Opružni čelik: opis, karakteristike, marka i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Opružni čelici se odlikuju prilično visokim modulom elastičnosti. Ovaj indikator posjeduju ugljični i legirani metali.

Legirani i karbonski materijali

Ova vrsta materijala se koristi za proizvodnju krutih (energetskih) elastičnih elemenata. Razlog za ovu konkretnu primjenu bio je taj što visoki modul elastičnosti ovog čelika uvelike ograničava elastičnu deformaciju dijela koji će biti izrađen od opružnog čelika. Također je važno napomenuti da je ova vrsta proizvoda visokotehnološka i istovremeno prilično pristupačna. Osim što se koristi u auto i traktorskoj konstrukciji, ova vrsta materijala ima široku primjenu i za izradu energetskih elemenata u raznim uređajima. Najčešće se dijelovi koji se izrađuju od ovog čelika nazivaju jednim zajedničkim imenom - opružni čelici opće namjene.

Da bi se osigurale potrebne performanse energetski elastičnih elemenata, neophodno je da opružni čelik ima visoku granicu ne samo elastičnosti, već i izdržljivosti, kao i otpornosti na opuštanje.

Properties

Zada bi se zadovoljili zahtjevi kao što su izdržljivost, elastičnost i otpornost na relaksaciju, koriste se materijali s visokim sadržajem ugljika. Procenat ove supstance u proizvodu koji se koristi treba da bude u rasponu od 0,5 do 0,7%. Također je važno podvrgnuti ovu vrstu čelika kaljenju i kaljenju. Ove postupke je potrebno izvoditi na temperaturi od 420 do 520 stepeni Celzijusa.

Vrijedi napomenuti da opružni čelik, kaljen do martenzita, ima nizak koeficijent elastičnosti. Značajno se povećava samo tokom kaljenja, kada se formira troozitna struktura. Proces garantuje povećanje duktilnosti čelika, kao i njegovu otpornost na lom. Ova dva faktora su važna kako bi se smanjila osjetljivost na koncentratore stresa, kao i povećala granica izdržljivosti proizvoda. Može se dodati da izometrijsko kaljenje za niži bainit takođe karakterišu pozitivni kvaliteti.

Noževi

Opružni čelik za nož je bio najčešći materijal već neko vrijeme, posebno među vlasnicima automobila. Proizvodnja oštrih predmeta zaista je vršena od starih opruga koje su postale neupotrebljive za upotrebu u vozilu. Korištenje noževa napravljenih od tako neobičnog materijala provodilo se kako za razne kućne potrebe, tako i za uobičajeno rezanje hrane u kuhinji. Izbor ovog detalja nije pao slučajno. Bilo je nekoliko razloga zašto je opružni čelik postao glavni materijal za izradu dobrih noževa kod kuće.

Prvi razlog ječinjenica da je zbog lošeg kvaliteta saobraćajnica takav detalj kao što je izvor često i brzo propadao. Zbog toga su mnogi vlasnici automobila imali obilje ovih čvorova. Dijelovi su samo ležali u garažama. Pristupačnost je bila prvi razlog.

Drugi razlog je dizajn opruge, koja je uključivala nekoliko listova ugljičnog čelika. Od ovih elemenata je bilo moguće napraviti par čvrstih noževa.

Treći razlog je visoka elastičnost opružnog čelika, što omogućava obradu materijala sa samo minimalnim setom alata.

Karakteristike noževa

Značajan razlog zašto se ova vrsta čelika široko koristi za proizvodnju noževa je sastav samog proizvoda. U proizvodnji se ovaj sastav zvao opružni čelik 65G. Kao što samo ime govori, ovaj materijal se široko koristi za proizvodnju lisnatih opruga, opruga, podložaka i nekih drugih dijelova. Cijena ovog konkretnog čelika smatra se jednom od najnižih među ugljičnim materijalima. Ali u isto vrijeme, njegove karakteristike, odnosno snaga, fleksibilnost i žilavost, su najbolje. Osim toga, povećala se i tvrdoća samog čelika. Sve ove karakteristike ugljeničnog metala takođe su igrale odlučujuću ulogu u izboru materijala za izradu noževa.

Čelik 65G

Opružni čelik 65G je konstrukcioni visokougljični čelik, koji se isporučuje u skladu sa GOST 14959. Ovaj razred pripada grupi opružnih čelika. dvaNajvažniji zahtjevi za ovu vrstu čelika su visoka površinska čvrstoća, kao i povećana elastičnost. Da bi se postigla potrebna čvrstoća, metalnom sastavu se dodaje do 1% mangana. Osim toga, da bi se postigli svi traženi pokazatelji, potrebno je izvršiti odgovarajuću termičku obradu dijelova izrađenih od ove klase.

Široka i efikasna upotreba ove vrste čelika je zbog činjenice da pripada klasi ekonomski legiranih, odnosno jeftinih. Glavni sastojci ovog proizvoda su komponente kao što su:

• ugljik, čiji je sadržaj od 0,62 do 0,7%;
• mangan, čiji sadržaj ne prelazi od 0,9 do 1,2%;
• Sadržaj hroma i nikla u sastavu od 0,25 do 0,3%.

Ostale komponente koje su u sastavu čelika - sumpor, bakar, fosfor, itd. To su nečistoće čiji je procenat regulisan državnim standardom.

toplinska obrada

Postoji nekoliko načina termičke obrade za ovu vrstu čelika. Bilo koji od njih je odabran u skladu sa zahtjevima proizvodnje koji se primjenjuju na gotov proizvod. Najčešće se koriste dvije metode termičke obrade koje garantuju željena svojstva sa hemijskog i fizičkog gledišta. Ove metode uključuju normalizaciju i kaljenje praćeno temperiranjem.

Prilikom izvođenja termičke obrade potrebno je pravilnoodaberite temperaturne parametre, kao i vrijeme potrebno za rad. Da biste pravilno odabrali ove karakteristike, trebali biste početi od toga koji se čelik koristi. Budući da materijal klase 65G pripada hipoeutektidnom tipu, ovaj proizvod sadrži austenit, predstavljen u obliku čvrste mehaničke mješavine sa malom količinom ferita. Austenit je tvrđi materijal u pogledu strukture od ferita. Stoga je za termičku obradu čelika 65G potrebno stvoriti niži raspon temperatura kaljenja. S obzirom na ovu činjenicu, takvi pokazatelji za ovu vrstu metala kreću se od 800 do 830 stepeni Celzijusa.

Način kaljenja

Kako očvrsnuti opružni čelik? Potrebno je stvoriti željeni temperaturni režim, odabrati pravo vrijeme, a također pravilno izračunati vrijeme i temperaturu odmora. Da bi čelik dobio sve potrebne karakteristike, koje su postavljene budućim tehničkim uvjetima za rad dijela, vrijedi izvršiti potrebno kaljenje. Da bi odabrali odgovarajući način za ovu proceduru, oslanjaju se na sljedeće karakteristike:

• Nije važan samo način kaljenja, već i oprema koja se koristi za zagrijavanje čelika.
• Odaberite potrebnu temperaturu kaljenja.
• Odaberite odgovarajući vremenski period za kaljenje čelika.
• Odaberite pravi medij za proces stvrdnjavanja.
• Takođe je važno odabrati pravu tehnologiju za hlađenje dijela nakon procesa očvršćavanja.

Proljetne ocjene

Nabavka čelika za proizvodnju opruga se vrši u obliku traka. Nakon toga, praznine se izrezuju iz njega, očvršćuju, oslobađaju i sklapaju u obliku paketa. Kvalitete čelika za opruge, kao što su 65, 70, 75, 80 itd., odlikuju se činjenicom da je njihova otpornost na relaksaciju niska, a ovaj nedostatak je posebno uočljiv kada se dio zagrijava. Ove vrste čelika ne mogu se koristiti u okruženjima koja prelaze 100 stepeni Celzijusa.

Postoje jeftini silicijumski razredi 55C2, 60C2, 70C3A. Koriste se za izradu opruga ili opruga čija debljina ne prelazi 18 mm.

Višem kvalitetu čelika može se pripisati 50HFA, 50HGFA. U poređenju sa silicijum-manganom i silicijumskim materijalima, tada je tokom kaljenja temperatura mnogo viša - oko 520 stepeni. Zbog ovog postupka obrade, ove vrste čelika karakteriziraju visoka otpornost na toplinu kao i niska osjetljivost na zareze.