i dekoraciju - glavna stvar je postaviti poseban način rada za to i podesiti parametre zrna abraziva.

beveling

Često se obrađuje i rub staklenog lima. Tehnika ukošenja takođe omogućava vrlo preciznu i tačnu obradu, koja uključuje nekoliko faza. Prije svega, izvodi se grubo brušenje uz čišćenje izraženih površinskih nedostataka. Nakon toga slijedi čisto brušenje i dvije završne faze poliranja. U pravilu se obrada ivice stakla vrši u svrhu zaokruživanja uglova. No, ovisno o mogućnostima stroja za šišanje, korisnik može dobiti posebne parametre kuta.prema individualnim zahtjevima. Oprema za te namjene uglavnom se isporučuje iz Kine i može obraditi gotovo sve standardne veličine stakla.

Kaljenje stakla

Proces kaljenja ima za cilj povećanje karakteristika čvrstoće stakla. Kao osnovna oprema koristi se peć, koja radi na temperaturama od oko 6000 °C. Kada se zagriju, valjci transportera pomiču izratke, štiteći pojedinačne rubove od pregrijavanja. Sljedeća faza stvrdnjavanja uključuje efekat hlađenja. Temperaturna obrada stakla stvara mehaničke sile kompresije na njegovoj površini, što doprinosi povećanju čvrstoće materijala za nekoliko puta. Prema tehnolozima, stvrdnjavanje također daje proizvodima povećanu otpornost na toplinu i toleranciju na jaka vibracijska opterećenja. Vrijedi napomenuti da staklo treba direktno obrađivati prije procesa kaljenja, jer nakon njega to više neće biti moguće.

Savijanje

Takođe popularna tehnika obrade, tokom koje majstor mijenja oblik proizvoda u skladu sa određenim zahtjevima. Tipična operacija ove vrste, na primjer, je stvaranje zavoja. Tehnološki, proces uključuje izvođenje postupka pod visokim temperaturama, čime se omekšava struktura materijala. Za naknadno oblikovanje koristi se posebna matrica u kojoj se staklo obrađuje savijanjem. U zavisnosti oddebljine proizvoda i konfiguracije savijanja, proces korekcije može trajati od 2 do 20 sati. Na kraju operacije, kao i kod kaljenja, hlađenje se vrši strujanjima vazduha. Inače, oprema za kaljenje i savijanje se često kombinuje na istoj proizvodnoj liniji. Zajedno sa termičkom obradom, korisnik može izvršiti oblikovanje ravnih i zakrivljenih staklenih proizvoda.

Kemijsko graviranje

Svrha ove tehnike je i stvaranje magle na staklenoj površini. Samo, za razliku od prethodne metode, ne koristi se alat za pjeskarenje, već kemijski učinak. Posebni oblici omogućavaju kontakt između stakla i kiselih para, koje kao rezultat formiraju netopive soli. Mora se reći da su vrste obrade stakla jetkanjem prilično raznolike upravo zbog upotrebe široke grupe hemijskih reagensa. U ovom slučaju se ne primjećuju samo direktno aktivni elementi, već i tvari koje pokrivaju područja koja nisu namijenjena preradi. Ovo se posebno odnosi na operacije umjetničke obrade. Još jedna bitna razlika između hemijskog tretmana i pjeskarenja je prolazak stvrdnjavanja nakon kontakta sa kiselim sredinama.

UV vezanje

Tehnologija spajanja i lemljenja dolazi iz potrebe da se riješi uobičajeni problem u elektronskoj industriji. Činjenica je da kombinacija metala i stakla u jednom dijelu ranije nije omogućavala dovoljnu plinootpornost. Rješenje problema bila je pojava novih metoda koje omogućavaju bolje lemljenje. Jedna od najpopularnijih metoda je lijepljenje posebnim smjesama. Osim nanošenja ljepila, staklo se tretira i ultraljubičastim zračenjem. U procesu polimerizacije, veza dobija dovoljnu čvrstoću i širok spektar drugih zaštitnih svojstava, a da ne spominjemo nepropusnost veze.

Zaključak

Metode obrade staklenih proizvoda uglavnom se razlikuju po prirodi udara. Tradicionalni i najčešći način promjene karakteristika takvih materijala je mehanika. Rezne glave na alatnim mašinama i pjeskarima djeluju mehanički, što vam omogućava da dobijete i visokokvalitetan rez i umjetnički uzorak na površini. Koristi se i oprema za obradu stakla, koja omogućava termičko izlaganje. Kao rezultat toga, praznine dobivaju više tehničke i operativne kvalitete. Ovo se odnosi na tehnologije očvršćavanja kao i na hemijsko kiseljenje. Postoje i novi pristupi obradi krhkih materijala. Među njima se može razlikovati vodenim mlazom rezanje i lijepljenje pod utjecajem ultraljubičastih zraka.