Termitsko zavarivanje: tehnologija. Praksa termitnog zavarivanja u svakodnevnom životu i u elektroindustriji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proizvodnja operacija zavarivanja, bez obzira na tehnologiju koja se koristi, povezana je sa potrebom za prilično problematičnom organizacijom toka posla. Majstor mora pripremiti opremu, zalihe, a također se pobrinuti za sigurnost. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i cijenu događaja, jer finansijska podrška ovakvih operacija na redovnoj osnovi ne opravdava uvijek kvalitet dobijenog rezultata. U tom smislu, jedno od najisplativijih je zavarivanje termitom, koje je jednostavno za izvođenje, dostupnost materijala i, u nekim slučajevima, omogućava postizanje spojeva visoke čvrstoće.

Tehnološke karakteristike

Proces zavarivanja termitom karakteriše upotreba specijalnih mešavina praha, koje oslobađaju veliku količinu toplote tokom sagorevanja. U pravilu se radi o mješavinama metala, koje se nazivaju termiti. Tradicionalna kombinacija uključuje korištenje dvije komponente - zapaljive mase i sastava iz kojeg se oslobađa toplina. Gvozdeni kamenac deluje kao oksid, a termit koji sadrži magnezijum sa aluminijumom je glavni aktivator. Osim toga, tehnologijaTermitno zavarivanje omogućava upotrebu oksida hroma, volframa i nikla. Zahvaljujući ovim puderima postiže se povećanje termičkih efekata. Dakle, ako mješavina aluminija i magnezija daje toplinu reda veličine 2500 ° C, tada jedinjenja hroma povećavaju temperaturu na 3500 ° C. Smjese za osigurač se također razlikuju. Najčešća formulacija za ovaj zadatak je kombinacija magnezijuma, natrijuma i barijum peroksida. Osobitosti gorućeg termita uključuju održavanje aktivnog oslobađanja topline čak i u kontaktu s vodom. Drugim riječima, smjesu je gotovo nemoguće ugasiti slučajnim izlaganjem.

Vorte zavarivanja termitom

Postoje četiri glavne tehnike za izvođenje takvog zavarivanja - međulijevanjem, kombinovanim, čeonim i dupleksnim. U toku rada međulijevanja, praškasta smjesa prelazi u stanje tekućeg metala, a to ne utiče na početne karakteristike aktivne tvari termita. Obično se ova tehnika koristi za ugradnju metalnih konstrukcija koje su prethodno pričvršćene u željenom položaju. Posebno za rad sa lamelarnim proizvodima, katodnim i drenažnim otvorima koristi se sučeono termitno zavarivanje čija se mješavina prethodno peče u peći. Kombinirana tehnika uključuje kombinaciju metode injektiranja i sučeonog zavarivanja. Odnosno, majstor može obaviti glavni posao pomoću tekućeg zavarivanja, a dotjerati rubove osjetljivim čeonim zavarivanjem. Što se tiče dupleksa, ova metodapredviđa uvođenje dodatne faze, tokom koje se pritisne otopljeni razmak konstrukcije.

Primijenjena oprema

Osnova opreme je lončić, koji omogućava rad sa termitima, uključujući dreniranje i rastopljenu metalnu masu. Ovaj element može biti izrađen od keramike ili volframa, ovisno o zahtjevima za temperaturnim uvjetima. Kalupi za livenje se pripremaju posebno. Posebne matrice vam omogućavaju rad sa širokim rasponom rastaljene baze. Također treba pripremiti opremu za termičko zavarivanje u obliku uređaja za stezanje i pričvršćivanje masivnih konstrukcija, posebnog rezača i tehničke olovke dizajnirane posebno za ovu vrstu operacije. U zavisnosti od uslova rada i zahteva za rezultatom mogu biti potrebni specijalna lampa sa inverterom i termometar.

Praksa organizovanja posla kod kuće

U domaćinstvu, ova vrsta zavarivanja spašava one koji ne mogu pravilno implementirati metodu električnog luka ili spajanje fuzionog plina. Obično se u takvim slučajevima koristi termit s minimalnom temperaturom od oko 1300 ° C. Ovaj način vam omogućava da pružite najjednostavniji aluminijski sastav, zahvaljujući kojem možete popraviti male pukotine u metalnoj konstrukciji, izvoditi automehaničarske operacije ili zavariti armaturu zgrade. Tipično, termičko zavarivanjekod kuće se izvodi bez posebnih invertera. Termitna olovka služiće kao radni alat, uz vešto rukovanje kojim možete postići jaku vezu.

Vježba za industrijske operacije

Industrijska organizacija procesa zavarivanja upotrebom termitnih mješavina ima mnogo značajnih razlika. Prije svega, koriste se efikasnije metalne kompozicije s povećanim oslobađanjem topline. To su isti termiti s uključivanjem kroma, volframa i drugih elemenata s aktivnom funkcijom izgaranja. Za tehničku organizaciju procesa potrebno je koristiti i snažniju opremu, odnosno stručnjaci nisu ograničeni na jednu termičku olovku. Na primjer, termičko zavarivanje u elektroindustriji nužno uključuje upotrebu pretvarača, termostata i druge opreme koja vam omogućava praćenje parametara radnog procesa. Treća karakteristična karakteristika zavarivanja u industrijskim sektorima je priprema posebne opreme za držanje. Koristi vatrostalne kalupe za popunjavanje praznina, lončiće visoke čvrstoće, držače i spojeve za različite dizajne.

Karakteristike zavarivanja žice

Tehnologija zavarivanja termitom je optimalna za rad sa električnim instalacijama. Štaviše, ovaj pristup se može koristiti iu industriji iu svakodnevnom životu. U procesu izvođenja radova formira se potpuno metalna veza krajeva ožičenja. Važno je napomenuti da na mjestu zadebljanjažice u području zavarivanja, električni otpor se smanjuje u odnosu na ostatak materijala. Za samo zavarivanje koristi se poseban termo uložak. Posebno se koristi za termičko zavarivanje žica od aluminijuma i čelika-aluminijuma. Postoje i specijalni ulošci za rad sa bakrenim instalacijama - napravljeni su od kalupa.

Sigurnost zavarivanja

Uz svu jednostavnost ove metode zavarivanja, upravo su zbog specifičnih hemijskih svojstava termitnih mješavina određena prilično stroga sigurnosna pravila. Prvo, postoje posebni zahtjevi za skladištenje metalnog praha. Skladištiti ga samo u suhim i zagrejanim prostorijama. Štaviše, termičko zavarivanje ne dozvoljava upotrebu mokrih prahova direktno u procesu paljenja. Drugo, postoje posebni zahtjevi za uslove zavarivanja. Operacija se može izvesti samo na temperaturama iznad 10 °C. Priključci moraju biti prethodno očišćeni i odmašćeni.

Prednosti i nedostaci termitnog zavarivanja

Prednosti uključuju dostupnost materijala, lakoću izvođenja većine operacija i nisku potrošnju energije tokom radnog procesa. Drugim riječima, ova opcija je prikladna za zavarivanje velikih dimenzija masivnih građevinskih konstrukcija i za manje kućne poslove. Što se tiče nedostataka, termičko zavarivanje donosi mnogo poteškoća u radu sa bešavnim spojevima. Posaopri čemu direktno tokom rada master ne može u potpunosti pratiti kvalitet formiranja otvora i spoja. Kao rezultat toga, u većini slučajeva nije potrebno računati na ravnomjerno i čisto smanjenje dijelova konstrukcija bez značajnijih deformacija. Ali u smislu snage i izdržljivosti, termička jedinjenja se smatraju jednim od najboljih.

Zaključak

Proizvođači opreme za zavarivanje uglavnom poboljšavaju opremu za rezanje, dajući visoke performanse termičkom udarnom alatu. Ovakav pristup razvoju uređaja opravdava se, ali rad opreme povećane snage prirodno zahtijeva velika ulaganja u opskrbu energijom. Kao što pokazuje praksa termitnog zavarivanja u svakodnevnom životu, upotreba mješavine metalnog praha na bazi aluminija i magnezija u smislu sile rezanja daje isti učinak kao i alternativne metode. Druga stvar je da održavanje ovih istih mješavina također zahtijeva znatne muke i troškove. Ali ove neugodnosti se kompenziraju svestranošću tehnologije. Prisutnost u ekonomiji čitavog spektra metalnih prahova od aluminijuma do volframa omogućit će vam stvaranje raznih mješavina pogodnih za spajanje željezničkih pragova i za fini rad sa žicama.