Strog za obradu metala

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Tehnološka podrška savremenih industrijskih preduzeća se aktivno modernizuje, usled čega se poboljšava i efikasnost radnih procesa. To se odnosi i na metode obrade metalnih zaliha, među kojima se mogu razlikovati termički, hidroabrazivni i laserski. Međutim, mašina za obradu metala je i dalje tražena, koja ima brojne prednosti u odnosu na pomenute i, naravno, više tehnoloških jedinica. Prvo, takve mašine su jeftinije po ceni, a drugo, pružaju prilično visok kvalitet obrade, što u većini slučajeva odgovara kupcima.

Ključne karakteristike tokarilice

U tehničkom smislu, mašina je složena višekomponentna mašina, čiju efikasnost prvenstveno određuje elektrana. Konkretno, oblast u kojoj se mašina za obradu metala može koristiti sa svojim nivoom produktivnosti takođe zavisi od snage. Na primjer, modeli sa potencijalom od 400 W mogu se klasificirati kao domaćinstva. To su mini setovi koji se koriste u obradi konstruktivnih elemenata, materijala za oblaganje metala, korekciji dijelova alata itd. Poluprofesionalni modeli već imaju snagu od oko 750 vati.

Mašina za obradu metala visokih performansi, koja je dizajnirana za upotrebu u industriji, može pružiti povrat od 7500 vati. Važna karakteristika je rastojanje između pojedinačnih rezervoara mašine, odnosno tehnoloških centara. Ovaj parametar određuje s kojim prazninama će jedinica raditi.

Razne opreme

Kako u industriji tako iu domaćinstvima, mogu se koristiti različite vrste mašina ove porodice. Na primjer, jedinica za struganje za glodanje kombinira funkcije rezača, bušenja, a također provodi operacije upuštanja i žljebova. Važno je napomenuti da je organizacija sistema za prebacivanje između načina obrade jasno regulirana GOST-om. Mašine za obradu metala sposobne za obavljanje više funkcija, u skladu sa propisima, pri prelasku na jedan od modova moraju u potpunosti isključiti čvorove koji nisu uključeni u određenu operaciju.

Drugi tip mašine je model za sečenje vijaka. Može se pripisati visokospecijaliziranim instalacijama zbog fokusa na obavljanje malog spektra operacija. Konkretno, takve mašine uglavnom ostvaruju oblikovanje navoja i tokarenje. Također, jedinice se razlikuju po vrsti upravljanja. Danas se sve više koriste CNC mašine za obradu metala, čije karakteristike uključuju mogućnost rada u skladu sa parametrima navedenim u kompjuterskom programu.obrada.

Dodatna dodatna oprema

Dizajn mašine možda neće uvek predvideti elemente koji će biti efikasni tokom rada u svim slučajevima. Stoga su neke hardverske komponente opcione. To uključuje razne držače alata, stalke, alate za pozicioniranje itd. Najtraženiji su uređaji za pričvršćivanje. Zahvaljujući takvim uređajima, strugovi za obradu metala stabilno ostvaruju svoju funkciju, bez obzira na oblik izratka koji se obrađuje. Ali stege i držače alata ne treba brkati sa komponentama za pozicioniranje. Zadatak takvog pribora nije da mehanički drži alat, već da poveća tačnost njegovog položaja u odnosu na radne elemente mašine.

Proizvođači alatnih mašina

Zainteresovanom graditelju, proizvođaču materijala ili majstoru neće biti teško pronaći odgovarajuću mašinu na domaćem tržištu. Uvezene modele nude kompanije kao što su Jet, Proma, Sturm, Stalex i dr. To su visokotehnološki, efikasni i pouzdani agregati, koji koriste i savremene sisteme upravljanja i upravljanja. Proizvodnja alatnih mašina za obradu metala u Rusiji je takođe na visokom nivou. Prema nekim izvještajima, u zemlji se više od 50 preduzeća bavi proizvodnjom okretnih jedinica. Napredni domaći proizvodi u ovom segmentu mogu se naći pod brendovima Zubr,Corvette, Calibre, itd.

Mašinska sigurnost

Prije svega, operater mora voditi računa o vlastitoj sigurnosti. Kao dio opreme najčešće se nalazi zaštitni ogrtač, maska ili naočale, zatvorene cipele i posebna pokrivala za glavu. Važno je napomenuti da zahtjevi za strojeve za obradu metala zabranjuju rad u rukavicama. Posebna grupa zahtjeva odnosi se na izbor opreme. Operacije treba izvoditi samo pomoću optimalno naoštrenog alata, koji također mora biti sigurno pričvršćen u steznim glavama i centriran.

Ako govorimo o tehnici obrade koja uključuje upotrebu improviziranog alata, onda, na primjer, dlijeto treba držati objema rukama. Svaki put kada započne radni tok, mora se izvesti takozvani grubi rad. Činjenica je da je sigurnost strojeva za obradu metala u velikoj mjeri određena spremnošću opreme za rad na vršnim kapacitetima. Obrada verifikacije će vam omogućiti da procijenite ovu sposobnost opreme u određenom trenutku rada bez rizika od nanošenja nepopravljive štete radnom komadu.

Zaključak

Iako se modeli strojeva za tokarenje smatraju moralno zastarjelim, proizvođači nastoje održati svoje performanse na visokom nivou. Osim toga, moderna mašina za obradu metala ovog tipa opremljena je elektronskim programabilnim punjenjem, što također povećava njen tehnološki nivo. Sam princip mašinske obrade ostaje isti, koji ima svojeza i protiv. Na primjer, činjenica da pored komponenti za sečenje, mašina ne zahtijeva uvođenje dodatnih materijala tokom obrade, je definitivni plus. Ali u pogledu tačnosti rezanja, takvi modeli još uvijek ne mogu konkurirati mašinama koje implementiraju principe obrade laserom ili vodenim mlazom.