Mašina za sačmarenje: princip rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Mehaničko djelovanje finozrnatim abrazivima odavno je dokazalo svoju efikasnost u tretmanu različitih površina. Čak i mali vazdušni pištolj omogućava vam da očistite teške tragove oštećenja od korozije, kamenca i efekata hemijskih opekotina. Međutim, u velikim građevinskim ili industrijskim proizvodnim okruženjima, kapacitet i doseg ručnih pjeskara možda neće biti dovoljni. U takvim situacijama koristi se mašina za sačmarenje, koja može da radi na istom principu snabdevanja abrazivima, ali sa različitim radnim parametrima.

Šta je shot blaster?

Da bismo razumjeli svrhu i karakteristike ovakvih jedinica, vrijedi razmotriti princip rada mašina za abrazivno pjeskarenje kao takvih. Kroz posebnu mlaznicu, mali pištolji se unose na radnu površinu s pijeskom, koji pri sudaru s materijalom koji se obrađuje osigurava njegovo čišćenje. Sila za dovod abraziva može se osigurati različitim metodama. Najčešći dovod komprimiranog zraka, koji osigurava kompresorska jedinica. Manje popularan je smjer vodenog mlaza, koji sadrži iste čestice pijeska. Međutim, raditi saobje tehnologije nisu prikladne za velike količine. U rješavanju ovakvih problema koristi se jedinica za sačmarenje, koja radi na principu mehaničkog dovoda abraziva sa posebnim noževima. Karakteristike ovog tipa jedinica uključuju upotrebu metalnih čestica kao aktivne komponente za čišćenje.

Opšti raspored jedinica za sačmarenje

Skoro svaka mašina za sačmarenje je bazirana na impeleru sa oštricama koje hrane abraziv. Ovo je glavna funkcionalna komponenta, koja je također podvrgnuta najvećem fizičkom stresu. Stoga su oštrice i međuosovinsko postolje izrađeni od visokolegiranog lijevanog željeza, koji ima povećanu otpornost na habanje. Pored toga, mašina za sačmarenje je opremljena izdržljivim ležajevima, čiji je materijal takođe dizajniran za rad u uslovima intenzivnog mehaničkog naprezanja. Činjenica je da kotač i radne jedinice uz njega izravno stupaju u interakciju s radnim metalnim abrazivima. Rad se izvodi velikom brzinom, tako da su opterećenja na materijalima znatna. U ovom slučaju, kotač se nalazi u posebnoj komori napravljenoj na bazi čelične legure. Ciljni objekat se postavlja u ovu komoru, nakon čega počinje proces obrade.

Hardverski detalji

Kvalitet čišćenja, kao iu slučaju ručnog pjeskarenja, određen je snagom jedinice. Ali ako u radu konvencionalnih pneumatskih uređaja performanse ovise o funkciji kompresora, onda performansesačmarica je određena snagom elektromotora, koji pokreće točak sa lopaticama. Potencijal snage motora je u prosjeku 10-15 kW. Takav kapacitet, na primjer, ima postrojenje za pjeskarenje za čišćenje limova i izgradnju metalnih konstrukcija na raspolaganju za postavljanje u komoru. Dakle, prosječni parametri proizvoda dostupnih za čišćenje u takvoj opremi su oko 700 x 700 x 1200 mm. Postoje i ograničenja u masi opterećenih dijelova - u pravilu maksimalna težina doseže 1 tonu. Što se tiče performansi same instalacije, ona dostiže 100-150 kg / min. U isto vrijeme, nekoliko uređaja može istovremeno opsluživati jednu kameru.

Princip rada suspendovanih instalacija

Ovo su jedinice sa tunelima u kojima se čiste praznine. Princip rada suspenzije je efikasan zbog činjenice da se radne operacije mogu izvoditi sa različitih strana. Struktura koja fiksira proizvod je poseban transporter koji se kreće u tunelu. Operater može koristiti mašine za sačmarenje visećeg tipa po principu protoka, odnosno da vrši serijsku obradu delova. Istina, mogućnost takvog rada zavisi od sistema za sakupljanje izbačenih metalnih čestica - abraziva. Činjenica je da je klasična mašina za peskarenje dizajnirana za jednokratnu operaciju.

Najmanje nakon obrade jednog elementa, potrebno je malo vremena da se završi sakupljanje hardvera. Štaviše, potrebno je vrijemeproces odvajanja abrazivne mase od kontaminanata koji su odbačeni kao rezultat nabavke aktivnog materijala. Ponekad je obezbijeđen i automatski rad na postrojenjima za pjeskarenje, tokom kojeg se odvija kontinuirani proces prikupljanja, čišćenja i izbacivanja hardvera.

Princip rada niza modela

Ovo je osnovni model porodice blastera za kontinuirano pucanje. Njegova funkcionalna osnova je metalni mrežasti transporter koji pomiče radni komad unutar komore za čišćenje. Proces se odvija u zatvorenoj radnoj komori, koja može biti opremljena različitim brojem turbina. Prednosti koje ima mašina za sačmarenje sa prolaznim tipom uključuju mogućnost da se osigura temeljna i ujednačena obrada delova. Ono što je najvažnije, tok posla ne zahtijeva da se stavka okrene. Zahvaljujući sistemu zatvarača, kao i mehanizmima za izduvavanje, možete računati i na visok kvalitet čišćenja. Prolazne jedinice se danas aktivno koriste za obradu dijelova u mašinogradnji, pri čišćenju građevinskih metalnih limova, u proizvodnji aluminijskih legura, itd.

Princip rada bubanj shot blastera

Ovo je prilično praktična jedinica, koja se najčešće koristi u metalurškoj industriji za završnu obradu dobijenih legura. Na primjer, takav sistem može osloboditi površine od tragova kalupnih otopina, kamenca i opekotina. Štaviše, s obzirom na izborSa odgovarajućim abrazivom možete postići željenu hrapavost površine. Dakle, dvije glavne komponente su uključene u radni tok: hidraulični lift koji puni obradak i sam bubanj, gdje se odvija čišćenje. Tokom rada, kontejner, napravljen od perforirane metalne trake, rotira, što vam omogućava da obrađujete proizvode sa različitih strana. U skladu s tim, postrojenje za pjeskarenje sa bubnjem također vam omogućava da dobijete visokokvalitetne očišćene proizvode na izlazu. U tom slučaju operater može pomjeriti turbinu bubnja ručno ili pomoću posebnih kontrolnih panela. Međutim, kontrolne sisteme treba razmotriti odvojeno.

Sistem kontrole opreme

Najnovije verzije takve opreme omogućavaju upotrebu posebnih kontrolera baziranih na programabilnom modulu. To znači da korisnik može unaprijed podesiti radne parametre mehanizama. Glavni indikatori koji se mogu kontrolisati na ovaj način su: brzina pomaka, intenzitet kretanja unutar radne komore, kao i interval u kojem se jedan radni komad nalazi u vozilu. Način na koji operater komunicira sa kontrolerom zavisi od dizajna same mašine za peskanje. Princip rada može predvidjeti male dimenzije, koje omogućavaju opremanje glavne strukture kontrolnom točkom. Ako je oprema dio zajedničke proizvodne linije, tada je kontrolna točka u obrascuormar se može nalaziti na znatnoj udaljenosti od mjesta rada.

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru instalacije?

Prilikom odabira sačmarice obratite pažnju na nekoliko parametara. Prije svega, određuje se snaga i dizajn opreme. Važno je razumjeti s kojim materijalima će jedinica raditi - to može biti lim, žica, kao i sitni dijelovi koji zahtijevaju nježno čišćenje. Što se tiče dizajna, on može uključivati integraciju u proizvodni kompleks ili djelovati kao zasebno tehnološko područje. Na primjer, strojevi za pjeskarenje su pogodni za serijsku obradu dijelova različitih veličina, pa ih je preporučljivo koristiti u velikim proizvodnim okruženjima. Također je vrijedno razmotriti prisutnost dodatnih funkcija, uključujući automatsko sastavljanje ispuštenog abraziva i čišćenje dijelova tokom obrade.

Zaključak

Poznate mnogim automehaničarima i farbarima, mašine za pjeskarenje u nekim verzijama po kvalitetu obrade odgovaraju sačmaricama. Glavna razlika u pogledu karakteristika dobijenog rezultata svodi se na područje pokrivenosti. Odnosno, kvalitet obrade može biti jednak, ali u jednoj sesiji mašina za sačmarenje će servisirati nekoliko puta više delova od tradicionalnih pneumatskih mašina. To je zbog rasprostranjenosti ove vrste opreme za abrazivno pjeskarenje u industriji i na velikim gradilištima. U manjem formatu čišćenja, upotreba takve opremenepraktično prvenstveno iz razloga energetske efikasnosti.