Industrijske cijevi: vrste, karakteristike, namjena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Industrijska cijev je cijevni dio ili šuplji cilindar, ali ne nužno okrugli. Češće se koristi za transport materija, tečnosti, gasova, suspenzija, praha i malih čvrstih materija. U industriji se koriste različite vrste cijevi, koje se razlikuju ne samo po promjeru i materijalu, već i po načinu ugradnje. Njihova klasifikacija je opsežna, ali da biste je razumjeli, trebali biste proučiti vrste cijevi koje se koriste u raznim industrijama.

Elektrozavarene industrijske cijevi

Proizveden od niskolegiranog ugljičnog čelika. Cevi su pogodne za cevovodne sisteme i gradnju, koriste se za gasovode, ali sa niskim pritiskom, u mrežama grejanja i vodovoda. Električno zavarene cijevi razlikuju se po materijalu, debljini stijenke, promjeru i preciznosti u izradi. Predstavljene su takve cijevistandardnim zahtjevima, moraju zadovoljiti potrebnu čvrstoću, biti pouzdani i otporni na agresivne faktore okoline. Da bi se osigurali ovi uvjeti, na čelične cijevi se nanosi poseban sloj polietilena, ali je bolje ako je cijev u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika. Oblik ove vrste cijevi je različit, najčešće je to krug, kvadrat ili pravokutnik. Cijevi se spajaju pomoću zavarenih spojeva, koji se mogu napraviti na različite načine: od plazma zavarivanja do zavarivanja elektronskim snopom u nekim vrstama industrije.

Bešavno

Bešavne industrijske cijevi su popularnije od električno zavarenih cijevi. Koriste se u izgradnji vodovoda i kanalizacije u privatnim stambenim zgradama, u industrijskim komunikacijama, brodogradnji i mašinstvu. Veliki plus ovih cijevi je što je curenje tekućina ili plinova koji prolaze kroz njih potpuno isključeno geometrijom cijevi. Odsustvo šavova povećava ne samo nepropusnost, već i povećava pouzdanost i vijek trajanja. Postoji nekoliko načina za proizvodnju bešavnih cijevi: od izvlačenja do valjanja. Materijal koji se koristi kao sirovina utiče na mogućnosti proizvoda. Upotreba raznih aditiva u leguri čeliku daje ili elastičnost cijevi, ili povećava otpornost na habanje i otpornost na faktore okoline, a kvalitet konstrukcije od toga ne trpi.

Dimnjaci. Istorija

Početak industrijskih dimovodnih i ventilacijskih cijevi uzima se u davna vremena, kada su ljudi postavljalikamenje oko vatre. Dim iz vatre i dalje je išao u različitim smjerovima, a bile su potrebne cijevi za njegovo skretanje. Peći u Rusiji imaju isti dizajn kao i najjednostavnije sobe drevnih ljudi. Čađ se nakuplja unutar cijevi, tako da uvijek treba pratiti njenu nepropusnost i spriječiti curenje. Osim toga, potrebni su dimnjaci za stvaranje promaje tokom rada kotlarnice. Ranije su bili napravljeni od cigle, ali moderne verzije su manje masivne i napravljene su od metala sa toplotnom izolacijom.

Opcije dimnjaka

Industrijske cijevi za dim i ventilaciju podijeljene su u sljedeće kategorije:

• metalni stupac;
• samonosivi metal;
• prednji;
• strije;
• truss.

Industrijske dimnjačke cijevi se projektuju pojedinačno, iako sve imaju istu funkciju, ali lokacija u određenoj proizvodnji nameće određene karakteristike. Dizajn cijevi za dimnjak izvode samo profesionalci, poštujući sljedeće faktore:

• gasovi moraju proći preko cijele visine konstrukcije i biti uklonjeni u atmosferu duž glatke površine;
• karakteristike opreme diktiraju proračun i promjer industrijskih cijevi kako bi se u njima stvorilo "samopovlačenje";
• koncentracija i disperzija emisija moraju biti unutar prihvatljivih granica.

Cevi za dimnjak podležu posebnim zahtevima ne samo tokom proizvodnje, već i tokom ugradnje.

Ključni parametri dimnjaka

U cijeloj visini cijevi se razlikujuparametri - to je zbog karakteristika kanala za izlaz plina. Njihov promjer može doseći 1,5 metara, u rasponu od 0,2 metra. Na osnovu glavnih karakteristika cijevi, može se dopuniti opremom u obliku ljestava, svjetlosne ograde ili gromobrana. Cijevi velikog prečnika su teške za proizvodnju i zahtijevaju ozbiljno pojačanje baze i cijelog debla.

Pravila za izgradnju dimnjaka uključuju sljedeće parametre:

1. Ugradnja industrijskih cijevi treba biti optimalna za mjesto ugradnje bojlera ili druge opreme za uklanjanje gasnog otpada iz jedinica.
2. Možete ugraditi jednu cijev, ali na nju spojiti nekoliko uređaja odjednom, poštujući sigurnosna pravila. Ovo je nezgodno samo zato što da biste spriječili jednu opremu, morat ćete isključiti sve ostale.
3. Pravilno odredite visinu cijevi i debljinu njenih zidova. Planirajte tehnološku rupu.
4. Osigurajte bazu na jedan od mogućih načina.

Klasifikacija industrijskih cijevi

Postoji nekoliko karakteristika koje razlikuju industrijske cijevi:

• glavni faktor je visina, postoje visoke cijevi do 180 metara, srednje od 60 do 180 metara, niske cijevi manje od 60 metara, počevši od 20;
• presjek cijevi može biti okrugli, pravokutni i kvadratni;
• različiti u materijalima: cigla, metal, armirani beton, ili možda kombinacija materijala, na primjer, cijev je od metala, a kućište je odbeton;
• tehnička namjena može biti ne samo za uklanjanje dima, već i za ventilaciju i agresivna okruženja;
• metode gradnje su također različite: cijevi mogu biti monolitne ili montažne s različitim vrstama oplate;
• cijevi velikog, srednjeg ili malog promjera.

Tehnički elementi

Glavni delovi koje industrijske cevi imaju: osnova - temelj, deblo i dodatni rasporedi. Podloga se može napraviti od armirano-betonske ploče, glatke ili rebraste za nestabilna tla. Položite na dubinu u zavisnosti od klimatskih uslova, rada i podzemnih voda.

Cevna osovina je podeljena na tri dela: telo, glavu i oblogu. Tijelo je, pak, podijeljeno na konzole, od kojih je svaka od 10 do 20 m, iznutra ima premaz od vatrostalnih opeka ili otpornih na kiseline. Glava je zaštićena specijalnom kapom od livenog gvožđa od erozije.