Diferencijalni manometar: princip rada, vrste i vrste. Kako odabrati diferencijalni manometar

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Pritisak u gasovitim i tečnim medijima je jedan od najvažnijih indikatora čije je merenje potrebno za održavanje komunikacionih i tehnoloških sistema. Radni objekti uključuju razne filtere, cevovodne sisteme, klimatizaciju i ventilaciju. Koristeći diferencijalni manometar, korisnik ne samo da identifikuje karakteristike stvarnog pritiska, već dobija i priliku da zabilježi razliku između dinamičkih indikatora. Poznavanje ovih podataka olakšava praćenje sistema i povećava operativnu pouzdanost. Pored toga, diferencijalni manometri se takođe koriste za merenje protoka tečnosti, gasa ili komprimovanog vazduha.

Princip rada

U većini manometara, tehnologija za određivanje i izračunavanje podataka zasniva se na procesima deformacije u posebnim mjernim blokovima, na primjer, u mehu. Ovaj element djeluje kao indikator koji opaža pad tlaka. Blok također postaje pretvarač razlike tlaka - korisnik prima informacije u obliku pomicanja pokazivača na uređaju. Osim toga, podaci se mogu prikazati u Pascalima, pokrivajućicijeli mjerni spektar. Ovakav način prikaza informacija, na primjer, omogućava testo 510 diferencijalni manometar, koji tokom procesa mjerenja oslobađa korisnika od potrebe da ga drži u ruci, jer su na stražnjoj strani uređaja predviđeni posebni magneti..

U mehaničkim uređajima, glavni indikator je položaj strelice, kontrolisan sistemom poluga. Pomeranje pokazivača se dešava do trenutka kada kapi u sistemu prestanu da vrše uticaj određene sile. Klasičan primer ovog sistema je 3538M serija DM diferencijalnog pritiska, koji obezbeđuje proporcionalnu delta (diferencijalni pritisak) konverziju i daje rezultat operateru kao ujedinjeni signal.

Klasifikacija

Usled složenosti procesa merenja pritiska, karakteristika radnih medija i dalje konverzije, postoji nekoliko opcija za diferencijalne manometare za rad u različitim uslovima. Inače, diferencijalni manometar, čiji je princip rada u velikoj mjeri određen njegovim dizajnom, u svom je dizajnu orijentiran na mogućnost primjene u specifičnim okruženjima - stoga se iz toga vrši klasifikacija. Dakle, proizvođači proizvode sljedeće modele:

• Grupa tečnih diferencijalnih manometara, koja uključuje modifikacije plovka, zvona, cijevi i prstena. U njima se proces mjerenja odvija na osnovu indikatora stupca tečnosti.
• Digitalni manometri. Smatraju se najfunkcionalnijim, jer omogućavaju mjerenje ne samo karakteristika pada tlaka, već i brzine strujanja komprimiranog zraka, indikatora vlažnosti i temperature. Istaknuti predstavnik ove grupe je Testo diferencijalni manometar, koji se takođe koristi u sistemima za praćenje životne sredine, u aerodinamičkim i ekološkim studijama.
• Kategorija mehaničkih uređaja. Ovo su verzije mehova i dijafragme koje obezbeđuju merenje praćenjem karakteristika elementa za senzor pritiska.

Modeli s dvije cijevi

Ovi uređaji se koriste za mjerenje indikatora pritiska i utvrđivanje razlika između njih. To su uređaji sa vidljivim nivoom, koji se obično predstavlja u obliku slova U. Takav diferencijalni manometar po dizajnu je instalacija od dvije vertikalne komunikacione cijevi, koje su pričvršćene na drvenu ili metalnu podlogu. Obavezna komponenta uređaja je ploča sa skalom. U pripremi za mjerenje, cijevi se pune radnim medijem.

Dalje, u jednoj od cijevi počinje dovod izmjerenog tlaka. U isto vrijeme, druga cijev stupa u interakciju s atmosferom. Tokom delta mjerenja, obje cijevi su podvrgnute mjerljivom pritisku. Dvocevni diferencijalni manometar punjen tečnošću se koristi za merenje vakuuma, pritiska nekorozivnih gasova i vazdušnih medija.

Modeli s jednom cijevi

Jednocevni diferencijalni manometriobično se koristi kada su potrebni rezultati visoke preciznosti. U takvim se uređajima koristi i široka posuda, koja je izložena pritisku s najvećim koeficijentom. Jedina cijev je pričvršćena na ploču sa skalom koja pokazuje ove razlike i komunicira sa atmosferskim okruženjem. U procesu mjerenja padova pritiska, najmanji od pritisaka stupa u interakciju s njim. Tečnost se sipa u diferencijalni manometar dok se ne dostigne nulti nivo.

Pod uticajem pritiska određeni deo tečnosti teče u cev iz posude. Budući da zapremina radnog medija koji je prešao u mjernu cijev odgovara zapremini koja je napustila posudu, jednocijevni diferencijalni manometar omogućava mjerenje visine samo jednog stupca tekućine. Drugim riječima, greška mjerenja je smanjena. Međutim, uređaji ovog tipa nisu bez nedostataka.

Odstupanja od optimalnih vrijednosti mogu biti posljedica toplinskog širenja u mjernim komponentama uređaja, gustoće radnog medija i drugih grešaka, koje su, međutim, tipične za sve tipove diferencijalnih mjerača tlaka. Na primjer, digitalni mjerač diferencijalnog tlaka, čak i sa korekcijama za koeficijente gustine i temperature, također ima određenu granicu greške.

Membranski manometri

Glavni podtip mehaničkih diferencijalnih mjerača tlaka, koji se također dijeli na uređaje s metalnim i nemetalnimmerni elementi. U uređajima sa ravnom membranom od metala, proračuni se zasnivaju na fiksiranju karakteristika ugiba u mjernoj komponenti. Uobičajen je i diferencijalni manometar u kojem membrana djeluje kao pregradni zid za komore. U momentu deformacije, protuprotivnu silu formira cilindrična spiralna opruga, koja rasterećuje mjerni element. Ovako se porede dva različita pritiska.

Također, neke modifikacije membranskih uređaja imaju zaštitu od jednostranog udara - ova karakteristika dizajna im omogućava da se koriste u mjerenju indikatora nadpritiska. Unatoč aktivnom uvođenju elektronike u mjeriteljsku industriju u cjelini, membranski mjerni instrumenti ostaju traženi, pa čak i nezamjenjivi u nekim područjima. Na primjer, visokotehnološki diferencijalni manometar DMTs-01m digitalnog tipa, uprkos svojoj ergonomiji i visokoj preciznosti, ima niz ograničenja za upotrebu u uslovima u kojima je moguć rad membranskih uređaja.

Sljedeće verzije

U takvim modelima, mjerni element je valovita metalna kutija, dopunjena spiralnom oprugom. Ravan uređaja je mehom podeljena na dva dela. Najveći uticaj pritiska pada na komoru izvan meha, a najmanji - na unutrašnju šupljinu. Kao rezultat izlaganja pritiscima različitim silama, osjetljivi element se deformiše u skladu s vrijednošću proporcionalnom željenom indikatoru. toklasični diferencijalni manometri koji pokazuju rezultate mjerenja strelicom na brojčaniku. Ali postoje i drugi predstavnici ove porodice.

Druge mehaničke verzije

Manje su uobičajeni prstenasti, plovni i zvonasti uređaji za mjerenje diferencijalnog pritiska. Iako među njima ima relativno preciznih modela bez skale i samosnimanja, kao i uređaja sa kontaktnim električnim uređajima. Prijenos podataka u njima je omogućen daljinski, opet, putem električne komunikacije ili zahvaljujući pneumatici. Da bi se odredili indikatori potrošnje na osnovu varijabilnih razlika, izrađuju se i mehanički uređaji sa zbirnim i integrirajućim dodacima.

Digitalni manometri

Uređaji ovog tipa, pored osnovnih funkcija merenja razlike u pritisku, mogu da odrede dinamičke performanse radnog medija. Takvi uređaji imaju oznaku DMC-01m. Digitalni mjerač diferencijalnog tlaka posebno se koristi u sistemima za kontrolu ventilacije proizvodnih objekata, omogućava vam izračunavanje indikatora potrošnje plina, uzimajući u obzir korekcije temperature, kao i vođenje evidencije prosječne potrošnje za mjerene pozicije. Uređaj je opremljen mikroprocesorom koji automatski vodi evidenciju mjerenja i akumulacije informacija o dimovodu. Sve primljene informacije o rezultatima rada se prikazuju na displeju.

Preporuke za odabir

Potrebne su operacije proračuna sa indikatorima pritiskakorištenjem pouzdanog uređaja koji najbolje odgovara radnim uvjetima. S tim u vezi, važno je odrediti listu funkcija koje će uređaj obavljati. Na primer, testo 510 diferencijalni manometar je u stanju da pruži tačna očitavanja sa kompenzacijom temperature i pruži podatke na digitalnom displeju. U nekim slučajevima je potreban model signalizacije, pa ovu opciju treba uzeti u obzir.

Za najtačnije podatke morate prvo uporediti karakteristike uređaja sa mogućnošću rada u određenom radnom okruženju. Ne mogu se svi uređaji koristiti u okruženju kisika, amonijaka i freona. U najmanju ruku, njihova preciznost može biti niska.