Kalup za livenje: karakteristike, tehnologija, vrste

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kalup je najvažniji element koji se koristi za obradu rastopljenog metala kako bi se dobio odljevak koji ispunjava sve zahtjeve za veličinu, hrapavost, strukturu i svojstva proizvoda.

Vrste školjki

Trenutno postoje dvije fundamentalno različite vrste obrazaca. Razlika između njih je u tehnologiji proizvodnje kalupa. Postoje višeslojni tipovi koji se proizvode nanošenjem suspenzije, kao i korišćenjem naknadnih procesa premazivanja i sušenja.

Drugi tip je dvoslojni. Proizvodnja ovih oblika vrši se elektroforetskom metodom. Glavni zahtjevi za školjku kalupa su vrući, kruti, plinopropusni, precizni, sa glatkom kontaktnom površinom, a također i jednodijelni.

Višeslojne školjke

Proces dobijanja višeslojne ljuske odvija se na sledeći način: površina kalupa se navlaži suspenzijom. Ovaj proces se izvodi potapanjem forme u potrebnu supstancu. Nakon uklanjanja bloka iz suspenzije, odmah se posipa zrnatom tvari. Mulja se lijepi za površinu bloka, što vam omogućava da sa velikom preciznošću ponovo kreirate njegovu konfiguraciju, a granulirani materijal je neophodan kako bi se kaša fiksirala na površini kalupa, kao i da bi se njen sloj učinio gušćim i debljim..

Svježe naneseni sloj kaše i zrnastog materijala praktično ne prianja na površinu kalupa. Jedina stvar koja ga sprječava od klizanja su sile vlaženja. Davanje potrebne čvrstoće ovom obliku vrši se u naknadnom procesu sušenja - hemijskom očvršćavanju. Ispada da je za proizvodnju višeslojnog kalupa za lijevanje potrebno provesti tri faze - navlažiti školjku suspenzijom, posipati je zrnatim materijalom, a zatim osušiti. Ovaj postupak se provodi u prosjeku 4 do 6 puta. Međutim, ako je potrebno pripremiti jače omotač, količina se može povećati i do 12 puta.

dvoslojna kućišta

Proizvodnja dvoslojnih kalupa odvija se uz manje postupaka. Prva faza pripreme kalupa se ne razlikuje od proizvodnje višeslojnih kalupa. Blok se navlaži i posipa granuliranim proizvodom. Međutim, prije početka nanošenja drugog sloja, koji se naziva phoretic, prvi se mora ponovo navlažiti suspenzijom, koja nužno sadrži elektrolit. Na primjer, sastav može uključivati hlorovodoničnu kiselinu, koja je provodnik 2. vrste. Uz to, kaša mora sadržavati i vezivo za kalup. I nakon vlaženja, ponovo pospite zrnatim materijalom.

Nakon nanošenja dva sloja na blok, počinje proces sušenja kalupa. Ovo je dovoljno ako je potrebno dobiti kalup čija debljina stijenke neće prelaziti 6-8 mm. Ako ovaj indikator treba povećati, onda se nanose još dva sloja.

Varieties

Za proces livenja metala potreban je kalup za livenje u koji se uvek sipa rastopljena supstanca. Glavna razlika između ovih oblika je jednokratna i višekratna upotreba. Međutim, ove dvije različite vrste obrazaca su također podijeljene u nekoliko klasa.

Postoje kalupi za jednokratnu upotrebu na bazi peska. Za izradu kalupa za livenje ovog tipa koristi se specijalni silicijumski pesak, koji se u posebnoj mašini meša sa vodom, kao i drugim vezivnim elementima. Kalupi u ovoj kategoriji se koriste za proizvodnju dijelova svih oblika i veličina.

Prilikom livenja obojenih metala najčešće se koriste jednokratni kalupi za školjke. Kalupi od gipsane školjke (sastoje se od gipsa i polimera brzog stvrdnjavanja) koriste se za proces oblaganja modela odljevka. Nakon što se gipsana ljuska osuši, presiječe se na dva dijela, koji se ponovo suše. Nakon toga, forma se povezuje i u nju se može sipati metal.

topljivi livenje

Za uspješnu implementaciju procesa livenja topljenjem koriste se kalupi na bazi silicijum dioksida. Ova supstancaje prašak koji zajedno drže razni vezivni elementi. Do upotrebe ovakvih kalupa dolazi ako je potrebno proizvesti dio sa visokom tačkom topljenja.

Taljivi metalni kalup za livenje ispunjen je raznim elementima. To može biti parafin ili naknadno smrznuta živa ili plastika. Nakon izrade modela, oblaže se nekom vrstom vatrostalnog materijala. Vibracija se koristi za sabijanje kalupa i vatrostalnog sloja. Nakon završenog procesa stvrdnjavanja, školjka se zagrijava, zbog čega se blok topi i istječe, a kalup ostaje i može se koristiti za izlivanje metala u njega.

Kalupi za višekratnu upotrebu

Kalupi za livenje, koji se mogu ponovo koristiti u smislu njihove upotrebe, napravljeni su od materijala kao što su liveno gvožđe, bakar, mesing ili čelik otporan na toplotu. Kalupi za višekratnu upotrebu našli su svoju primenu u livenju obojenih metala. Koriste se za livenje legura cinka, mesinga ili aluminijuma. Osim njih, aktivno se koriste i kalupi od grafitnog materijala. Takvi blokovi mogu izdržati do nekoliko stotina odljeva. Proces izrade kalupa od grafita odvija se mehaničkim djelovanjem na materijal. Najčešće se dizajn ovog oblika sastoji od nekoliko dijelova koji su pričvršćeni zajedno. Jedini otvoreni dio ovog kalupa je rupa kroz koju se sipa talina.

Kalupi

Kad smo već kod togaviše kalupa koji se koriste za livenje, mogu se razlikovati i kalupi. To su kalupi otvorenog tipa, u kojima se strujanje rastopljenog metala odvija gravitacijom. Najčešće se izrada kalupa za lijevanje izvodi od lijevanog željeza. Međutim, morate biti svjesni da se prilikom livenja metala u kalupe moraju striktno pridržavati određenih pravila i uzeti u obzir određene karakteristike.

• Potrebno je pažljivo pratiti čistoću kalupa prije svake naredne faze izlivanja metala.
• Neophodno je spriječiti prskanje metala po zidovima kalupa kada se ulijeva unutra.

Nakon svakog procesa livenja, kalup se čisti, a na unutrašnju površinu se uvek nanose nelepljive boje za kalupljenje. Kalup može držati do 100 odljevaka prije nego što postane neupotrebljiv.

Materijal za oblikovanje

Materijal koji se koristi za izradu kalupa za livenje naziva se kalupovanje.

Da biste formirali kalupe za jednokratnu upotrebu, mora se voditi računa da materijal ispunjava zahtjeve kao što su čvrstoća, otpornost na dinamičke efekte na kalup i sposobnost da izdrži hidrostatički pritisak koji vrši izliveni metal.

Da bi se napravili kalupi za višekratnu upotrebu, potrebno je postaviti veće zahtjeve prema materijalu u pogledu njegove čvrstoće. Međutim, važno je shvatiti da uz sve zahtjeve koji se odnose na ove materijale, oni moraju imati prihvatljivu cijenu. Inačeproizvedeni dijelovi u takvim oblicima imat će vrlo visoku konačnu cijenu. A prodajna cijena će biti još veća.