Vruće cinkovanje. Proces pocinčavanja metalnih proizvoda

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

U građevinskoj industriji i industriji postoji trend prelaska sa metalnih materijala na plastiku visoke čvrstoće i moderne kompozite. To je zbog činjenice da su sintetički nadomjesci po karakteristikama bliski čeličnim legurama, ali u isto vrijeme nemaju nedostataka metala, od kojih je jedan korozija. Istovremeno, potpuno odbacivanje tradicionalnog materijala daleko je od mogućeg u svim industrijama, stoga sredstva za uklanjanje procesa hrđe ostaju relevantna. Jedna od najpopularnijih metoda ove vrste je vruće pocinčavanje, koje formira izdržljiv i pouzdan zaštitni sloj na površini proizvoda.

Princip zaštite cinka

Nakon niza pripremnih procedura, proizvod ili struktura se nanosi rastopljenim cinkom. To se obično radi potapanjem radnog predmeta u tečnu masu na način da se popune sve pore metalne konstrukcije. Postoje neke nijanse koje se moraju uzeti u obzir prije vrućeg pocinčavanja. Tehnologija pretpostavlja da će visoka anodizacija cinka u odnosu na osnovni metal doprinijeti samostalnom prodiranju cinka u strukturu materijala koji je već u procesu.rad proizvoda. Stopa punjenja nepokrivenih površina u prosjeku iznosi 2 mm godišnje.

Međutim, mjesta sa navojima i maticama kasnije mogu postati izvori korozije. Takve procese možete spriječiti korištenjem prve upotrebe hardvera sa zaštitom od hrđe. Ovo je posebno važno uzeti u obzir ako se vrši vruće pocinčavanje metalnih konstrukcija, zavrtnji u kojima nose veliko opterećenje.

Priprema za operaciju

U fazi pripreme, glavni zadatak je očistiti površine proizvoda i osigurati potencijalnu homogenost u reakcijama cinka i željeza kada se uroni u posudu s aktivnom masom. To se postiže kroz nekoliko tehnoloških koraka, uključujući odmašćivanje i pranje. Dalje operacije jetkanja i fluksiranja će uslijediti. Odmašćivanje se svodi na uklanjanje čestica prljavštine i ulja - to će uticati na efikasnost prodiranja cinka u metalnu strukturu.

U pravilu se ova operacija izvodi uz pomoć reagensa za odmašćivanje kako bi se u budućnosti dobilo visokokvalitetno vruće pocinčavanje. Tehnologija ispiranja se implementira nakon odmašćivanja. U ovoj fazi važno je ukloniti sav višak koji je korišten da se površine oslobode tragova ulja. Posebno, pjena se eliminira iz otopina i reagensa koji rastvaraju hemiju.

Urezivanje radnog komada

Ovaj postupak se takođe može pripisati fazama čišćenja metalne površine. Ali ako uđeteU prethodnim slučajevima materijal se riješio naslaga prljavštine i ulja, ali ovoga puta morat ćete se pozabaviti kamencem koji je nastao tokom toplinske obrade. U procesu jetkanja koristi se hlorovodonična kiselina, čije kemijsko djelovanje omogućava da se dobije ne samo čista, već i sjajna površina. Gotovo svako postrojenje za vruće pocinčavanje razvija svoje jedinstvene recepte za aktivne medije, koji u različitim omjerima mogu uključivati uključivanje inhibitora za eliminaciju hidroksila i oksida. Poštivanje jasnih proporcija je neophodno iz razloga što, osim na razmjer, takva rješenja utječu i na strukturu baze. Stoga, tehnolozi nastoje ograničiti pretjerani učinak hemije na metal, sprječavajući rizik od zasićenja vodonikom.

Fluxing

Postoji nekoliko zadataka uključenih u proces fluksa. Glavni je završetak pripreme metalne površine za glavne postupke cinčanja. Posebno dolazi do rastvaranja oksida, koji se mogu ponovo formirati tokom pranja. Uz to, fluksiranje pruža zaštitu materijala kroz pasivizirani film. Ovaj premaz na neki način započinje stvaranje zaštitne podloge, koja će u budućnosti nastaviti vruće pocinčavanje metala, a posebno njegove unutrašnje strukture. Ali ako cink štiti materijal od vanjskih utjecaja tokom njegove upotrebe, tada pasivirani sloj sprječava oksidaciju tokom cinkovanja, a istovremeno povećava kvašenje rastaljene mase.

Stagepocinkovano

U ovoj fazi, proizvod se uranja u kadu koja sadrži rastopljeni cink. Procesi koji se sprovode u ovoj fazi biće predstavljeni uništavanjem fluksa i interakcijom struktura dva metala. Trajanje ronjenja ovisi o veličini konstrukcije. Ovo obično traje 5 do 10 minuta. Mnogo je važnije odrediti optimalnu brzinu potapanja i izvlačenja radnog komada. Na primjer, vruće pocinčavanje sa sporom brzinom potapanja će pomoći da se metal oslobodi od prethodno pasiviranog premaza.

S druge strane, velika brzina dovodi do hvatanja ostataka soli na površini, što neminovno smanjuje kvalitetu rezultata. Optimalna brzina se bira na osnovu veličine objekta, trajanja ronjenja i karakteristika površine.

Kontrola kvaliteta vrućeg pocinčavanja

U osnovi, kvalitet dobijenog proizvoda se ocjenjuje prema dvije karakteristike: čvrstoći i debljini premaza. Da bi procijenili ove parametre, stručnjaci provode analizu navojnih spojeva i zavarenih sklopova, koji se smatraju najranjivijim područjima sa tehničke tačke gledišta. Što se tiče provjere debljine, ovdje se treba osloniti na zahtjeve koje nameće GOST. Vruće pocinčavanje u skladu sa standardima mora biti izvedeno na način da debljina na mjestima udaljenim od nareza, uglova i navoja za 5 mm odgovara projektiranoj. Specifične vrijednosti parametara sloja određuju se na osnovu zahtjeva za određeni proizvod, ali metodeprovjere treba vršiti precizno na besplatnim stranicama.

Koliko košta vruće pocinčavanje?

U prosjeku, cijena vrućeg pocinčavanja iznosi 30-35 hiljada rubalja. po 1 toni.. Istovremeno, ima i odstupanja od ovog koridora kada su u pitanju nestandardne narudžbe. Utječe na cijenu i stanje proizvoda. Poduzeća često nude potpuni servisni ciklus, koji uključuje višestepeno vruće pocinčavanje. Cijena punog ciklusa, koji će uključivati pripremne operacije, može doseći 50 hiljada. Za ovaj iznos, u pravilu, predlaže se korištenje visokokvalitetnih reagensa, sušenje obrađenih proizvoda u posebnim komorama i potvrđivanje kvaliteta rada uradjeno sa strucnom dokumentacijom.

Prednosti i nedostaci metode

Za velike industrije koje rade sa velikim količinama valjanog metala, ovaj način zaštite od korozije je optimalan prvenstveno iz ekonomskih razloga. Osim toga, tehnologija pruža pouzdanu barijeru protiv procesa korozije i istovremeno ne smanjuje toplinsku i električnu provodljivost materijala. Što se tiče nedostataka, vruće pocinčavanje metalnih konstrukcija zahtijeva veliku potrošnju komponenti za aktivnu masu i pažljivu organizaciju cjelokupnog procesa obrade. Nedostaci vrućeg pocinčavanja uključuju ograničenja njegove upotrebe u odnosu na male dijelove - u ovom slučaju jednostavno je nepraktično nanositi tanak sloj.

Zaključak

Tehnologija zaštite metalapocinčavanje se koristi već nekoliko godina i do danas ne postoji dostojna alternativa. Prevalencija metode je zbog činjenice da se vruće cinčanje kvalitativno nosi s glavnim zadatkom - sprječavanjem stvaranja hrđe. Ova pouzdana metoda dokazala se kako u industriji tako iu građevinarstvu.

Gdje je pitanje postizanja čvrstoće i izdržljivosti metalnih konstrukcija koje dolazi do izražaja, cink se također isplati.