Proizvodnja popločanog kamena: oprema, tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Različiti materijali se koriste za pokrivanje igrališta i baštenskih staza. Ako je ranije kamen činio osnovu ovog segmenta, danas se za takve podove mogu koristiti čak i gumene ploče sa drvetom. Ali to su, prije, varijacije dizajna na temu popločavanja ulica, a u praktičnom smislu, vibropresovani popločavanje gotovo da i nema konkurenciju. Materijal je dugo etablirao u svojoj niši i, što je izvanredno, općenito zadržava klasičnu tehniku proizvodnje. Zapravo, jednostavna proizvodna tehnika omogućava proizvodnju kamena za popločavanje čak iu zanatskim uvjetima. Ali u svakom slučaju, da biste dobili visokokvalitetan rezultat, potrebno je promatrati tehnološke suptilnosti koristeći odgovarajuću opremu.

Popločavanje u porodici ploča za popločavanje

Obično se kamenom za popločavanje naziva materijal od kojeg je položen kvadrat ili staza. Međutim, u klasičnom smislu, ovaj izraz se još uvijek odnosi na sam premaz. Također, popločavanje se može pripisati kamenu određene veličine, od kojeg se izvodi popločavanje. U pozadini unapređenja tehnologija za izgradnju puteva i pješačkih trotoara, promijenili su se i zahtjevi za podnim elementima. Tako je kamen za popločavanje ušao u opću grupu ploča za popločavanje. UU svakom slučaju, tehnike proizvodnje ovih materijala se preklapaju u mnogim aspektima. Razlike su u sastojcima. Dakle, proizvodnja popločanog kamena obično uključuje upotrebu gustog kamena, gline ili vapnenca. U najjednostavnijim izvedbama može se koristiti i beton. Pod uslovom kvalitetne izrade moguće je dobiti otporne na habanje i izdržljive elemente za premaze različitih karakteristika. Postoje i moderne varijacije koje naglašavaju dekorativni efekat.

Tehnologija vibrokompresije

Postoji nekoliko metoda za izradu kamena za popločavanje, ali najčešća je vibrokompresija. Za implementaciju ove tehnologije koriste se posebni oblici za popločavanje, koji čine matricu koja se nalazi na platformi. Glavni zadatak opreme je osigurati visokokvalitetno zbijanje strukture mješavine kroz vibracije. Uz kalup se koristi bušilica. Ovo je vrsta klipa, koja također doprinosi zbijanju otopine oscilatornim pokretima. Tako se vrši funkcija presovanja mase od koje se naknadno izrađuju elementi za premazivanje.

Spolja, dizajn takve opreme je ćelijska matrica, koja se može napraviti ručno. Međutim, industrijska proizvodnja kamena za popločavanje uključuje povezivanje prilično snažnih motora, koji pružaju učinak vibro kompresije. Karakteristike buduće pločice uvelike ovise o kvaliteti udarca sile. Istina, i kompozicija takođerigra važnu ulogu.

Hyperpress metoda

Kao iu slučaju vibrokompresije, ova tehnologija ima za cilj da obezbedi maksimalno moguće sabijanje mešavine, od koje bi se u budućnosti trebalo dobijati guste i jake popločane ploče. Razlikuju se samo pristupi za postizanje ovog rezultata. Hiperpresovanje takođe uključuje u proces realizacije forme za popločavanje, ali u samom uticaju na mešavinu ne obezbeđuje efekat vibracije. Glavna stimulacija se javlja pod dejstvom visokog pritiska, koji se ispostavlja da je presa. U zavisnosti od zahtevanih svojstava materijala, opterećenje mešavine može varirati od 150 do 250 kg po 1 cm2. Izbor parametara djelovanja sile također ovisi o komponentama sastava. Treba napomenuti da pritisak deluje na rastvor u matrici, kako u procesu vezivanja, tako iu toku polimerizacije, odnosno očvršćavanja. Upravo ova tehnološka nijansa daje popločavanju veću čvrstoću na pritisak.

Oprema za hiperpresovanje

Kao što je gore navedeno, upotreba tehnologije zahtijeva posebnu presu, koja će vršiti pritisak, nakon čega slijedi zbijanje. Najčešći hidraulički agregati jednosmjernog i dvosmjernog djelovanja. U prvom slučaju, mašine su opremljene jednim cilindrom, koji obezbeđuje dejstvo na matricu. Rad bilateralnih jedinica obezbeđuje uticaj na samu formu i na udar. Odnosno, u ovom slučaju se ipak ostvaruje produktivnija proizvodnja popločanog kamenakvaliteta zbog dvostruke ekspozicije može štetiti. Istina, dvostrane mašine pružaju ne samo kvantitativno povećanje proizvodnih pokazatelja, već i poboljšavaju pojedinačne karakteristike kvalitete. Konkretno, upotreba takve prese omogućava minimiziranje gradijenta zbijanja. Takođe, dizajnerske karakteristike takve opreme eliminišu potrebu za paletama.

Proizvodnja kamenih blokova vibrolivanjem

Ovo je jedan od tehnološki najsloženijih načina izrade kamena za popločavanje. To se objašnjava zahtjevima za početnu masu, te potrebom korištenja nekoliko principa za obradu otopine. Za razliku od prethodnih metoda, u ovom slučaju je predviđeno i zagrijavanje materijala kako bi se ubrzala polimerizacija. Ali osnovni princip ostaje tradicionalan. Kao i m alter od kojeg se izrađuju vibropresovani popločani kamen, mješavina za ovu tehnologiju se u početku stavlja u poseban oblik. Ali umjesto konvencionalne matrice, koristi se vibrirajući stol s vibrirajućom površinom. Zbog efekta vibracije ponovo se postiže efekat zbijanja, nakon čega se materijal prenosi u prostoriju u kojoj rade evaporacioni grijači. U takvim uvjetima, praznine za buduće popločavanje suše se i dobivaju optimalnu čvrstoću. Po pravilu, konačno sticanje operativnih kvaliteta nastupa nakon mjesec dana.

Vibrocasting oprema

Centralno mjesto u proizvodnom kompleksu zauzima formirajuća vibracijasto koji uz pomoć posebnog pogona pobuđuje vibracije smjese. Kao rezultat toga, obavlja se funkcija zbijanja otopine. Vibraciona mašina za proizvodnju kamena za popločavanje u pravilu se isporučuje bez transformatora, stoga je potrebno opremu posebnom narudžbom osigurati odgovarajućom električnom opremom. Ovisno o zahtjevima za proizvodni proces, koriste se transformatori snage 2,5-5 kW. Da bi se pojednostavila proizvodnja, ponekad se koriste i električni vibratori, koji se mogu dopuniti instalacijama za zbijanje rješenja. Karakteristika ove kombinacije je mogućnost prosijavanja rastresitih smjesa kroz vibrirajuću jedinicu i istovremeno osiguravanje zaptivke.

Karakteristike proizvodnje klinker kamena za popločavanje

Poput običnog klinkera, ova vrsta popločanog kamena više liči na ciglu, ali sa povećanim svojstvima čvrstoće. To se uglavnom postiže upotrebom posebnih vrsta gline. Ista proizvodnja klinker kamena za popločavanje nije fokusirana na procese zbijanja pomoću vibracionih i mašina za presovanje, već na tehnologije pečenja. Proces proizvodnje započinje mljevenjem primarne kompozicije, nakon čega se smjesa istiskuje u kalupe kroz poseban ekstruder.

Slijedi prvo izlaganje toplotnom zračenju. Forme se postavljaju u posebne komore, gdje se masa zagrijava sa različitih strana. U završnoj fazi, proizvodnja popločanog kamena u obliku klinkera uključuje pečenje u pećima na temperaturama do 1200°C.

Karakteristike proizvodnje granitnog kamena za popločavanje

Tehnološki proces formiranja kamena za popločavanje od granita se također bitno razlikuje od gore navedenih metoda. U ovom slučaju, mehanička obrada punog kamena se ostvaruje uz pomoć mašina za piljenje. Odnosno, proizvođači ne koriste nikakve mješavine i modificirajuće aditive, što omogućava računati na ekološku čistoću premaza. Proizvodnja granitnih popločanih ploča u pravilu podrazumijeva glatku obradu kamena po rubovima kako bi se formirali kvadratni ili pravokutni glatki elementi. Ali iz raznih razloga, upotreba fragmenata s neravnim ivicama također se može opravdati - ovo je takozvani usitnjeni kamen za popločavanje.

Zaključak

Kvalitativno postavljeni popločani kamenčići mogu obavljati svoje funkcije decenijama, bez urušavanja ili deformisanja pod mehaničkim opterećenjem. Ali, nažalost, nije svaki materijal ove vrste povezan s izdržljivošću. Ovisno o tehnologiji koja se koristi za proizvodnju popločanog kamena, može se stvoriti mišljenje o mogućim performansama proizvoda. Ako vam je potreban jeftin i svestran materijal, onda biste trebali dati prednost cementno-vapnenim pločicama, koje su optimalne za uređenje igrališta i staza u blizini privatne kuće. Klinker popločani kamen pogodan je za iste svrhe, ali istovremeno pruža i dekorativni efekat. Ako čvrstoća popločavanja dođe do izražaja, onda je svrsishodnije osloniti se na granitno popločavanje.