Šta se proizvodi od nafte? Tehnologija prerade nafte

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Šta se proizvodi od nafte u modernom svijetu? Pokušajmo to dalje razumjeti, kao i razumjeti koliko su takvi proizvodi sigurni i praktični. Za referencu: ulje je uljasta tekućina koja se ne otapa u vodi, ima smećkastu ili gotovo prozirnu nijansu. Parametri i karakteristike prerade ovog minerala zavise od procenta ugljenika i drugih dodatnih komponenti u početnom sastavu.

Za šta je ulje?

Čovječanstvo je otkrilo ugljik davno, prije nekoliko stoljeća plinske lampe su korištene za osvjetljavanje britanskih ulica, au mnogim kućama često se koristila petrolejka. Nakon pojave motora sa unutrašnjim sagorevanjem, došlo je do značajnog skoka u razvoju ovog područja. Šta uopće proizvesti od nafte do čelika?

Benzin i dizel gorivo koji se koriste za punjenje raznih vozila. Osim toga, od ovog minerala dobivaju se i raketno, avionsko gorivo i njegovi analozi za parobrode. Potrošnja naftnih derivata u industrijskom sektoru je značajno povećana. Nekada se nafta na svjetskom tržištu cijenila više od zlata i vode. Unatoč povećanom udjelu upotrebe nuklearnih i alternativnihenergije, naftni proizvodi su i dalje traženi.

Proizvodi obrađeni

Za početak napominjemo da se iz nafte proizvode različite vrste goriva, i to:

• Benzin raznih kvaliteta.
• Dizel ulje.
• Raketno i avio gorivo.
• Loživo ulje.
• Kerozin.
• Coke.
• Tečni gas.

Ovaj proizvod se dobija kao rezultat najjednostavnije obrade sirovina, konačan rezultat zavisi od omjera upotrebljenih delova pojedinih komponenti.

Od ulja se pravi i mnogo korisnih i popularnih proizvoda. Najpopularniji, pored goriva, su sljedeći materijali:

• Motorno ulje.
• Plastična folija.
• Guma, plastika, guma.
• Najlon i umjetna tkanina.
• vazelinsko ulje, farmaceutske i kozmetičke kreme.
• katran, aspirin, žvakaća guma.
• Gnojiva, deterdženti, boje i još mnogo toga.

Od čega se pravi ulje?

Sastav ovog minerala može donekle varirati, u zavisnosti od ležišta. Na primjer, u basenu Sosnovsky (Sibir), parafinski dio komponenti zauzima oko 52 posto, aromatični ugljovodonici - 12%, cikloalkani - oko 36%.

Romaškinsko polje u Tatarstanu sadrži do 55% alkana i 18% arokarbona u nafti, dok kapacitet cikloalkana ne prelazi 25%. Preostali elementi uključeni u kompoziciju,spadaju u mineralne i dušične nečistoće, kao i jedinjenja sumpora. U zavisnosti od naznačenih pokazatelja, koriste se različite metode i tehnologije prerade nafte.

Čišćenje sirovina

Preliminarno čišćenje ekstrahovanog minerala nije glavna faza prerade nafte. Ovaj postupak se može uraditi na jedan od sljedećih načina:

• Adsorpcija. U tom slučaju, smole i kiseline se uklanjaju tretiranjem kompozicije vrućim zrakom ili adsorbentom. Takav materijal se često koristi za proizvodnju sintetike, tkanina na njihovoj bazi i polietilena.
• Hemijsko čišćenje. Proizvod se tretira koncentriranom sumpornom kiselinom i oleumom. Metoda dobro doprinosi uklanjanju nezasićenih i aromatičnih ugljovodonika.
• Katalitički tretman - nježna hidrogenacija usmjerena na eliminaciju inkluzija sumpora i dušika.
• Fizičko-hemijska metoda. Koriste se rastvarači koji selektivno uklanjaju neželjene komponente. Na primjer, polarni fenol služi za uklanjanje sumpornih i dušičnih punila, dok butan i propan istiskuju katran i aromatične ugljovodonike.

Vakumska obrada

Ova metoda proizvodi minimalan otpad. Znajući od čega je napravljeno ulje, programeri koriste princip njegovog ključanja dok smanjuju pritisak i ograničavaju temperaturu. Na primjer, neki ugljici u sastavu ključaju samo na 450 stepeni Celzijusa. Međutim, mogu se natjerati da reagiraju brže ako se pritisak smanji. Vakuumska obrada ulja vrši se u posebnim zatvorenim rotacionim isparivačima. Oni vam omogućavaju da povećate intenzitet destilacije, dok se dobijanje ulja iz nafte, parafina, goriva, cerezina i teškog katrana dalje koristi za pravljenje bitumena.

Atmosferska tehnologija

Ova metoda se koristi od 19. stoljeća. Moderna tehnologija je poboljšana, uključuje dodatno čišćenje. Istovremeno, sirovina se dehidrira na posebnim električnim uređajima, čisti od mehaničkih implantata i lakih ugljikohidrata. Zatim se već pripremljeno ulje šalje na završnu obradu.

U slučaju atmosferskog tipa, ovo su peći bez prozora od najkvalitetnijih vatrostalnih opeka. U njihovom unutrašnjem dijelu nalaze se cijevi u kojima se sirovine kreću brzinom od oko dva metra u sekundi, zagrijavajući se do 300-325 stepeni. Kao hladnjak koriste se destilacijske kolone u kojima se izdvaja i kondenzira višak pare. Gotov proizvod za proizvodnju goriva, ulja ili polietilenske folije ulazi u čitave komplekse iz rezervoara različitih veličina i namena.

Hidrokreking

Savremeno vađenje i prerada naftnih derivata uključuje različite vrste hidrokrekinga. Ovaj postupak je hidraulični proces čišćenja koji razdvaja molekule ugljovodonika na male čestice i istovremeno zasićuje ove elemente vodonikom.

Hidrokreking je jednostavan - korištenje jednog reaktora, radipritisak - 5 MPa, optimalna temperatura - do 400 stepeni. Na ovaj način se obično dobijaju dizel gorivo i komponente za dalju katalizu. Tvrda opcija uključuje upotrebu nekoliko reaktora, temperatura je najmanje 400 stepeni, pritisak je 10 MPa. Ovom metodom se proizvodi benzin od nafte, kerozina, ulja sa visokim koeficijentom viskoznosti i malim udjelom aromatičnih i sumpornih ugljovodonika.

Reciklabilno

Ovaj proces se može obaviti na jedan od sljedećih načina:

1. Visbreaking. Radna temperatura prerade sirovina je oko 500 stepeni, pritisak je od 0,5 do 3 MPa. Nakon cijepanja naftena i parafina dobijaju se benzin, ugljovodonični gas, asf alteni.
2. Reformiranje. Ovu metodu je 1911. godine razvio naučnik po imenu Zelinsky. Postupak uključuje katalitičku obradu sirovina sa naknadnom proizvodnjom aromatičnih ugljovodonika, goriva, gasa sa visokim sadržajem vodonika.
3. Koksovanje teških ostataka. Ovaj postupak uključuje dubinsku obradu ulja (temperatura - do 500 stepeni, pritisak - oko 0,65 MPa). Rezultat je koks koji se podvrgava aromatizaciji, dehidrogenaciji, pucanju i sušenju. Metoda se prvenstveno koristi za proizvodnju petrolej koksa, sintetike, tekstila i polietilena.
4. Alkilacija. U ovom slučaju, postupak se zasniva na uvođenju alkil komponenti u organske molekule sirovine. Kao rezultat toga, ugljikovodici se koriste za stvaranje materijala za proizvodnju benzina s visokimoktan.
5. Još jedan popularan način za recikliranje ulja je izomerizacija. U ovoj fazi, izomer se dobija iz hemijskog jedinjenja promenama u sastavu ugljenika supstance. Glavni primljeni proizvod je komercijalno gorivo.

Modernizacija

Iznad smo pogledali šta se proizvodi od nafte. Kako se ispostavilo, ovaj materijal ima najširu primjenu, od raznih vrsta goriva do građevinskih materijala, kozmetike, pa čak i hrane. Tehnologija prerade sirovina se stalno unapređuje, dubina selekcije lakih naftnih derivata se povećava, a povećava se i kvalitet finalnog proizvoda, težeći evropskim standardima. Ovo omogućava ne samo da proizvode učine sigurnijim za ljudski organizam, već i da umanji negativan uticaj na životnu sredinu.