2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20
Epoksidne i poliesterske smole, čije će razlike biti razmatrane u ovom članku, pripadaju klasi termoreaktivnih. To znači da se nakon procesa skrućivanja više ne mogu vratiti u tečno stanje. Oba sastava imaju različite karakteristike, što određuje obim njihove primjene. Da biste razumjeli svrhu ovih materijala, korisno je pročitati pregled poliesterskih i epoksidnih smola.
Epoksidna smola
Epoksid se odnosi na materijale sintetičkog porijekla. U svom čistom obliku je neprikladan za upotrebu, jer ne može sam preći u čvrsto stanje. Za stvrdnjavanje, epoksidnoj smoli se dodaje poseban učvršćivač u pravom omjeru.
Za pravilnu upotrebu, morate znati prednosti i nedostatke epoksida. Smola ove vrste cijenjena je zbog svojih karakteristika čvrstoće. Otporan je na agresivne hemikalije kao što su kiseline i lužine. Prednosti epoksida su: umjerenaskupljanje, visoka otpornost na habanje i odlična žilavost. Proces očvršćavanja se odvija u širokom rasponu temperatura, ali preporučeni raspon u svakodnevnom životu je od +18 do +25 stepeni. Metoda vrućeg očvršćavanja koristi se za proizvodnju proizvoda visoke čvrstoće koji mogu izdržati ekstremna opterećenja.
Ova vrsta smole se koristi iu industriji i kod kuće. Opseg njihove upotrebe postaje sve širi zbog stvaranja novih kompozicija sa optimizovanim svojstvima. Miješanjem različitih vrsta epoksidnih smola i učvršćivača možete dobiti finalni proizvod sa potpuno drugačijim karakteristikama.
Nanošenje epoksidne smole
Epoksidna smola se prvenstveno koristi kao materijal za lijepljenje površina: drveta, kože, metala i drugih neporoznih. Takav sastav je tražen u elektronici, mašinstvu i avijaciji. Stakloplastika, koja se aktivno koristi u građevinarstvu, također je napravljena od epoksida. Smola se koristi za hidroizolaciju podova i zidova, uključujući i vanjske. Gotovi proizvodi od fiberglasa nakon brušenja i dodatne obrade popularni su u uređenju interijera.
Epoxy Hardener
Epoksidni materijal se sastoji od dvije komponente, nakon čijeg miješanja počinje proces polimerizacije. Komponenta koja uzrokuje stvrdnjavanje epoksida naziva se učvršćivač. Ovisno o primjeni raznih smola i učvršćivača, moguće je dobiti u potpunostirazličite mješavine epoksida.
Udio učvršćivača u sastavu može biti različit i uglavnom zavisi od marke smole. Reakcija polimerizacije epoksidne smole je nepovratna, odnosno nije moguće rastopiti već očvrsnuti materijal.
Pogrešno je pretpostaviti da će precjenjivanjem količine učvršćivača stvrdnjavanje biti brže. Efikasan način da se ubrza proces je povećanje temperature smjese. Povećanje radne temperature za 10 stepeni omogućava vam da ubrzate proces za 3 puta. Za ove svrhe komercijalno su dostupne posebne komponente. Postoje i epoksidne smjese koje se stvrdnjavaju na niskim temperaturama.
Nepravilan odabir količine učvršćivača negativno utiče na kvalitetu gotovog proizvoda. Prije svega, smanjuje se njegova snaga i otpornost na kemikalije. Uz malu količinu učvršćivača, konzistencija dijela postaje ljepljiva, s viškom se polimer oslobađa na površini materijala. Najčešći omjer smola/učvršćivač je 1/2 ili 1/1. Prije miješanja, preporučljivo je pročitati upute za ispravan omjer komponenti.
Poliesterska smola
Ova smola nastaje tokom obrade alkohola posebne namjene. Osnova materijala je poliester. Za ubrzanje procesa stvrdnjavanja koriste se specijalizirani rastvarači i inhibitori. Ovisno o opsegu materijala, može imati različitu strukturu i svojstva. Dobiveni proizvod zahtijeva dodatnu obradu u cilju povećanja zaštite od vode iultraljubičasto zračenje. Dodatni premaz također poboljšava karakteristike čvrstoće proizvoda. Poliestersku smolu, za razliku od epoksida, karakteriziraju niska mehanička svojstva. Ali u isto vrijeme, poliester se odlikuje niskom cijenom, zbog čega je materijal popularniji.
Ovakve smole se aktivno koriste u izgradnji zgrada, u automobilskoj industriji, brodogradnji i procesu proizvodnje kontejnera za hemijske sastave. Komponente poliestera, kada se pomiješaju sa staklom, formiraju spojeve visoke čvrstoće. Zahvaljujući tome, dobijeni materijal se koristi u proizvodnji nadstrešnica, krovova za zgrade i rasvjetnih tijela.
Poliesterska smola je takođe deo veštačkog kamena. Plastika proizvedena ovom komponentom koristi se u proizvodnji prozorskih klupica, tuš kabina, pregrada i dekorativnih elemenata. Poliesterske smole, za razliku od epoksidnih smola, mogu se lako bojati.
Glavne prednosti poliesterske smole
Poliesterska smola, za razliku od epoksida, ima više praktičnosti. Nakon miješanja sa staklom, sastav dobiva karakteristike čvrstoće koje su veće od čelika. Stvrdnjavanje poliestera ne zahtijeva posebne uvjete i temperature. Rad s njim se smatra manje napornim, a sam materijal je jeftiniji.
U čemu je razlika?
Kada postavljate pitanje: "Šta je bolje, poliester ili epoksid?", morate razumjeti zašto i gdje je potrebna smola. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ikonačan izbor zavisi od uslova upotrebe, kao i od vrste podloge na koju će se smola nanositi.
Epoksid ima veću cijenu, ali je izdržljiviji. Posjedujući izvrsna svojstva ljepljenja, čvrsto povezuje površine različitih struktura. Epoksidna smola se razlikuje od poliesterskog proizvoda po niskom skupljanju, boljim mehaničkim karakteristikama i otpornosti na habanje.
U isto vrijeme, za razliku od poliestera, epoksidu je potrebno više vremena da se stvrdne, što usporava proces izrade dijelova od ovog materijala. Rad s takvom smolom popraćen je povećanim sigurnosnim mjerama: rukavice su potrebne za rad s tekućim materijalom, respirator je potreban za obradu čvrstog proizvoda. Opasnost nije toliko u samoj smoli, već u komponentama koje joj daju čvrsto stanje. Prilikom stvrdnjavanja na visokoj temperaturi postoji mogućnost gubitka viskoznosti materijala, što stvara dodatne poteškoće u radu.
Koja je smola bolja, epoksidna ili poliesterska? Recenzije pokazuju da se u većini slučajeva prvi koristi u obliku ljepila, jer su njegova svojstva mnogo veća od svojstva materijala na bazi poliestera. U drugim situacijama čini se racionalnijim koristiti smolu poliesterskog tipa, koja će, prvo, uštedjeti novac, a drugo, pojednostaviti rad.
Prednosti upotrebe poliestera
Poliester ne emituje toksične elemente, jednostavan je za upotrebu iza rad sa njim nije potrebno posebno znanje. Sastav se koristi za pokrivanje različitih površina, nakon čega slijedi tretman sredstvom za povećanje čvrstoće. Što se tiče ljepljivih svojstava, poliester je znatno inferiorniji od epoksida i neracionalno ga je koristiti za lijepljenje površina. Kao materijal za dekorativne proizvode, nije prikladan, jer ima niske mehaničke osobine. Prilikom miješanja sastava poliestera koristi se mala količina katalizatora. Materijal brzo stvrdnjava, u roku od 2-3 sata.
Gotov dio je elastičan i otporan na savijanje. Loša strana proizvoda od poliesterske smole je zapaljivost. Nemojte nanositi poliestersku smolu na predmete napravljene od epoksida. Za popravku epoksidnog proizvoda, bolje ga je koristiti.
Kako pravilno pripremiti podlogu
Smolu treba nanositi samo na prethodno pripremljene površine. Prvi korak je odmašćivanje rastvaračem. Nakon uklanjanja prljavštine i tragova masti, vrši se proces mljevenja. Gornji sloj se uklanja s površine materijala brusnim papirom ili posebnim alatom. Zatim se provodi proces uklanjanja prašine. Nakon toga možete početi primjenjivati radnu komponentu.
Sigurnost
Kako ne bi došlo do štete po zdravlje pri radu sa smolama i učvršćivačima, potrebno je maksimalno poduzeti sve mjere opreza. Nepoštivanje jednostavnogpropisi mogu uzrokovati ozljede kože, opekotine ili oštećenje pluća pri rukovanju epoksidnim ili poliesterskim smolama. Razmatranja o kemijskoj sigurnosti:
- Ne koristite posude dizajnirane za kuvanje.
- Sve manipulacije se moraju izvoditi u posebnoj odjeći i rukavicama. Prije izvođenja radova na ruke treba nanijeti zaštitnu kremu. Brušenje gotovih proizvoda vrši se u respiratoru i specijalnim čašama.
- Ako smola dođe u kontakt sa kožom, odmah operite sapunom ili alkoholom.
Epoksidne komponente treba rukovati u dobro provetrenom prostoru.
Preporučuje se:
Poliesterska vlakna. Proizvodnja poliesterskih vlakana
Poliesterska vlakna. Način proizvodnje, proizvedena vlakna i tkanine, područja primjene proizvoda. Hemijska osnova, svojstva i tehničke karakteristike. Recenzije proizvoda od poliestera
Epoksidna smola: nezamjenjiv pomoćnik u svim industrijama
Epoksidna smola je supstanca sa velikom otpornošću na kiseline, halogene i alkalije. Ovo je sintetički oligomer. Može se koristiti za lijepljenje gotovo svih materijala
Koja je razlika između turoperatora i turističke agencije: koncept, definicija, razlika, funkcije i karakteristike količine obavljenog posla
Riječi "putnička agencija", "putnička agencija", "turoperator" nekima se čine slične. U stvari, ovo su različiti koncepti. Da ih razumijemo i da se više ne zbunimo, predlažemo danas da proučimo po čemu se turoperator razlikuje od turističke agencije i turističke agencije. Ovo znanje će biti posebno korisno za one koji planiraju putovanje u budućnosti
Koja je razlika između advokata i advokata, koja je razlika? Po čemu se advokat razlikuje od advokata - glavne dužnosti i delokrug
Ljudi često postavljaju pitanja: "Koja je razlika između advokata i advokata?", "Koja je razlika između njihovih dužnosti?" Kada se pojave životne okolnosti, kada je potrebno obratiti se predstavnicima ovih profesija, morate shvatiti ko je potreban u određenoj situaciji
Koja je razlika između žiranta i sudužnika: detaljan opis, karakteristike, razlika
Oni koji se nisu prijavili za bankarski kredit, pojmovi "žirant" i "sudužnik" mogu se percipirati na isti način, iako je to daleko od slučaja. Shvativši ove koncepte, znaćete kakvu odgovornost svaki od učesnika u transakciji snosi prema banci. Koja je razlika između žiranta i sudužnika? Šta im je zajedničko?
