Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa
Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa

Video: Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa

Video: Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa
Video: ZEITGEIST: MOVING FORWARD | OFFICIAL RELEASE | 2011 2024, Novembar
Anonim

Čelik 65G, koji se aktivno koristi za proizvodnju noževa, je materijal koji je stvoren na bazi legure elemenata kao što su ugljik i željezo. Ovdje je važno napomenuti da se proporcije ove dvije tvari mogu značajno razlikovati, ovisno o tome koje kvalitete se traže od čelika, kao i zašto će se koristiti u budućnosti.

Opće informacije o proizvodu

Značajna tačka uključena u karakteristike čelika 65G je njegova niska cijena. Zahvaljujući tome svi proizvodi napravljeni od ove legure su veoma traženi.

Sam materijal spada u grupu opružnih čelika. Najbolje od svega, supstanca je pogodna za takve operacije kao što su plavljenje i crnjenje. Zbog posebnih kvaliteta čelika, materijal se najčešće koristi za izradu raznih noževa za bacanje, rijetko, ali se, ipak, koristi kao osnova pri sklapanju noževa za rezanje. Rijetka upotreba legure je zbog činjenice da brzo rđa i oksidira.

Vrijedi napomenuti da je kaljenje čelika 65G jedan od glavnih postupaka, jerlegura se praktički ne boji visokih temperatura. Jedini nedostatak koji se može pojaviti kada se previše pregrije je smanjenje žilavosti.

Čelik 65g za noževe
Čelik 65g za noževe

Glavne prednosti proizvoda

Među glavnim prednostima čelika 65G su sljedeće:

  • Ogromna margina sigurnosti. Ovo sugerira da čak i pod velikim mehaničkim opterećenjem, noževi se neće slomiti ili deformirati.
  • Visoka otpornost na udarna i deformirajuća opterećenja. Upravo zbog ovog kvaliteta materijal se češće koristi za izradu noževa ili mačeva, nešto rjeđe za medicinske skalpele.
  • Oštrenje materijala je prilično jednostavno.
  • Otpornost na kidanje je također visoka.

Što se tiče čelika za obeležavanje, broj 65 označava procenat supstance kao što je ugljenik, u stotim delovima procenta, odnosno 0,65%. Slovo "G" označava da je mangan postao glavna legirajuća supstanca.

Nož za bacanje
Nož za bacanje

Negativne kvalitete legure

Poznato je da čelik 65G također ima niz negativnih kvaliteta koji stvaraju određena ograničenja u upotrebi legure.

  1. Jedan od najuočljivijih nedostataka je jaka podložnost koroziji zbog činjenice da čelik pripada ugljičnoj grupi.
  2. Uprkos činjenici da se čelik ove marke naoštrava prilično jednostavno, on je također lak i gubi to oštrenje. Iz tog razloga, potrebno je stalno pratiti oštrinu rezne ivice iizoštrite po potrebi.
  3. Postoji dosta ograničenja u opsegu.

Vrijedi napomenuti da su i prednosti i nedostaci relativna svojstva. Neprikladno je klasificirati ih apsolutno s bilo kojim proizvodom iz ove legure. To se lako može objasniti činjenicom da svaki proizvođač čelika koristi tehnologiju proizvodnje s određenim modifikacijama. Ponekad se kompozicija ne razlikuje mnogo, a ponekad je razlika u gotovo svemu. Naravno, proizvodi će u ovom slučaju biti drugačiji.

Čelični lim 65g
Čelični lim 65g

Karakteristike kompozicije

Određena svojstva čelika 65G dovela su do toga da je potpuno neprikladan za takav postupak kao što je zavarivanje. Međutim, čak i unatoč tome, opseg ostaje prilično širok, ako ne uzmete u obzir upotrebu hladnog oružja. Takva legura se može uspješno koristiti za izradu dijelova kao što su opruge, opruge, metalne konstrukcije, razne komponente itd. Čelik se koristi u montaži kamiona kao opruga za zadnju osovinu. Kako bi se izbjegao takav nedostatak kao što je hrđa što je duže moguće, potrebno je proizvode čuvati samo na suhom mjestu, a također ih povremeno prekrivati uljnim sastavom.

Vrijedi napomenuti da postoji dokument koji reguliše glavne kvalitete ovog proizvoda. Čelik 65G se proizvodi u skladu sa GOST 14959-2016. Ovaj dokument se odnosi samo na čelik napravljen ili toplo valjan ili kovan.

Stvari od čelika 65g
Stvari od čelika 65g

Vrijedi to naglasitiodsustvo velikog broja elemenata za legiranje sastava čini ga prilično jeftinim. Osim toga, kaljenje čelika 65G poboljšava parametre kao što su otpornost na habanje, visoka udarna čvrstoća i neke druge. Kaljenje se odvija na temperaturi od 800-830 stepeni Celzijusa, nakon čega sledi kaljenje na temperaturi od 160-200 stepeni Celzijusa.

Preporučuje se: