2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20
Kada je potrebno bezbedno spojiti različite čvrste spojeve, za to se najčešće bira lemljenje. Ovaj proces je široko rasprostranjen u mnogim industrijama. Kućni majstori takođe moraju da leme.
Ova operacija pomaže ne samo kada su TV ili računar pokvareni, već je za vraćanje potrebno zamijeniti izgorjelo mikrokolo ili čip. Uz pomoć ovog procesa obnavljaju se rashladna oprema, industrijski sistemi. Lemljenje pomaže ako treba da dobijete čvrstu vezu. Osim toga, neki materijali se jednostavno ne mogu kombinirati na bilo koji drugi način.
Aluminijum, bakar, mesing se ne mogu spojiti zavarivanjem. Da biste dobili kvalitetnu i pouzdanu, kao i čvrstu vezu, morate imati ne samo dobru opremu i posebne vještine, već i odgovarajući potrošni materijal - lemove i fluksove za lemljenje.
Legura za lemljenje i vrste fluksa biraju se u zavisnosti od materijala sa kojima ćete morati da radite. Na primjer, kada radite s aluminijskim proizvodimapotreban je drugačiji fluks od onog pogodnog za bakar ili srebro. U nastavku ćemo pogledati glavne karakteristike svakog od njih i odabrati najbolju opciju za posao.
Ključne karakteristike lemljenja
Kao njega koriste se razne legure metala. Postoje i kompozicije na bazi čistog metala. Da bi određeni lem mogao stvoriti visokokvalitetne veze, ovi materijali se moraju razlikovati u nekim kvalitetima.
Močljivost
Prije svega, bilo koja vrsta lemljenja mora imati odličnu sposobnost vlaženja. Bez ove karakteristike, dijelovi za lemljenje jednostavno neće moći pouzdano kontaktirati jedni s drugima. Šta je vlaženje? Ovo je tako zanimljiv fenomen kada je jačina veza između čestica čvrste supstance i tečnosti veća od jačine molekula tečnosti. Ako postoji vlaženje, tada će se tekućina širiti po površini i ući u sve šupljine. Dakle, ako lem za lemljenje ne vlaži, na primjer, bakar, onda se ne može koristiti s ovim metalom. Za lemljenje se ne koristi čisto olovo. Njegove karakteristike vlaženja su vrlo loše i na njih se ne može računati za kvalitetan spoj.
Tačka topljenja
Bez obzira na tip lema, temperatura na kojoj počinje da se topi mora nužno biti niža od topljenja lemljenih materijala. Takođe mora biti viša od radne temperature delova.
Kada se govori o tački topljenja, misli se na dvije tačke. Ovo je vrijednost od koje će topljive komponente početiproces topljenja i minimum gde će se legura pretvoriti u tečnost. Razlika između ove dvije temperature naziva se interval kristalizacije. Ako je točka lemljenja unutar ove razlike, tada čak i mala mehanička opterećenja na dijelu mogu potpuno uništiti strukturu lema. U takvoj vezi primijetit će se visoka krhkost i otpornost. Zapamtite glavnu stvar: nemojte raditi na spoju na bilo koji način dok se lem potpuno ne kristalizira.
Važna svojstva lemova
Bez obzira na vrstu i vrstu legure, sa kojim god materijalom da se koristi, ne bi trebalo da sadrži teške metale ili bilo koje druge toksične supstance iznad utvrđene norme. Sastav lema odgovara materijalu dijelova što je bliže moguće. U suprotnom nećete moći dobiti pouzdanu vezu. Primijetit će se pretjerana krhkost.
Svaki lem, bez obzira na vrstu i namjenu, mora biti termički stabilan. Također lem za lemljenje mora imati električnu stabilnost. Treba uzeti u obzir koeficijente toplinske ekspanzije i toplinske provodljivosti. One se ne bi trebale značajno razlikovati od vrijednosti koje se odnose na lemljene proizvode.
Vrste lemova za lemljenje
Sve postojeće legure za ovu operaciju dijele se na meke, odnosno topljive, gdje je tačka topljenja do 450 stepeni Celzijusa, i tvrde. Ovdje značajno premašuje gornju vrijednost.
Meki lemovi
Tin-legure olova sa različitim sadržajem komponenti. Kako bi se materijalu dale potrebne karakteristike, u sastav lema za lemljenje mogu se dodati različiti dodatni sastojci. Na primjer, bizmut i kadmijum se koriste za snižavanje tačke topljenja. Dodatak antimona povećava snagu lemljenog spoja.
Legura olova i kalaja imaju nisku tačku topljenja i nisku čvrstoću. Ne treba ih koristiti za dijelove čiji rad podrazumijeva ozbiljno opterećenje. Ovi lemovi se također ne preporučuju ako će radne temperature dijelova biti iznad 100°C. Ako morate lemiti opterećene dijelove mekim lemovima, trebali biste pokušati povećati kontaktnu površinu između dva proizvoda.
Među najpopularnijim mekim materijalima su POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Brojevi su ovdje s razlogom. Ovo je postotak kalaja u leguri. U industriji se češće koristi u proizvodnji elektronike, instrumentacije. U svakodnevnom životu mogu spojiti razne dijelove: strujne krugove televizora, mikrovalne pećnice, kuhala za vodu i druge male aparate.
Dodjela mekih lemova
POS-90 je dizajniran za rad sa dijelovima, koji će se zatim obraditi galvanskom tehnologijom. POS-61 se može koristiti za popravku precizne opreme. Takođe, legura je idealna za spajanje delova visoke odgovornosti od raznih materijala. POS-61 se pokazao kao lem za lemljenje bakra i mesinga. Lem će doći kada zatrebapostići jake veze sa visokim stepenom električne provodljivosti.
POS-40 se široko koriste za operacije sa neodgovornim i nepreciznim dijelovima. U tom slučaju radni prostor se može zagrijati na visoke temperature. POS-30 je pogodan za lemljenje bakra ili mesinga, legura čelika i gvožđa.
Solidan
Među vatrostalnim legurama, samo dvije grupe se razlikuju i široko se koriste. To su uglavnom legure bakra ili srebra.
Prva grupa uključuje lemove od bakra i cinka. Dobro su prikladni za one veze na koje će utjecati samo statička opterećenja. Krtost ovih legura ne dozvoljava im da se koriste u sklopovima koji će doživjeti udare ili bilo kakve vibracije.
Bakarni lemovi ili lemovi na bazi cinka uključuju PMC-36 i PMC-54. Prvi je idealan lem za lemljenje mesinga i svih drugih bakrenih spojeva. Drugi je pogodan za rad na bakrenim dijelovima, bronzi ili čeliku.
Ako trebate spojiti dva čelična dijela zajedno, onda možete koristiti čisti bakar, mesing razreda L-62, L-62, L-68. Ovi lemovi na bazi mesinga omogućavaju vam stvaranje jačih i duktilnijih spojeva. Legure bakra nemaju ove karakteristike.
Srebrne legure se smatraju najkvalitetnijim. Sastav može sadržavati i cink i bakar. PSr-70 - lem za lemljenje bakra, za rad sa mesinganim ili srebrnim delovima. Ovaj element je prikladan ako spoj mora provoditi struju. PSr-65 se koristi u proizvodnji nakita,armature, vodovodne cijevi. PSR-45 je neophodan za spajanje onih dijelova koji rade pod vibracijama i udarnim opterećenjima.
Druge vrste
Postoje i drugi, manje popularni lemovi. Često se koriste za rijetke metale ili za rad u posebnim uvjetima. Na primjer, spojevi na bazi nikla dizajnirani su za proizvode koji rade na povišenim temperaturama. Također leme legure nehrđajućeg čelika. Lemovi na bazi zlata koriste se za rad sa vakuumskim cijevima. Dostupni su i odgovarajući lemovi za magnezijum.
Obrazac za izdavanje
Materijal i spojevi za lemljenje dolaze u različitim oblicima. Dakle, to može biti žica, tanka folija, tablete, prah. Osim toga, lem je dostupan u obliku paste ili granula. Oblik određuje kako će lem biti isporučen u radni prostor.
Karakteristike lemljenja aluminijuma
Spajanje aluminijumskih delova lemljenjem se koristi u industriji i svakodnevnom životu. Na primjer, okviri modernih bicikala izrađeni su od aluminijskih legura - u procesu ekstremne vožnje često se lome. Postavlja se pitanje: kakav lem odabrati?
Vjeruje se da je lemljenje aluminija vrlo složen proces. Ali u stvari, to je tako ako se u procesu koriste materijali za nehrđajući čelik ili mesing, čelik, bakar. Razlog za to je oksidni film. Ona je ta koja ne obezbeđuje potreban nivo vlaženja, a osnovni metal se ne rastvara.
Kako lemiti aluminijum i legure na njemu
Da bi se posao obavio na odgovarajućem nivou,Lem za lemljenje aluminijuma treba da sadrži silicijum, aluminijum, kao i bakar, cink i srebro. Danas u prodaji možete pronaći kompozicije u kojima su sve ove komponente u različitim omjerima.
Prilikom odabira pouzdanog lema, važno je uzeti u obzir sljedeće. Spoj koji je napravljen sa lemom, koji sadrži dosta cinka, imaće maksimalnu otpornost na koroziju i veliku čvrstoću.
Također za aluminijum, možete koristiti jedinjenja na bazi kositra i olova. Ali važno je kvalitetno pripremiti radnu površinu, očistiti je četkom od nehrđajućeg čelika i koristiti aktivne fluksove. Ali stručnjaci ne preporučuju korištenje takvog elementa.
Bilo koji lem za lemljenje aluminijuma visoke temperature. Najoptimalniji, koji vam omogućavaju da dobijete pouzdanu vezu, su aluminijum-silicijum i aluminijum-bakar-silicijum.
Kako lemiti bakar?
Kao što je već gore navedeno, može raditi sa većinom formulacija. Mogu se koristiti i niskotemperaturni topljivi i tvrdi lemovi. Koriste i kompozicije na bazi kalaja sa olovom, kalaja, srebra, bakra sa srebrom i cinkom.
Ako treba da popravite matičnu ploču računara ili TV u zemlji, svi topljivi elementi će biti dovoljni. Ako trebate lemiti spojeve na cijevima ili popraviti vodovod ili hladnjak, onda će poslužiti samo tvrdi lem za lemljenje bakra. Ovako možete dobiti kvalitetan rezultat.
Nerđajući čelik
Ako trebate spojiti dijelove od nehrđajućeg čelika, ondaprofesionalci preporučuju korištenje limenih i olovnih šipki. Materijali sa kadmijumom su takođe dobro prikladni. Možete koristiti legure niskog taljenja na bazi cinka. Međutim, ne bi se trebali koristiti zajedno s ugljičnim ili niskolegiranim čelikom. Najbolji lem za lemljenje nerđajućeg čelika je čisti kalaj. Takođe, dozvoljen je samo kalaj ako mesto lemljenja dođe u kontakt sa hranom.
Ako će se radovi izvoditi u suvoj atmosferi ili atmosferi peći, onda treba koristiti srebro sa manganom, hrom-nikl lemove ili čisti bakar (i još bolji mesing). Prilikom lemljenja u korozivnim uslovima koristite srebrni tinoli sa malom količinom nikla.
Lemljenje čelika
Povezivanje dva takva dijela nije teško. Povoljan i efikasan lem za lemljenje čelika - POS-41. Postoji i POS-60 i drugi, čak možete koristiti i čisti lim. Ali sastavi cinka nisu prikladni. Posebno kada su u pitanju ugljični ili niskolegirani materijali.
Fluksi za lemljenje
U procesu rada, fluks ne igra manju ulogu od lema. To je hemijski rastvarač i čistač oksida. Također štiti metale od oksidacije i povećava vlaženje.
Za rad sa elementima na bazi olova i kalaja, kao fluks se mogu koristiti hlorovodonična kiselina, cink hlorid. Pogodan je i boraks, amonijum hlorid. To su aktivni tokovi. Neaktivne supstance uključuju kolofonij, vazelin, maslinovo ulje i mnoge druge supstance.
Na primjer, rješenjahlorovodonična kiselina se može koristiti sa mekim lemovima. Cink hlorid se koristi sa mesingom, bakrom, čelikom. Amonijak spava savršeno razrjeđuje i otapa masne tvari. Za aluminij se koristi sastav tungovog ulja, kolofonija i kalciniranog cink klorida. Možete koristiti i koncentriranu fosfornu kiselinu.
Tako smo saznali koji lemovi postoje, a koji je bolji za korištenje u različitim slučajevima.
Preporučuje se:
Proizvodi od nerđajućeg čelika: proizvodnja, sigurnost, prednosti
U januaru 1915. New York Times je objavio članak o novoj vrsti čelika. Proizvođač je tvrdio da ne potamni, ne hrđa i savršen je za izradu posuđa i pribora za jelo. Tako se u svijetu pojavio nehrđajući čelik i proizvodi od njega. Krivac svojstava čelika je obični krom. U dovoljnoj količini osigurava prisustvo posebnog filma na površini legure. Film čak zna kako se samozaliječi kada se pojave male ogrebotine
Korozija aluminijuma i njegovih legura. Metode za suzbijanje i zaštitu aluminijuma od korozije
Aluminijum je, za razliku od gvožđa i čelika, prilično otporan na koroziju. Ovaj metal je zaštićen od rđe gustim oksidnim filmom koji se formira na njegovoj površini. Međutim, u slučaju uništenja potonjeg, kemijska aktivnost aluminija uvelike se povećava
Obrada nerđajućeg čelika: popularne tehnike, metode i preporuke
Danas ljudi koriste mnogo materijala. Jedan od najčešćih je nerđajući čelik. Materijal se odlikuje visokim performansama, pa je stoga postao toliko popularan. Osim toga, obrada nehrđajućeg čelika također pomaže u održavanju metala u obliku
Čelik: sastav, svojstva, vrste i primjena. Sastav od nerđajućeg čelika
Danas se čelik koristi u velikoj većini industrija. Međutim, ne znaju svi da se sastav čelika, njegova svojstva, vrste i primjena uvelike razlikuju od procesa proizvodnje ovog proizvoda
Duralumin je legura na bazi aluminijuma visoke čvrstoće sa dodatkom bakra, magnezijuma i mangana: svojstva, proizvodnja i primena
Šta je duralumin? Koje su karakteristike duraluminijske legure? Tehnički i kvalitetni pokazatelji legure. Različiti proizvodi od ovog metala i njihov opseg
