Rudnička sušara za žito: uređaj, princip rada. Oprema za sušenje žitarica

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Sušare za zrno osovine su trenutno veoma tražene. Omogućuju ravnomjerno i stabilno duvanje zrna. Razmotrimo detaljnije uređaj rudničke sušare za žito.

Opće informacije

Zadatak svake opreme za sušenje žitarica je da obezbedi visokokvalitetno duvanje žitarica i uljarica kako bi se smanjila vlaga. Ovo vam omogućava da pohranite proizvod na duže vrijeme.

Pravim izborom načina rada opreme moguće je stvoriti uslove za sazrevanje zrna i time poboljšati njegove kvalitetne karakteristike.

Jedna od glavnih prednosti savremene opreme za sušenje žitarica je skoro potpuno eliminisanje mogućnosti spontanog sagorevanja proizvoda.

Mehanizam djelovanja

Princip rada rudničke sušare za žito je sljedeći. Zrnati materijal (prethodno očišćen) se ubacuje u rudnik. Zračne struje zagrijane toplinskim blokom prolaze kroz sloj proizvoda. One ravnomjerno dolaze iz ulaznih kutija, koje se izmjenjuju sa izlaznim. Kutije su raspoređene u šahovnici. Otvorene su na dnu i u obliku su šatora.

Vertikalne particije su instalirane iznad kutija. Zbog njih se pristiglo žito dijeli u zasebne tokove. Ovo osigurava ravnomjerno kretanje proizvoda po visini cijele osovine i eliminira stvaranje stagnirajućih zona.

Othodno rashladno sredstvo (vazduh) se usisava kroz izduvne kanale od strane ventilatora i šalje u ciklon.

Na izlazu je instaliran istovarivač. Oni reguliraju vrijeme koje proizvod provede u rudniku. Uz pomoć pužnog transportera zrno se dovodi u 2. tok elevatora (podizni mehanizam). Zatim se proizvod ponovo šalje ili u rudnik ili u kontejner za sušeno žito.

Kod osovinske sušare za žito, komora je vertikalno podeljena na tri zone: prva i druga su za direktno sušenje, a treća za hlađenje.

U 1. zoni, temperatura vazduha se kontroliše pomoću mlaznice toplotnog bloka. U ovom dijelu rudničke sušare za zrno, površinska vlaga se obično uklanja iz proizvoda. U drugoj zoni kapilarna vlaga je već eliminisana. Temperatura je ovdje niža nego u prvom odeljku. Temperaturu u drugoj zoni kontrolišu klapne u dovodnom kanalu.

SZS-16

Ova jedinica se instalira u kompleksima za čišćenje i sušenje i koristi se za sušenje stočne hrane, sjemena i žitarica.

Dizajn ove rudničke sušare za žito sastoji se od sljedećih elemenata:

1. 2 obožavatelja.
2. Fireboxes.
3. Graduationcijevi.
4. Difuzor.
5. Komore za sušenje.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. Cijele za žito.
9. Razhladne kolone.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Cjevovod.

Firebox

Ovo je samostalna jedinica spojena na šaht za sušenje. Montira se u posebnu zgradu.

Rashladno sredstvo se dobija mešanjem dimnih gasova sa vazduhom ili zagrevanjem potonjeg. U prvom slučaju, efikasnost jedinice će biti veća. U tom smislu, zagrijani zrak se koristi samo za sušenje serija hrane žitarica i žitarica.

Rashladna tečnost ulazi kroz cevovod i ulazni difuzor.

Komorija za sušenje

To je osovina, čija je veličina 98019803650 mm. Osovine se postavljaju na betonsku podlogu na način da je prostor između njih blokiran ulaznim difuzorom. Na njega je spojen cjevovod.

Difuzori su instalirani na bočnim zidovima komora, koji služe za uklanjanje izduvnog vazduha. Spojeni su na razvodnu cijev i prozor za usisnu ventilaciju. U ogranku se nalaze roletne sa regulatorom.

Moje karakteristike

Dizajn uključuje okvir, zidove, petostrane kutije. Ima 8 kutija u nizu. Rub svake od njih je usmjeren prema gore, a otvoreni dio je usmjeren prema dolje.

Krajevi kutija za snabdevanje su pričvršćeni za prozore koji se nalaze u zidu okrenutom prema međurudnikuprostor.

Bunkeri

Postavljaju se iznad osovine. Spremnici su zatvorenog dizajna.

Na njihovim vertikalnim zidovima ugrađeni su senzori donjeg i gornjeg nivoa zrnastog materijala koji automatski kontrolišu uređaj za istovar. Nalazi se u donjoj zoni svakog rudnika.

Utovarivač

Sastoji se od fiksne kutije za ležište. Ima 8 prozora i pokretno kolice na koje su pričvršćene ploče.

Pod dejstvom specijalnog mehanizma vrši se povratno kretanje kočije.

Kontrola brzine zrna u osovinskoj sušari vrši se promenom zazora između ploča lamela i izlaznih prozora, kao i amplitude vibracija ploča. Za svaki potez, dio žitarica se baca u bunker. Rezultat je kontinuirani istovar osušenog proizvoda, kretanje cjelokupne zapremine zrnastog materijala od vrha do dna.

Razmak se podešava unutar 0-20 mm podizanjem i spuštanjem kolica. Amplituda oscilacije se reguliše promjenom relativnog položaja pogonskih ekscentrika.

Ubrzanje istovara zrnatog materijala je obezbeđeno posebnim prekidačem. Uz njegovu pomoć, kolica se pomiče do velike amplitude, zbog čega se izlazne rupe potpuno otvaraju.

Funkcije toka rada

Mokro žito se kontinuirano šalje elevatorima u bunker svakog rudnika. Proizvod ulazi u prostor između kutija. Po dolaskuzrno gornjeg senzora automatski uključuje pogon kolica. Pod silom gravitacije, proizvod u osovinskoj sušari počinje da se kreće prema dolje. Prilikom pražnjenja rezervoara do donjeg senzora, pogon vagona će biti automatski onemogućen.

Tokom kretanja zrna prema dole, rashladna tečnost prolazi kroz njega, zagreva je, isparava vlagu, odvodeći je iz sušare.

Proizvod se istovara u sljedeći bunker, zatim ulazi u lift i šalje se u rashladne tornjeve. Nakon hlađenja, zrno ulazi u naredni rezervoar sa otvorom za zatvaranje, a zatim se šalje na dalju obradu.

Kontrola procesa

Periodično je potrebno uzimati uzorke zrna kako bi se utvrdio njegov sadržaj vlage i kvalitet. Za kontrolu temperature posebnom mericom uzimaju se 3-4 uzorka iz različitih delova proizvoda u donjim kutijama. Zrno se sipa u kutiju u koju je ugrađen termometar.

Ako je temperatura iznad maksimalno dozvoljene, povećava se izlaz materijala iz sušare. Ako vlažnost ostane visoka, proizvod se šalje na ponovnu obradu.

Nakon 5-7 dana rada, vratilo za sušenje mora se očistiti.

Vesta serija sušilica

Rudnička sušara za zrno VESTA smatra se univerzalnom jedinicom. Može se koristiti za preradu žitarica, mahunarki i uljarica.

Aparat je napravljen od pocinkovanog čelika, koji je veoma otporan na agresivne faktore okoline.

Toranj mašine je uslovno podeljen na 8 zona, koje idu od vrha do dna. Svaka zona ima svojusvrhu, međutim, svi oni obavljaju jedan zajednički zadatak - oslobađaju zrno od vlage.

Dizajn sušare za zrno uključuje:

• Prostor za čišćenje i distribuciju.
• Spremnik za sušenje.
• Odjeljak za prethodno zagrijavanje.
• Prva zona grijanja.
• Odmaralište.
• Druga zona grijanja.
• Odjeljak za hlađenje.
• Oblast istovara.

Na ulazu, zrnasti materijal prolazi kroz separator vazduha opremljen mehanizmom za rasipanje. Istovremeno, zrno se čisti od nečistoća koje su se pojavile tokom transporta, a takođe se ravnomerno raspoređuje po celoj površini sušare.

Kontrola procesa se vrši u automatizovanom režimu. Jedinica je opremljena senzorima:

• filling;
• kontrola temperature;
• grijanje;
• izduvni zrak;
• požarne zone;
• zone hlađenja;
• mehanizam za istovar.

Karakteristike stubnog sušača

Ova jedinica se naziva i modularna. Stubni sušači mogu biti vertikalni ili horizontalni.

U radu jedinica koristi se princip poprečnog strujanja vazduha (toplog i hladnog) kroz sloj zrnastog materijala, koji zauzvrat prolazi između zidova napravljenih od perforiranih limova.

Kolonske ili modularne takve sušare za zrno nazivaju se zbog dizajnerskih karakteristika rasporeda. Sastoje se od kolona (modula), čiji je broj određen performansama,deklarirano od strane potrošača.

Specifičan posao

Mehanizam rada kolonskih sušara je prilično jednostavan. Sastoji se od sljedećeg:

• Materijal zrna se ubacuje u gornji dio jedinice. Ovdje se nalazi puž koji distribuira proizvod po cijeloj dužini stroja. Kolone se učitavaju sekvencijalno. Sušilica može izgledati kao okrugli toranj sa dvostrukim zidovima. U ovom slučaju, punjenje se dešava pod uticajem gravitacije, a gornji vijak, respektivno, nedostaje.
• Ventilator počinje da ubacuje vazduh u komoru, koja se zatim deli na 2 toka. Jedan ulazi u zonu miješanja, drugi se zagrijava gorionikom. U komori se oba toka miješaju uz pomoć reflektora. Ovo osigurava ujednačenost temperature u bilo kojoj tački.
• Zbog činjenice da su zidovi stuba perforirani, zrno se duva na konstantnoj temperaturi.
• U donjoj zoni sušare se nalaze uređaji za doziranje. Zovu se valjci. Njihova brzina rotacije reguliše vrijeme zadržavanja zrnastog materijala u stupovima. Time je obezbeđen neophodan način obrade proizvoda.
• Istovar zrnastog materijala se vrši donjom strugalicom ili pužnom transporterom.

Pravi perforirani zidovi su pod konstantnim pritiskom zrna. U tom smislu, sušare su opremljene moćnim i složenim okvirom. Prilikom hranjenja zrnasti materijal treba rasporediti duž sušare. Zatim ga treba prikupiti. U tom slučaju treba osigurati ujednačenost procesa i uparalelne sekcije. Za to su u dizajnu predviđeni lopatičari i pužni transporteri.