Oil rocker: uređaj, namjena. Oprema za naftu i gas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proces proizvodnje nafte podrazumeva upotrebu specijalne duboko usađene opreme, koja se zasniva na tzv. pumpnim jedinicama. Ovo je vrsta mehanizma površinskog pogona kojim upravljaju operateri tokom rada bušotine. Po pravilu, pumpna stanica za naftu se zasniva na radu klipnih pumpi koje obezbeđuju funkciju proizvodne infrastrukture.

Odredište naftnih pumpi

Najčešći pogon pumpe sa šipkom dizajniran je za rudarenje pilota. Uz pomoć ove jedinice, korisnici razvijaju bunare u uslovima permafrosta. Popularna je i naftna i plinska oprema u obliku stolica za ljuljanje sa balansima s jednom rukom. Takve mašine se koriste kao pojedinačni pogon u proizvodnji ulja.

U suštini, svaka infrastruktura za proizvodnju nafte je fokusirana na implementaciju podizanja resursa. Opći princip rada opreme može se usporediti s funkcijom šprica, koju u ovom slučaju osiguravaju šipke pumpe. Također, kao obavezan element, uljna klackalica je opremljena stupovima kompresijskih cijevi. Ovim kanalima se ostvaruje podizanje i prenos nafte.

Proces proizvodnje naftestolica za ljuljanje

Tehnološka organizacija rudarskog procesa podijeljena je u nekoliko faza. Rad počinje bušenjem bunara čija dubina može doseći nekoliko kilometara. U pravilu se razvijaju bušotine od 1500 metara, a rekorderi su bunari od 4000 m. Dalje se ugrađuju obložne cijevi koje postaju osnova infrastrukture za proizvodnju nafte. Aktivator u ovom sistemu će biti pumpa. Da biste razumjeli princip njegovog rada, treba razumjeti kako pumpa za ulje radi u općoj strukturi cjevovoda. Obavlja funkciju pogonskog mehanizma, zbog čega se izvode povratne radnje. Pumpe rade ciklično, omogućavajući naftu da se koncentriše oko bušotine za efikasno pumpanje. Osim toga, ovaj princip održavanja minimizira habanje dijelova stroja.

Jedinica za pumpanje nafte

Mašina je montirana na posebnu betonsku podlogu u obliku temelja. Tu je i stalak, platforma i kontrolna stanica za operatera. Nakon završetka radova na organizaciji platforme, postavlja se balans, balansiran posebnom glavom, na koju je spojen i ovjes za uže. Da bi se osigurao udar sile, uljna klackalica je opremljena mjenjačem i električnim motorom. Potonji se može nalaziti ispod platforme, ali zbog visokog rizika rada ove konfiguracije, ovo postavljanje je izuzetno rijetko.

U vezimjenjača, zatim je spojen na balans pomoću koljenastog mehanizma. Ovaj snop je dizajniran da pretvori rotacijsko djelovanje osovine u povratnu funkciju. Zadatak kontrolne stanice je također vrijedan pažnje. U pravilu, njegovu osnovu čini kompleks kutija s električnim punjenjem. Ručna mehanička kočnica je također instalirana pored upravljačkog releja.

Varieties

Uprkos sličnom principu rada sa izvorom nafte, u porodici pumpnih jedinica predstavljene su različite modifikacije. Kao što je već napomenuto, najpopularnija je klasična balansirana mašina, koja omogućava stražnju fiksaciju klipnjače, kao i mjenjač spojen na okvir pomoću balansera. Ali postoji alternativa ovoj opremi. Ovo je hidraulična šipka pumpa, koja je montirana na gornju prirubnicu armature bušotine. Njegove karakteristike i prednosti uključuju eliminaciju potrebe za ugradnjom temeljnog jastuka. Ova razlika je od velikog značaja kada je u pitanju razvoj bunara u zonama permafrosta. Postoje i druge karakteristike hidrauličnih instalacija. Konkretno, oni uključuju implementaciju beskonačnog podešavanja dužine, što omogućava da se sa većom preciznošću odaberu režimi rada opreme.

Karakteristike pumpnih jedinica

Tehnolozi analiziraju širok spektar tehničkih i operativnih parametara koji daju osnovu za odabir jedne ili druge mašine. Konkretno, opterećenje na šipku, dužina hoda, dimenzijemjenjač, obrtni moment, opseg frekvencije ljuljanja, itd.

Jedna od glavnih karakteristika pumpnih jedinica je snaga elektromotora. Dakle, tipične pumpe za ulje se nose sa svojim funkcijama, pod uvjetom da se primjenjuje sila od 20-25 kW. Dublja analiza parametara takođe uzima u obzir vrstu remena, prečnike remenica i karakteristike kočionog sistema. Istovremeno, pored operativnih sposobnosti, treba imati na umu i ukupne parametre koji omogućavaju fundamentalnu instalaciju određene mašine u određenim uslovima. Opet, tipična instalacija može biti duga 7 m i široka 2-2,5 m. Težina obično prelazi 10 tona.

Kako se servisira pumpa za ulje?

Za rad sa pumpnim jedinicama, dizajneri obezbeđuju posebne mehanizme. Na primjer, za servisiranje traverze s balansom, montira se posebna platforma s pogonskim sistemima. Operateri mogu kontrolisati parametre odvojivog nosača glave za balansiranje integrisanog u telo mašine. Kinematika pogonskog sistema osigurava optimalno kretanje glave i može se podesiti za brzo kretanje prema dolje ako je potrebno. Istovremeno, važno je direktno odvojiti funkcije operatera i osoblja koje tehnički servisira pumpe za ulje tokom rada. Ako se prvi bave regulacijom porasta ulja, onda drugi prate rad mehanizama u smislu održavanja njihove funkcije unutar tolerancije vršnih opterećenja.

Zaključak

Proizvođači pumpnih jedinica redovno nude nova tehnološka rješenja za osiguranje procesa proizvodnje nafte, ali o ozbiljnijim revizijama postojećih koncepata još nije potrebno govoriti. Činjenica je da je naftna i plinska oprema skupa i da mnogi kupci nerado mijenjaju postojeću flotu opreme. Ipak, djelomično ažuriranje značajno zastarjelih komponenti se i dalje dešava. Postoji i trend prelaska sa mašina za balansiranje na naprednije hidraulične. To je upravo zbog želje da se optimizira rad postojeće infrastrukture. Kao rezultat toga, naftne kompanije smanjuju troškove organizacije i rada opreme, ali u isto vrijeme ne smanjuju kvalitet ciljanog proizvoda.