Sistemi za ograde: tipovi, uređaji. Kalup za livenje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kao što praksa pokazuje, konvencionalni sistemi otvora u modernom dizajnu omogućavaju konačno oblikovanje gotovog proizvoda sa jasnim konturama. U nekim slučajevima se koriste posebni dizajni kada metal prolazi kroz dugu i složenu transformaciju. Ove jedinice su opremljene kružnim razdjelnikom za poboljšanje uslova punjenja.

Bočne modifikacije

Sistemi bočnih kapija su opremljeni hranilicama koje se nalaze pod pravim uglom u odnosu na kapiju. Ovaj tip se često koristi u kalupima s jednim i više utora.

Prilikom približavanja radnoj šupljini, ulagač ima smanjenu debljinu, agregira se sa ulaznim elementom, čiji poprečni presjek utiče na količinu metala koja prolazi kroz kalupnu šupljinu. U hranilicama bočnog tipa, sirovina se kreće duž ravnine razdvajanja uz naknadno punjenje donjeg dijela radne komore. U tom slučaju, ventilacijski kanali su blokirani, što otežava uklanjanje zraka. Kao rezultat toga, sistemi bočnih vrata su najefikasniji za plitke radne komade.

Ako pomerite šupljinu u pokretni deo jedinice, metal koji dolazi pod pritiskom će takođe sprečiti uklanjanjemjehurići zraka iz dubine. Vrijedi napomenuti da se prilikom livenja dijelova s velikim centralnim šipkama postavljenim okomito može pojaviti niz nedostataka.

Karakteristike bočnog izljeva

Postavljanje bočnog dodavača duž tangentne linije omogućava vam da izravnate frontalni udar i turbulenciju. Odljevak ima široki element koji je postavljen okomito na jezgro, a tu su i velike zračne veze. Kao rezultat toga, nema poroznosti zraka i nadolazećih mlazova.

Sa tangencijalnim sprudovima, prstenasti odljevak se dobija sa najvišim kvalitetom, pod uslovom da je širina dijela srazmjerna širini radnog predmeta. Neracionalno je koristiti takav mehanizam pri lijevanju prstenastih praznina sa stepenastim promjerom i čvrstim dijelovima. To je zbog činjenice da kada se metal rotira, on se vrti, a to negativno utječe na punjenje središnjeg dijela, stvarajući praznine u njemu. Da bi se riješio problem, koristi se sprud sa širim prečnikom.

Proračun sistema zatvaranja zahteva uzimanje u obzir širine usisne grane i njenog položaja. Ovi faktori utiču na kvalitet livenja. Treba napomenuti da kada se izljev nalazi blizu širokog dijela obratka, metal će teći u širokom mlazu, kovitlajući se i prerano ispunjavajući otvore za ventilaciju. Ako je sistem montiran na uskoj strani dijela, materijal će teći duž zidova bez značajnih turbulencija.

Centralni sistemi za trčanje

Centralne varijacije se koriste za livenje ploča saobezbeđeno je slobodno centralno polje (okviri, prstenovi). Koriste se i za proizvodnju kutijastih i cilindričnih dijelova sa otvorenom središnjom šupljinom.

Ova karakteristika dizajna vam omogućava da montirate izljev u sredinu ose s prednje strane. U ovom slučaju može se koristiti nekoliko hranilica. Centralne rupe se koriste u proizvodnji dijelova sa šupljinama, na čijem dnu ima rupa. Kroz njega se provlači šipka koja se pretvara u razdjelnik. Ovaj element može proći striktno u sredini ili sa pomakom, što omogućava postavljanje kalupa u šupljinu asimetrično u odnosu na pokretni element.

Među prednostima sistema centralnih vodilica za brizganje su sljedeće:

• Moguće je ispuniti radnu šupljinu sa nekoliko hranilica bez stvaranja nadolazećih metalnih mlazova.
• Dizajn ima isti temperaturni režim svih radnih površina, što osigurava isključenje površinskih deformacija.
• Zagarantovano značajno smanjenje putanje metala bez dodatnog mlaza iz kompresijske komore.
• Omogućava jednak smjer dotoka metala i izvlačenja zraka.

Za ispravan rad jedinice i eliminaciju turbulencije, mlaz mora biti usmjeren paralelno sa središnjom šipkom i zidovima kalupa.

Upotreba sprues

Razmatrani uređaji se koriste isključivo u oblicima sa jednom radnom utičnicom. Za livenje tankih zidova potrebna je ugradnja nekolikohranilice. Za rad s dijelom debelih zidova i slabom racionalizacijom, jedan element će biti dovoljan. Instalira se tangencijalno sa ulaznim odeljkom, što vam omogućava da uklonite nečistoće vazduha što je više moguće kada metal uđe sa jedne strane.

Obrada velikih komada kutijaste i karoserijske konfiguracije vrši se pomoću nekoliko centralnih hranilica. To vam omogućava da opskrbite napajanje svim udaljenim područjima radne šupljine, kao i da isključite pojavu kontinuiranog mlaza koji uzrokuje raslojavanje sirovine. Ukupna vrijednost hranilica se povećava, a prednosti centralnog kalupa za livenje se javljaju ako se poprečni presjek ulaznog elementa prekorači toliko da se bez prekida u mlazu tekućeg metala na svakom dovodu obezbjeđuje napajanje radnoj šupljini.

Direct Feeders

Centralni dodaci bez razdjelnika koriste se za livene konstrukcije čija konfiguracija ne dozvoljava ugradnju bočnih parnjaka. U ovom slučaju, elementi sistema zalijevanja se montiraju direktno na dio, služe i kao dovod. Razumno je koristiti direktne modifikacije za livenje kompaktnih zaliha debelih zidova, koji se obrađuju pri malim brzinama pomoću ulagača velikih preseka.

Punjenje pri radu u ovakvim uslovima nije posebno teško. Glavni naglasak je na zatvaranju metala završnim pritiskom. Optimalni rezultati u procesu se postižu kada se opterećenje na sirovinu ne otkloni prije perioda otvaranja radnog kalupa (komora presovanetip).

Kružni kolekcionarski modeli

Slični sistemi zalijevanja za čelične odljevke koriste se kada je nemoguće obezbijediti dovoljno punjenje svih udaljenih dijelova radne komore jednim dovodom. Glavna svrha jedinice je sinhrono snabdijevanje metalom svim perifernim odjeljcima, nakon čega sirovina ulazi u mjesta koja se teško unose koristeći nekoliko ulaznih elemenata.

Ovaj dizajn je prikladan u prisustvu udaljenih dijelova od spruda koji se ne uklapaju u standardne ukupne dimenzije. Osim toga, takva je konfiguracija prikladna za livenje rešetkastih otvora, koji su otežani u proizvodnji zbog strukture tankih stijenki. Ovo je posebno važno ako su šipke postavljene u blizini udaljenih odjeljaka. Kada rešetka opada, susret dva mlaza u uskim džepovima praktično ne nailazi na vrtložne prepreke, za razliku od sličnog procesa u šupljinama velike zapremine.

Operacija

Sistemi za livenje kružnog komutatora se koriste za obradu malih zupčanika sa tankim zidovima koji imaju širok nagib i tribok. Na svaki zub se iz kolektora dovode hranilice malog poprečnog presjeka i debljine oko 0,5 mm.

Upotreba usmjerenih hranilica omogućava izbacivanje zraka iz metala čak i na teško dostupnim i slabo ventiliranim mjestima. Optimalno su pogodni za topljenje zaliha u kutiji i konfiguraciji školjke. Dizajn izbjegavaizazivanje frontalnih udara i prekomjernog vrtloga.

Pritisnite obrazac

Ovaj livnički element je složen uređaj za proizvodnju metalnih, polimernih i gumenih proizvoda različitih oblika. Jedinica se koristi za livenje raznih proizvoda pod pritiskom iz mašina za brizganje. Kalup može biti nekoliko tipova:

• Mehanički tip.
• Poluautomatski ili automatski.
• Fiksna i uklonjiva montaža.
• Sa horizontalnim i vertikalnim podijeljenim ravnima.

Sklop uključuje fiksnu matricu i aktivni dio. Šupljine za formiranje ovih dijelova su dizajnirane na obrnuti način, što omogućava da se dobije potreban otisak radnog komada. Sirovine se isporučuju preko sistema za zatvaranje, a temperatura se kontroliše pomoću vode koja cirkuliše u krugu za hlađenje.