Obrada nerđajućeg čelika: popularne tehnike, metode i preporuke

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Postoji nekoliko načina obrade nerđajućeg čelika koji pomažu ne samo da poboljšaju njegove karakteristike kvaliteta, već i značajno poboljšaju njegov izgled. Osim toga, obrada takve metalne površine omogućava vam da dovedete pokazatelje performansi do željenih pokazatelja.

brušenje materijala

Zbog različitih načina obrade nerđajućeg čelika, često se koristi ne samo za izradu delova ili strukturnih elemenata, već i za dekoraciju. Da bi se poboljšao izgled, kao i da bi se postigao potreban nivo hrapavosti premaza, koristi se metoda poput brušenja i poliranja. Često se ove dvije metode kombinuju u jednu, a to se zove sativacija. Ova metoda obrade dobila je ime po tome što površina takvog čelika nakon završetka rada počinje nalikovati satenskoj ili satenskoj tkanini.

Obrada šavova od nerđajućeg čelika, na primer, počinje činjenicom da je potrebno površinu svesti na male ogrebotine. Za to se koristi brusilica sa krugom tipa latica.

Zašto brušenje

Osim što pomaže u poboljšanju izgleda metala, brušenje također može pomoći u uklanjanju površinskih nedostataka. Ako ih ne možete potpuno eliminirati, onda pomoću ove metode možete ih učiniti gotovo nevidljivima. Što se tiče metoda izvođenja, operacija se može izvesti i ručno i uz pomoć posebne opreme koja radi od električnog ili pneumatskog pogona. Postoje neki od najčešćih uređaja koji se koriste za implementaciju ove metode obrade nerđajućeg čelika:

• pneumatska traka;
• bubanj tračna brusilica;
• drugi uređaji koji mogu koristiti brusnu traku.

Što se tiče izvođenja takve operacije kod kuće, ovdje se najčešće koristi ručna metoda. Da bi to učinili, obično koriste ili listove za mljevenje ili uređaje koji se nazivaju brušenje. U industrijskim postrojenjima, naravno, satifikacija se vrši uz pomoć različite specijalne opreme.

Vrijedi dodati da obrada šavova od nehrđajućeg čelika, limova i ostalog počinje činjenicom da se koristi brusilica granulacije 180. Nakon toga moraju se koristiti još dva kruga - 320 i 600 Za završetak posla potrebno je leguru obraditi i filcom.

Izvođenje ručne obrade

Bu slučaju da se obrada nerđajućeg čelika nakon zavarivanja vrši ručno, tada je potrebno pridržavati se sljedećeg redoslijeda radova:

• Pošto je površina ranije bila zavarena, prvo se mora ukloniti opekotina.
• Površinski dio nerđajuće legure, koji će prvi biti podvrgnut takvoj obradi, mora se odvojiti aluminijumskom trakom. Uklapa se u 2 ili 3 sloja.
• Dio koji nije zapečaćen takvom trakom mora se obraditi povratnim pokretima. Međutim, morate zapamtiti da ne morate previše pritiskati na brušenje.
• Nakon što se postigne traženi kvalitet površine, aluminijska traka se ponovo lijepi na prethodno obrađenu površinu, a oslobođeni premaz se polira.

brušenje na mašinama

Vrijedi napomenuti da je moguće okretanje nehrđajućeg čelika. Odnosno, brušenje se može izvesti na opremi za okretanje. U ovom slučaju, na takvim se uređajima ugrađuju posebne brusne ploče. Također je vrijedno napomenuti da se ova operacija može izvesti na mašini iu proizvodnji i kod kuće, ako je takva jedinica dostupna. Ovdje je važno napomenuti da će vam čak i najjednostavnija oprema za okretanje omogućiti efikasno izvođenje takve operacije.

Što se tiče rada u ručnom načinu rada, nije uvijek preporučljivo koristiti mlin, pa se stoga ponekad koriste i listovi za mljevenje. U tom slučaju, veomavažno je odabrati pravu veličinu zrna. Da ne bi pogriješili, obično koriste nacrtne dijelove za odabir.

Urezivanje opisa

Još jedan efikasan način obrade nerđajućeg čelika nakon zavarivanja je kiseljenje. Ova tehnološka operacija omogućit će rješavanje površinskih nedostataka koji nastaju upravo zbog zavarivanja, zbog toplinske obrade legure, zbog obrade metala metodom plastične deformacije. Još jedna prednost korištenja metode jetkanja kao tretmana je mogućnost da se riješite nijanse na površini materijala. Takođe, ovim postupkom će se obnoviti pasivni zaštitni sloj premaza, koji štiti nerđajući čelik od štetnog dejstva povišenih temperatura.

Izvođenje operacije

Za izvođenje operacije u industrijskim razmjerima, kiselina se koristi za obradu nehrđajućeg čelika ili rastopljenog alkalnog medija. U slučaju da se za jetkanje koristi kiseli medij, proces se odvija u dvije uzastopne faze. U prvoj fazi, legura se tretira rastvorom sumporne kiseline, u drugoj se koristi rastvor na bazi azotne kiseline.

U slučaju da se za kiseljenje koristi alkalna kiselina, čelik se stavlja u rastvor kaustične sode. Ovo rješenje može u potpunosti ukloniti oksidni film sa metalne površine bez oštećenja njegove strukture.

Što se tiče izvođenja takve operacije kod kuće, upotreba kiselineili alkalni agensi isključeni. Za to su izmišljene posebne paste za kiseljenje. Njihova posebnost leži u činjenici da imaju žele konzistenciju. Takve paste potrebno je koristiti izuzetno oprezno, jer pored azotne i fluorovodonične kiseline, u sastav su uključeni i hlorovodonična kiselina i hlorid, a ove supstance predstavljaju opasnost po ljudsko zdravlje.

Primjena paste

Pasta za jetkanje može se nanositi samo na površinu koja je prethodno dobro očišćena i odmašćena. Da biste postigli željeni efekat, samo trebate isprati dio toplom vodom, a zatim isprati bilo kojim deterdžentom. Nakon nanošenja paste ostavite je na metalnoj površini. Vrijeme ekspozicije je od 10 do 60 minuta. Nakon potrebnog perioda, pasta se ispere običnom tekućom vodom. Da biste nanijeli takav sastav, morat ćete koristiti ili četku otpornu na kiselinu ili posebnu plastičnu lopaticu. Vrijedi dodati da ako je površina metala dovoljno velika, onda se za nanošenje može koristiti sprej za jetkanje, koji se raspršuje pomoću opreme za mlazno raspršivanje. Do danas postoji nekoliko najpoznatijih proizvođača pasta za kiseljenje. Ove kompanije uključuju SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne i Stain Clean (ESAB).

Nekoliko drugih metoda obrade

Postoji nekoliko drugih metoda obrade koje se koriste rjeđe, ali se ipak ponekad koriste. Jedan odtakve metode su hromiranje. Upotreba ovog načina obrade omogućava vam da postignete takve kvalitete kao što su:

• poboljšanje izgleda;
• poboljšanje otpornosti na mehanički stres;
• snažno povećanje otpornosti na koroziju.

Nedostatak ove metode je što se može izvesti samo u proizvodnim uslovima. Operacija je prilično komplicirana i stoga zahtijeva kvalificiranog stručnjaka da je izvede. Osim toga, potreban je i poseban potrošni materijal. Iz ovih razloga, hromiranje kod kuće neće raditi.

Međutim, u kućnim radionicama može se uspješno izvesti još jedna operacija, koja se naziva plaviranje. Pomoći će površini dati atraktivan izgled. Ovaj postupak se može izvesti na tri različita načina. Prva metoda je korištenje kiselih otopina, druga metoda je praćena upotrebom alkalija, zadnja opcija je korištenje termičkog izlaganja.

Okretanje aplikacija

Tokarenje nerđajućeg čelika sada je takođe moguće. Međutim, postoji nekoliko problema. Parametri kao što su vlačna čvrstoća i tvrdoća gotovo su isti za nehrđajući čelik i ugljični čelik. Međutim, postoji velika razlika u mikrostrukturi materijala, pa se stoga javljaju neki problemi.

Na primjer, ako se koristi metoda rezanja nehrđajućeg čelika, tada će se prvo elastično deformirati, nakon čega se može lako obraditi, a zatim počinje faza kaljenja. U ovoj fazirezanje metala će raditi samo ako se uloži mnogo više napora. Razlika je u tome što visokolegirani čelik, kao i nehrđajući čelik, prolazi kroz sve ove faze mnogo uočljivije od običnog čelika. Postoji nekoliko velikih problema koji se ističu kod ove metode obrade.

Prvi problem je značajno radno kaljenje. Drugi problem je potreba za uklanjanjem čipova. Treći problem je trošenje radnog alata. Postoji još jedan problem koji se prilično ističe za tipove nehrđajućih legura otpornih na toplinu. Problem je visok koeficijent viskoznosti. Zbog toga se čips ne mrvi, već se stalno uvija u dugačku spiralu.

Alati za rezanje

Zbog činjenice da je čelik sposoban za snažno samootvrdnjavanje, potrebno je razviti posebne vrste ivica za rezne alate. Osim toga, potrebno je koristiti posebne legure za proizvodnju takvih specijalnih alata. Danas postoje dvije vrste specijalnih alata.

Prvi tip je rezni nastavak koji ima hemijski naneseni premaz. Drugi tip ima fizički naneseni premaz na reznoj ivici alata za rezanje legure.