Zavarivanje mesinga kod kuće

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Poteškoće se često javljaju u preradi obojenih metala, jer se njihova fizička svojstva mijenjaju na visokim temperaturama. Posebnu pažnju zaslužuje zavarivanje mesinga, tokom kojeg se cink aktivno isparava. Uprkos postojećim poteškoćama, sa ovom legurom je sasvim moguće raditi u domaćim uslovima.

Osnovna svojstva materijala i dobijanje

Prije detaljnog razmatranja zavarivanja mesinga potrebno je upoznati se sa karakteristikama samog materijala. Sastav legure uključuje dva osnovna metala - bakar i cink. Sadržaj posljednjeg od njih može varirati unutar 5-45 posto. Uvodi se ne samo da poboljša fizička svojstva, već i da smanji troškove finalnog proizvoda.

Veliki broj proizvoda je napravljen od mesinga. To uključuje sve vrste čahura, adaptera, cijevi i raznih ukrasnih elemenata. Tokom njihove proizvodnje mogu se dodati legirajući elementi koji utiču na karakteristike kvaliteta:

• kalaj poboljšava otpornost na koroziju:
• aluminij donekle smanjuje hlapljivost cinka;
• silicijum poboljšava zavarljivost nablagi gubitak snage;
• olovo omogućava dobijanje manje tvrdih proizvoda za praktično rezanje.

Cink i bakar, kao i neke vrste drugih metala, služe kao sirovina za proizvodnju legure. U nekim slučajevima može se koristiti otpad iz vlastite proizvodnje. Topljenje se vrši u prostorijama sa ispušnom ventilacijom pomoću indukcijskih peći.

Poteškoće pri stvaranju jednodijelnih veza

Da bi zavarivanje mesinga kod kuće bilo efikasno i sigurno, morate znati o problematičnim pitanjima. Trajni priključci dobiveni lokalnim grijanjem bit će pouzdani samo ako su ispunjeni posebni zahtjevi. U toku rada ne treba zaboraviti na sigurnosne mjere, jer se prilikom termičkog izlaganja oslobađaju opasna isparenja.

Glavni problem leži u aktivnom sagorevanju cinka, što je povezano sa njegovom niskom tačkom topljenja (samo 419 stepeni). Većina supstance ispari tokom rada. Nešto od toga reaguje sa kiseonikom, formirajući beli prah, koji naknadno prekriva područja blizu šava.

Mjere opreza na radu

Samozavarujući mesing ne bi trebalo da dovede do stvaranja opasnih uslova za ljudski organizam. Zbog povećane aktivnosti oslobađanja isparljivih jedinjenja, tokom rada treba koristiti respiratore. Čak i kada se koriste posebne tehnološke metode, izgaranjecink se kreće od 25 do 30 posto.

Nije dozvoljeno obavljati radnje zavarivanja u blizini materijala i supstanci koje se vrlo brzo pale. U neposrednoj blizini radnog mjesta ne smije biti benzina, strugotine, kudelje ili plinskih boca. Preduslov je prisustvo ventilacije u prostoriji.

Mjere za pripremu elemenata

Prilikom zavarivanja tankog mesinga, nema potrebe za predgrijavanjem. Prilikom spajanja masivnih elemenata preporučuje se lokalna toplinska obrada. Priprema rubova se ne može izvoditi za proizvode debljine 1,5-6 mm.

Ako elementi imaju veći presjek, tada će u svakom slučaju biti potrebno rezanje šavova u obliku slova V. Jednostavno je, ali nije optimalno. Najbolje je izvršiti rez u obliku slova X, u kojem će ugao otvaranja biti 30-45 stepeni sa svake strane.

Vrste i poređenje primenjenih tehnologija

U mnogim slučajevima mesing je zavaren argonom. Tehnologija spajanja dijelova u inertnom okruženju smatra se najperspektivnijom, jer vam omogućava postizanje velike brzine rada. Ostale prednosti ove opcije uključuju:

• mogućnost dobijanja šavova sa jasnom geometrijom i čistoćom;
• ujednačenost strukture na mjestima stalnih veza;
• pouzdanost spojeva;
• ekonomičan zbog upotrebe jeftinih volframovih elektroda.

Druga tehnologija je plinsko zavarivanje. Ne uključuje korištenje izvora električne energije, što je u nekim slučajevima vrlo opravdano. Njegovom upotrebom moguće je regulisati snagu izlaznog plamena u prilično širokom rasponu. Uz pravi izbor materijala za punjenje, formiraju se visokokvalitetni zavari.

Argon zavarivanje mesinga: opis procesa

Okruženje zaštitnog gasa pruža priliku da se izglade neki od negativnih efekata. Zavarivanje bronze i mesinga ovom opcijom se odvija korišćenjem jednosmerne struje sa direktnim polaritetom. Zbog velike vjerovatnoće izgaranja, preporuča se obraditi mjesto spajanja dugim lukom.

Elektroda se ubacuje u gorionik, koji je provodni mehanizam. Nakon toga, jedinica se uključuje. Sama operacija je praćena pojačanim pucketanjem, koje se javlja zbog oslobađanja para cinka. Žica za punjenje se ručno ubacuje u šav.

Dijelovi se kombinuju odvojenim valjcima, a ne tehnologijom kontinuiranog kuhanja. Prilikom punjenja kratera poželjno je malo smanjiti napon luka. U završnoj fazi, mora se ukloniti u stranu. Radni napon ne bi trebao opadati odmah, već postepeno.

Korišćenje plinskih uređaja

U područjima gdje nema izvora električne energije, tehnologija luka se ne može primijeniti. Međutim, u ovom slučaju, plinsko zavarivanje mesinga je sasvim prihvatljivo. Kada se koristi, dobijaju se jake veze, međutim, posao zahteva dostaopasne materije koje zajedno sa kiseonikom stvaraju eksplozivne smeše.

Pretjerano isparavanje cinka može se izbjeći tokom rada upotrebom oksidirajućeg plamena u radnom gorioniku. Trebalo bi da ima mnogo više kiseonika nego vodonika. Prilikom obrade spoja na površini se pojavljuje oksidni film koji u određenoj mjeri omogućava zaštitu okolnog prostora od emisije cinka.

Prilikom zavarivanja preporučuje se postavljanje žice za punjenje pod uglom od 15 do 30 stepeni u odnosu na bočne ivice. U toku rada treba izbegavati poprečne oscilacije. Svetiljka treba da bude pod uglom od 70 do 80 stepeni u odnosu na radni predmet.

Materijal za punjenje se stavlja preko rastopljene kupke direktno u plamen gorionika. Ne uranjajte korištenu šipku u unutrašnjost šava. Prilikom vožnje poželjno je pridržavati se određene brzine. Obično je 15-25 cm u minuti.

Ako se spajaju radni komadi velike debljine, treba ih postaviti pod uglom od 10 do 15 stepeni prema horizontu. Zavarivanje se vrši u porastu. Po pravilu se u ovom slučaju ne izvode fuge plafona, jer je materijal fluidan.

Zavarivanje sa drugim metalima i legurama

Ponekad trebate kombinirati mesing sa drugim različitim materijalima. U ovom slučaju morate znati o karakteristikama takvog rada. U kombinaciji sa čelikom mogu se pojaviti određene poteškoće, što je povezano s različitim fizičko-hemijskimkarakteristike dvije legure.

Uobičajeni nedostatak u zavarivanju je pojava pukotina na površini čelika direktno ispod sloja mesinga. Kako bi se smanjio rizik od takvih nedostataka, preporučuje se korištenje legure nikla. Tehnologija argon-luka sa volframovim elektrodama je najprikladnija.

Kombinovanje titanijuma sa legurama bakra može dovesti do stvaranja krhkih hemijskih veza. Najbolji efekat se postiže upotrebom srednjih umetaka. Izrađene su od legure titanijuma legirane niobijem ili molibdenom. U nekim slučajevima je dozvoljena upotreba kombinovanih legura.

Što se tiče fizičkih svojstava, niobijum je na mnogo načina sličan titanijumu, tako da se na zadovoljavajući način zavari sa mesingom. Međutim, operacija se mora izvoditi u inertnom okruženju. Često se koriste posebne komore u kojima je atmosfera potpuno kontrolisana.

Završni dio

Treba napomenuti da tehnologija zavarivanja mesinga ima svoje karakteristike, koje treba uzeti u obzir prilikom izrade trajnih spojeva kod kuće bez uključivanja stručnjaka. Kada se proučavaju sve zamršenosti procesa, sasvim je realno postići visokokvalitetno povezivanje radnih komada. Što se tiče izbora metodologije, on u velikoj meri zavisi od dostupnosti specifične opreme i uslova rada.