Ojačani čelik: marka, GOST, klasa čvrstoće. Čelična armatura

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Ojačani čelik se službeno ne zove tako: ako proučite GOST 5781-82, možete saznati da ispravan naziv zvuči kao "vruće valjani armirani beton armirani beton". Međutim, ispostavilo se da je ime predugačko, pa se u profesionalnom okruženju brzo svelo na jednostavnu "uklapanje". To je jasnije, lakše i brže.

Opće informacije

Uobičajeno je razlikovati nekoliko klasa armature. Podjela se zasniva na sljedećim karakteristikama:

• periodični profil;
• mehanički parametri.

Ojačani čelik dolazi u sljedećim razredima:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Već nekoliko godina potražnja za čelikom za ojačanje A500C je prilično velika na tržištu. Ako proučavate GOST 5781-82, nećete moći pronaći opise slične njemu u smislu njegovih parametara. Ovaj proizvod je proizveden prema sljedećim standardima:

• STO ASChM 7-93;
• tehničke specifikacije.

Ovakav sistem standardizacije, prema kojem se toplo valjani armaturni čelik periodičnog profila grupiše u kategorije, uvela su preduzeća koja posluju u oblasti crne metalurgije. Oni su ujedinjeni u jedinstveno udruženje, koje je između ostalog preuzelo irazvoj pravila za proizvodnju robe.

Posebna prilika

Opisani armaturni čelik A500C nije jedini izuzetak u svijetu toplo valjanih proizvoda. Također, AI klasa zaslužuje posebnu pažnju, koja se u GOST-u obično naziva A240. Ključna karakteristika je gladak profil. Kao sirovina za proizvodni proces koristi se čelik 3 SP (PS). Promjer i odstupanja od njega za sve proizvode s glatkim profilom regulirani su GOST 2590-88. Ovaj normativni dokument takođe specificira tačnost kotrljanja za opšte slučajeve.

Glatki armaturni čelik se proizvodi u sljedećim formatima:

• bars;
• bays.

U koturima možete pronaći veličine od 6 do 14 mm (korak - 2 mm). Izbor armature u šipkama je nešto širi. Najmanji mogući prečnik je 16 mm, a najveći dostupni je 40 mm. Od 16 do 22 mm, korak je 2 mm, od 25 do 40 mm se povećava na tri.

Kako i zašto?

A240 armaturni čelik je neophodan u građevinarstvu i drugim područjima gdje se koriste armiranobetonske konstrukcije, jer se koristi za njihovo ojačanje. Neki stručnjaci ovu kategoriju materijala nazivaju "petlja", jer je uobičajeno koristiti armaturu za formiranje elemenata u obliku petlje koji ojačavaju armiranobetonske proizvode. Ovo je najrelevantnije kada se element izdvaja od glavne ravnine strukture. Vruće valjani A1 armaturni čelik je pogodan za izradu elemenata koji pojednostavljuju utovar gotovih blokova, transport i istovar. Osim toga, direktno na gradilištu takolakše je povezati različite elemente zajedno.

AI klasa armature, kao i okrugla, neophodna je za širok spektar dizajna. Kada ga koriste, prave:

• mačevanje;
• nameštaj;
• ograde.

Krug i metalni okovi A1, ako su izrađeni u skladu sa specijalizovanim standardima, koriste se kao sirovina: mogu se uvući u žicu. Dozvoljeni profili:

• periodično;
• glatka.

Ako fabrika ventila ima odgovarajuću opremu, tada se A1 čelik može koristiti za izradu raznih proizvoda na strugovima ili glodalicama. Materijal se obrađuje mehanički.

Imajući na umu propise

Govori o tome kakav bi trebao biti čelik za ojačanje, GOST 5781.82. Prema propisima, ugljik u sastavu metala ne smije biti veći od 0,3%, samo je tada proizvod primjenjiv na armirani beton. Armatura se koristi kako za prethodno opterećene sirovine, tako i za obične.

Ako se koristi prethodno obrađen i napregnut armirani beton, tada se armatura bira tako da može da se nosi sa prilično ozbiljnim opterećenjima svojstvenim ovom okruženju. U pravilu, napon je prilično velik, što zahtijeva da metalna armatura bude povećane čvrstoće i da bude izrađena isključivo od pouzdanog čelika. Ako se koristi žica, onda se postavljaju visoki zahtjevi i na njenu snagu.

Ako se toplo valjani čelik za armaturu koristi u konstrukcijama, nepodložni stresu, tada je dopuštena upotreba običnih sirovina. Ovdje su relevantne sljedeće klase čelika:

• CT3.
• CT5.

Za prednaprezanje uobičajeno je uzimati čelik sa sadržajem ugljika:

• srednji;
• visoko.

Takođe se može koristiti čelična armatura, termički obrađena radi povećanja parametara čvrstoće.

Čelik: koji ćemo uzeti?

Da bi se napravio visokokvalitetni armaturni čelik, GOST 5781.82 preporučuje uzimanje pouzdanog čelika:

• karbon;
• niskolegirani.

Postoji nekoliko stupnjeva primjenjivih za različite vrste materijala. U pravilu, kupac prilikom slanja narudžbe u fabriku ventila naznači od kojih sirovina želi da vidi gotov proizvod. Ako proizvođač ne dobije takve preporuke, tada proizvodna kompanija samostalno odlučuje u korist najbolje opcije za određenu vrstu proizvoda. Konkretno, za A800 je uobičajeno koristiti sljedeće marke:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Šta je još važno?

Pri izradi nenapregnutih armiranobetonskih konstrukcija treba birati klase od prve do treće, a više će biti od koristi ako je konstrukcija prethodno napregnuta.

Ako morate raditi na niskim temperaturama, a objekt će i dalje raditi u ekstremnim uvjetima, tada je prikladnija takva marka okova, koja se odlikuje smanjenimpostotak ugljenika. Alternativno, možete odabrati opcije za sirovine koje su prošle dodatnu obradu na visokim temperaturama.

Ali ako je odlučeno da se žica koristi kao materijal za ojačanje, onda je bolje dati prednost onom u kojem je ugljik ili potpuno odsutan, ili njegov sadržaj ne prelazi 0,8%. Ovaj materijal karakterizira povećana čvrstoća - do 180 kgf/mm2 uključujući. Dostupne su sljedeće opcije:

• tretman visoke temperature;
• kaljeni.

Kvalitet ugljika i materijala

Uređuje od kojih sirovina treba da se pravi građevinski pribor, GOST 5781-82. Konkretno, postotak ugljika ima prilično snažan utjecaj na konačne parametre armiranobetonskog proizvoda, na njegovu trajnost i pouzdanost. Što je više ugljika sadržano u metalu, to će biti veća tvrdoća svojstvena armaturi, ali istovremeno se povećava i krhkost. Osim toga, zavarivanje visokougljičnog čelika je veoma teško, često je rezultat nedovoljno kvalitetan, što utiče na pouzdanost cijele konstrukcije u cjelini.

Procenat ugljenika vam omogućava da unesete sljedeću klasifikaciju:

• fitingi od niskougljičnog čelika, gdje je ovo jedinjenje sadržano u količini ne većoj od četvrtine procenta;
• sa prosječnim nivoom sadržaja - od četvrtine procenta do 0,6;
• visok sadržaj u rasponu od 0,6 do 2%.

Kako poboljšati?

Da bi čelik za armaturu imao najbolji kvalitet, moguće je dodatidodatne komponente. Uobičajeno je koristiti kao legirajuće komponente:

• tungsten;
• vanadijum;
• chrome;
• nikl.

U nekim legurama dodaju se samo jedna ili dvije dodatne komponente, u drugima - mješavina 5-6 metala. Ovo omogućava dobijanje visokokvalitetnog legiranog čelika sa visokim performansama:

• snaga;
• tvrdoća;
• otpornost na koroziju.

Da bi se dobio legirani čelik, silicijum, mangan se mogu uključiti u sirovine. Ovisno o tome koliko aditiva sadrži tvar, uobičajeno je govoriti o pripadnosti materijala jednoj od sljedećih klasa:

• niskolegirani čelik za ojačanje koji ne sadrži više od pet posto inkluzija;
• srednje legirana, u kojoj količina aditiva varira između 5-10%;
• visoko legirana, jedna desetina ili više dodatnih komponenti.

Šta ti je moje ime?

Ojačani čelik nije samo čelik, već i veliki broj drugih hemijskih komponenti. O tome koji su uključci u materijalu, možete saznati iz imena. Razvijeni su standardi za označavanje određenih aditiva u nazivu materijala. Primjeri:

• X je hrom.
• Z – cirkonij.
• T je titanijum.

Nakon upisivanja brojeva maraka. Oni odražavaju koliko je ugljika sadržano u materijalu. Naznačene su stotinke. Zatim napišite slova. Oni predstavljaju hemijski elementšto pokazuje koliko ga sadrži armatura. Ako se ne navede nijedan broj, može se zaključiti da je supstanca uključena u manje od jednog procenta.

zapremine manje od procenta ukupne količine materijala).

Šta tražiti i čekati?

Prema trenutnim standardima, čelik za armaturu bi trebao biti:

• lako za zavarivanje;
• plastika;
• trajan.

Snaga se obično shvata kao sposobnost armature da izdrži destruktivna opterećenja okoline. Spoljašnji utjecaji mogu rastegnuti metal i savijati se, uvijati i sabijati, rezati. Za svaku vrstu opterećenja razlikuju se zasebni indikatori snage. Armatura se češće koristi u uvjetima kada su vlačna opterećenja velika, stoga na ovu vrijednost treba obratiti pažnju na prvom mjestu. Da biste procijenili kako je armatura sposobna izdržati istezanje, trebate procijeniti:

• trenutni limit;
• otpor na lomljenje.

Plastičnost je parametar koji odražava prilagodljivost materijala vanjskim opterećenjima koja pokušavaju promijeniti oblik proizvoda, njegov poprečni presjek. Ako armatura u takvim uslovima zadrži svoje početne parametre, onda se nakon uklanjanja opterećenja može vratiti u prvobitno stanje ilisačuvajte svoje promjene. Duktilnost se izražava izduženjem pri lomljenju, uglom savijanja, brojem preloma preostalih nakon što se metal ohladi.

Zavarljivost je pokazatelj koji odražava sposobnost kvalitativnog povezivanja sa drugim materijalima kada se koristi određena metoda zavarivanja. Ovu postavku određuje:

• kompozicija metala;
• metodom topljenja;
• veličina štapova u sekciji;
• povezne karakteristike;
• plastičnost.

Mehanika i pouzdanost

Navedeni parametri nam omogućavaju da govorimo o tome koliko su dobri mehanički parametri čelika. Na osnovu njih se razlikuju tehničke karakteristike i indikatori.

Važna karakteristika armature je njegova vlačna čvrstoća. Da bi se to odredilo, kao i da bi se utvrdilo kolika je granica fluida, koliko može biti izduženje čelika u odnosu na početnu vrijednost, provode se posebna ispitivanja u proizvodnji: koriste se zatezne mašine dizajnirane za ovaj zadatak.

Rad se obavlja na sledeći način: kada se mašina pokrene, opterećenje se postepeno povećava na postavljenom uzorku. U isto vrijeme, armatura je u krutom sistemu pričvršćivanja koji ne dozvoljava „bijeg“uzorka. Mehanizmi pokušavaju produžiti šipku uzdužno deformirajući je. Indikatori uzeti sa armature vam omogućavaju da formirate dijagram napetosti (skala se postavlja proizvoljno).

Specifikacije

Pravi dijelovi dijagrama odražavaju takva opterećenja pod kojima se uzorak ne deformiše. Sa povećanjemopterećenja, može se uočiti proporcionalno povećanje dužine, što omogućava izvođenje zaključaka o pouzdanosti čelika i sposobnosti otpornosti na vanjske utjecaje. Granična vrijednost opterećenja primijenjenog na ispitni uzorak je unaprijed određena. Po dostizanju ove vrijednosti, postepeno se smanjuje i utjecaj mehaničke sile.

U najboljem slučaju, štap, rastegnut pod uticajem velike vanjske sile, vraća se u prvobitno stanje kada se opterećenje skine. Ova sposobnost je zbog elastičnosti čelika. Treba shvatiti da elastična zona za metal ima određena ograničenja. Kada se dostignu pokazatelji koji prelaze ove granice, povratak na izvorne vrijednosti će postati nemoguć. Kada se otkrije takav granični indikator, kažu da je granica elastičnosti dostignuta.

Ako testirate armaturu izrađenu u skladu sa važećim GOST-om od čelika ST3, tada ćete moći dobiti parametre bliske sljedećim:

• snaga tečenja - 2460 kgf/cm2;
• elongacija - 25;
• zatezna čvrstoća u datom vremenskom intervalu - 4,000 kgf/cm2.

Parametri i opseg

Ojačanje s visokim vrijednostima čvrstoće obično košta više od materijala niske kvalitete. Istovremeno, praksa pokazuje da upotreba takvog materijala omogućava značajne uštede, jer armiranje armiranobetonskih konstrukcija zahtijeva ekonomičniju potrošnju metala.

Obratite pažnju na plastičnost armature: daodređene granice, izvan kojih je krajnje nepoželjan. Ako ovaj parametar padne ispod određenog nivoa, nemoguće je koristiti valjane proizvode za punu snagu. Konstrukcija napravljena od takvih potrošnih sirovina postaje lomljiva i može se nepredvidivo srušiti pod utjecajem vanjskih faktora. Postoji još jedan rizik povezan sa smanjenjem plastičnosti metala: vjerovatnoća krtog loma se povećava već u fazi armiranja armiranobetonskih konstrukcija.

Uticaj na uzorke čelika

Da bi poboljšali performanse armature, pribjegavaju raznim tehnologijama vanjskog utjecaja. Posebno je rasprostranjena praksa termičkog očvršćavanja. U ovom slučaju, čvrstoća materijala se udvostručuje, a ponekad i više. Ovo je najviše primjenjivo za niskolegirane, ugljične spojeve. Ali trošak materijala raste za samo 10-12%. Termičko kaljenje pokazuje najbolje performanse u odnosu na mehaničko očvršćavanje, ali je za njegovo sprovođenje neophodna ozbiljna savremena oprema i tim visokokvalifikovanih stručnjaka. Na kvalitetu finalnog proizvoda (i reputaciju njegovog proizvođača) uvelike utiču čak i male greške u procesu.

Radno očvršćavanje se postiže korištenjem:

• winches;
• hidraulične dizalice;
• profilirane rolne.

Potonji su potrebni za izravnavanje čelika. Prilikom stvrdnjavanja moguće je postići plastične deformacije, zbog čega se čvrstoća povećava za 50%u odnosu na originalnu vrijednost.

Najpopularniji - šta je to?

Tradicionalno, najtraženiji na tržištu valjanih metalnih okova su prečnika 8 mm. Spada u treću klasu i proizvodi se u zavojima, koturovima, šipkama. 8 mm - parametar prosječnog prečnika građevinskog materijala. Proizvodnja takvih okova mora biti u skladu sa GOST 30136-95. Armaturu proizvedenu u namotajima stručnjaci nazivaju "valjanom žicom".

8 mm armatura je napravljena od niskougljičnog čelika. Koriste se ocjene CT0, CT3. U procesu proizvodnje postoje dvije (ponekad jedna) faze hlađenja, što omogućava postizanje visokih pokazatelja pouzdanosti materijala. Namotana žica u kolutima je žica.

A3 armatura - čelik sa kružnim presjekom. Neophodan je za naknadnu proizvodnju žice, opruga. Sirovine su takođe neophodne u procesu proizvodnje hladno vučene armature.

Proizvodnja i prodaja

8 mm armaturna šipka se obično proizvodi na mašinama sa žičanim presekom od sirovina koje su u skladu sa GOST 380. Ovo je standardna tehnologija, koja pretpostavlja prisustvo šipki čelika obrađenog sistemom osovine. Na mašinama se materijal valja i vuče, zagrijava i hladi. U zavisnosti od karakteristika određenog proizvoda, hladiće se prirodnim putem ili na silu.

Na rasprodaji takav proizvod je prisutan iu linearnim metrima i u velikim motelima (za veleprodajne kupce).

Zašto je ovo potrebno?

Ojačanje 8 mm je neophodno u konstrukcijiarmirano-betonske i metalne konstrukcije. Žičana šipka je prilično tanka, stoga se koristi u proizvodnji mreža, okvira, užadi. Ojačanje je efikasno kao osnova za spajalice. Koristi se za jačanje građevinskih konstrukcija. Konkretna opcija bira se analizom uslova rada zgrade, na osnovu čega se donosi odluka u korist određene marke.

Armatura se češće koristi kao sirovina za izradu drugih građevinskih proizvoda, a ne kao samostalan materijal. Ako je žičana šipka potrebna za proizvodnju eksera, kablova, tada morate kontrolirati ravnomjernost proizvoda: grube površine su neprihvatljive, to će značajno smanjiti snagu gotovog proizvoda. U proizvodnji debele armature, spajalica, zahtjevi za glatkoćom površine nisu toliko značajni. Okovi koji se koriste za uređenje nosivih zidova ne mogu sadržavati šupljine ili pukotine ispunjene zrakom. Ako se armatura prečnika 8 mm kupuje u šipkama, kontrola kvaliteta uključuje praćenje identiteta proizvoda.

Neke karakteristike

Također treba napomenuti da je armatura okruglog periodičnog profila obično opremljena uzdužnim rebrima. Spiralne izbočine prolaze preko šipki, položene duž linije s tri niza. Ako je promjer šipke do 6 mm, tada izbočine mogu ići duž spirale u jednom potezu. Dva odvoda su dozvoljena za 8 mm.

Pojačavanje, rangirano kao treća klasa, se dešava:

• regular;
• posebno.

Označen je kao A300 i Ac300, respektivno. Za takve sirovinekarakteristične su izbočine kod kojih je ulaz na obje strane profila ujednačen. Ovdje linije idu i sa šrafom. Ali za A400-A1000, preduslov je da su ulazi desno s jedne strane i lijevi s druge strane.

Navojne ušice mogu biti pogrešno poravnate. Ovaj parametar nije standardiziran prema važećim GOST-ovima.

Još jedan prepoznatljiv momenat karakterizira proizvodnju čelika A800. Za to se mogu koristiti sljedeće marke:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

U isto vrijeme, karakteristike finalnog proizvoda obično su regulirane zahtjevima kupaca.

Prema preporukama Gosstroja, na teritoriji Ruske Federacije preporučuje se korištenje sljedećih razreda:

• A400C.
• A500C.

Obje su pogodne za jačanje armirano-betonskih konstrukcija i zamjenjuju ranije široko korišteni A-III. Oni su napravljeni uzimajući u obzir zahtjeve navedene u GOST 5781-82.