Grad čelika R6M5: karakteristike i primjena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Prije početka izrade noža, majstor mora jasno poznavati sve karakteristike čelika od kojeg će se u budućnosti praviti konačni proizvod. Svaki pojedinačni čelik, s izuzetkom analoga, o kojima će biti riječi u nastavku, jedinstven je po svom sastavu, što znači da njegovoj obradi treba pristupiti mudro. Dakle, u fokusu naše pažnje je čelik R6M5, čije karakteristike i primjenu ćemo detaljno opisati u nastavku.

Hemijski sastav čelika R6M5

Ko je upoznat sa sovjetskim sistemom označavanja čelika, odmah je prepoznao glavnu svrhu ovog brenda. Međutim, za one koji su tek nedavno počeli proučavati ovu temu, treba napomenuti:

R6M5 čelik je brzorezni alatni čelik

Kao što samo ime govori, čelik R6M5 ima više nego prihvatljive karakteristike za proizvodnju reznih predmeta. Lako je pretpostaviti da su svi čelici ove vrsteSovjetski sistem je označen početnim slovom "R", od engleskog Rapid, odnosno "brzo". Ostatak oznake je naziv glavnih legirajućih aditiva. U ovom slučaju, broj "6" označava količinu volframa (W) u sastavu, a skraćenica "M5" nam govori o prisutnosti molibdena (Mo) u sastavu u količini od pet posto ukupne težine.. Međutim, glavni sastav ligature izgleda ovako:

• 0,9% ugljika (C);
• 6% volframa (W);
• 5% molibden (Mo);
• 4% hrom (Cr);
• 2% vanadijuma (V).

Pored ovog seta, postoji niz manjih aditiva, ali se oni mogu sa sigurnošću zanemariti, jer su kod čelika R6M5 karakteristike postavljene upravo gornjim legirajućim elementima.

I obećani parnjaci:

1. Na tržištu Sjedinjenih Država, najbliži analog se zove T11302 ili M2.
2. U zemlji izlazećeg sunca, analogni se zove SKH51.
3. U Evropi možete pronaći analoge pod nazivom Hs6-5-2 ili 1.3339.

U toku

U nastavku će se razmotriti karakteristike R6M5 u radu, navest ćemo glavne procese obrade čelika i jasne temperaturne granice. Dakle:

1. Žarenje. Granična temperatura žarenja je 880 °C sa padom od 50 °C na sat. Dostižemo donju temperaturnu granicu od 650°C, nakon čega hladimo radni komad na zraku.
2. Kovanje. Temperaturni koridor u ovoj fazi počinje na 1160 °C i završava se na 860 °S.
3. Učvršćivanje. U ovoj fazi morat ćete se znojiti, jer je početna temperatura ovdje 1200 °C. Zatim se radni komad spušta uulja do 200 °C, a zatim nazad na vazduh. Kao rezultat, dobivamo oštricu tvrdoće od 62 jedinice po Rockwell skali. Postoji mišljenje da se ovaj čelik može očvrsnuti i u vodi, ali ovo je čista laž lijenih majstora.
4. Odmor. Oštricu morate otpustiti tri puta: po sat vremena svaki i na temperaturi od 500 ° C. Nakon toga, njegova tvrdoća će se povećati za oko tri jedinice i iznosit će 65 jedinica. od Rockwella.

R6M5 čelik: karakteristike i primjena za noževe

Rezultat svih vaših napora je oštrica sa jakom oštricom, ali dovoljno viskozna da se postepeno otupi bez pojave sitnih i ne baš strugotina. Međutim, oštrica će se, čak i uz sve napore, pokazati krhkom, pa vam ne savjetujemo da je izlažete prevelikim opterećenjima.

Bez odgovarajuće njege, polako ali rđa. Kada se ugravira, dobija ujednačenu crnu boju. Brušenje i poliranje je dobro, ali teško - zbog velike tvrdoće.

Rezultat

U izradi od vas će biti potrebna izuzetna briga, jer je čelik izuzetno hirovit u fazi termičke obrade i sklon je razugljičenju pri pregrijavanju. Također vrijedi biti strpljiv za vrijeme obrade metala, jer čelik R6M5 ima ekstremne karakteristike čvrstoće. Ali ako pratite sve suptilnosti, konačni proizvod će biti izuzetno kvalitetan i izdržljiv.