Vlaci: fotografija, opis, karakteristike, nedostaci i habanje

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2025-01-24 13:13

Drobljenje i mljevenje sirovina često je potrebno u različitim sektorima nacionalne privrede i industrije. To mogu biti prehrambena preduzeća, fabrike teške industrije, mlevenje uglja sa poluantracitom i svim vrstama otpada. U svakom slučaju, zadatak je pružiti tehničku podršku za ovu operaciju uz visok nivo produktivnosti. Takve zahtjeve ispunjava mlin sa valjcima srednje brzine, koji kombinuje optimalnu snagu i karakteristike dizajna.

Uređaj jedinice

Sa ovom opremom možete obavljati širok spektar različitih zadataka, pored direktnog mljevenja. To je razlog složenosti dizajna nekih modela. U osnovnoj verziji, standardni mlin sa valjcima, čija je fotografija prikazana iznad,uključuje sljedeće dijelove:

• Platforma za nošenje sa pratećim elementima. Metalna konstrukcija na okvirima koja podržava težinu funkcionalnih jedinica. Ovaj dio može sadržavati i stacionarni oslonac i pogonski mehanizam sa točkovima za kretanje.
• Pogon. Elektromotor sa reduktorom i električnom infrastrukturom za priključak na mrežu (obično se koriste 3-fazne utičnice od 380 V).
• Mehanički pogonski dio. Sila sa motora na radne delove se prenosi preko sistema ležajeva, odbojnih opruga, remenskih elemenata, zupčanika, klinastih kaiševa i remenice.
• Radni organi. Direktno valja sa zubima, vršeći mlevenje sirovina.

Princip mlina

Motor aktivira kretanje valjaka, koji u zavisnosti od konfiguracije zubaca mogu vršiti drobljenje, grubo mlevenje i fino mlevenje. Mjenjač pokreće osovinu i, u skladu s navedenim načinom rada, počinje rotacija. Prije toga, korisnik utovaruje sirovine kroz poseban lijevak – on je integriran u tijelo putem odvojivog priključka ili je trajno prisutan u dizajnu kao i ostale radne komponente.

Tokom rada, izlazni proizvod se može razdvojiti na razlomke. Za to su zaslužni dodatni organi mlina za valjanje. Princip rada jedinice, na primjer, omogućava da se procesi mljevenja, sušenja i odvajanja provode u okviru jedne tehnološke sesije. Ali u ovom slučajumožda će biti potrebno integrirati pomoćne predajnike sile, pa čak i pogonske mehanizme odvojeno spojene na izvore napajanja. Mašine koje izvode heterogene operacije naporom jednog elektromotora, po pravilu imaju veće dimenzije i komplikovaniju mehaničku osnovu.

Vrste valjaka

Razlikujte modularni, disk i vertikalni dizajn mlinova sa valjcima. Modularni uređaj je najsavremeniji i omogućava vam da izvedete raspored osovinskih poluga, valjaka i sistema prigušenja u različitim konfiguracijama, mijenjajući ukupne, oblikovne i funkcionalne karakteristike opreme.

Mlinovi sa valjcima (valjkasti diskovi) se proizvode posebno za hemijsku industriju. Zasnovani su na rotirajućoj ploči-disku, obloženom posebnim pločama. Kroz ovu platformu, zdrobljena sirovina se šalje kroz dovodni priključak. Zatim proizvod prolazi ispod valjaka, gdje se podvrgava mljevenju i, zbog centrifugalne sile, ispušta na oklopni prsten, gdje počinje proces odvajanja.

Što se tiče vertikalnih mlinova, oni se smatraju najmanje fleksibilnim u pogledu mogućnosti konstruktivnog i montažnog uređaja, jer su proračunati za stacionarnu trajnu instalaciju u okviru konkretnog projekta bez mogućnosti izmjene. Ali sam po sebi, vertikalni faktor oblika, sa funkcionalnim jedinicama odozgo prema dolje (od rezervoara do donjih drobilica i separatora), je najproduktivniji.

Karakteristike mlinova za brašno

Osnovna razlika između mašina za mlevenje brašna je smanjenje veličine strukture, povećanje broja valjkastih elemenata i optimizovan sistem za klasifikaciju proizvoda prema kvalitetu obrade. Takve mašine, posebno, proizvodi njemačka kompanija Nagema, koja predstavlja mlin za brašno s osam valjaka. Opis laboratorijskih modifikacija opreme sa mogućnošću dobijanja probnog zrnastog mljevenja zrna može se predstaviti kroz sljedeći strukturni sastav:

• Elementi za mljevenje više zrna.
• Prijemne posude dizajnirane za prikupljanje i klasifikaciju brašna od mekinja.
• Sita kroz koja se odvaja brašno različitog kvaliteta. Neki sistemi takođe daju procjenu mljevenja putem elektronskih senzora.
• Brašno mekinja se prosijava svilenom mrežicom sa aluminijumskim slojem nakon što se pšenica drobi. Inače, svilene mreže mogu imati različite parametre sa veličinom oka od 150 do 300 mikrona.

Kao što vidite, valjci za brašno mogu ne samo da obavljaju mehaničke operacije obrade, već i da izvrše osnovnu ocjenu kvaliteta proizvedenog proizvoda i u skladu s tim osiguraju njegovo odvajanje.

Ključne karakteristike

Zbog različitih strukturalnih uređaja, ova oprema može imati različite tehničke i operativne parametre. Ali ipak,fokusirajući se na prosječni nivo snage jedinica, karakteristike se mogu predstaviti na sljedeći način:

• Potencijal snage elektromotora je od 1300 do 5500 kW.
• Prečnik rolne za industrijske modele je do 1500 mm.
• Dužina rolni za industrijske modele je do 2000 mm.
• Pritisak koji se vrši tokom drobljenja stena - do 250 MPa.
• Visina zubaca za vertikalne valjkaste mlinove - od 30 mm.
• Prečnik ploče za disk jedinice je u proseku od 0,5 do 2 m.
• Brzina rotacije ploče je oko 3 m/s.
• Kapacitet - od 10 do 25 t/h.

Kontrolni sistem

Moderni modeli mlinova omogućavaju elektronsku kontrolu procesa sa elementima automatizacije. Operater može podesiti brzinu valjaka, brzinu ubacivanja sirovine u ulaz za dovod, parametre rotacije rotora separatora, karakteristike mljevenja, itd. U automatskom načinu rada, protok zraka se prilagođava pritiskom mljevenja. Postavljanjem početnih podataka možete očekivati da dobijete željenu distribuciju veličine čestica na izlazu proizvoda bez ometanja tijeka rada. S obzirom na to da mlinovi na valjak rade velikom snagom sa priključkom na trofazne mreže, bez greške su opremljeni i zaštitnim uređajima. Također rade automatski u slučaju kratkih spojeva, pregrijavanja motora ili velikih fluktuacija napona u mreži.

Nedostaci jedinice

Praktično svi valjkasti mehanizmi imaju zajednički minusfaktor djelovanja, koji je u bliskom kontaktu sa sirovinama. Mehaničko djelovanje na materijal praćeno je lijepljenjem zgnječenih čestica na površinu valjaka. Budući da je u nekim tehnološkim načinima obrade predviđeno vlaženje radnih tijela, nakon završenog postupka površine se potpuno prekrivaju finalnim proizvodom. Postoji i relativno skroman stepen mlevenja u valjkastim mlinovima, što primorava dizajnere da eksperimentišu sa istim povećanjem broja jedinica za drobljenje.

Ova oprema se općenito smatra zastarjelom i ne ispunjava nove zahtjeve za proizvodnju drobljenog materijala. S druge strane, jednostavnost dizajna i mogućnost održavanja visoke produktivnosti sa optimalnim dimenzijama jedinice uz zadržavanje potražnje za valjcima.

Površine za nošenje

Zapravo, ovo je jedan od glavnih operativnih faktora negativnog spektra, koji je određen intenzitetom mehaničkog uticaja na sirovinu. Očigledno je da su segmenti rolne prvenstveno podložni habanju, koje se povremeno moraju mijenjati. Problem je što su najveći koeficijenti trenja prisutni u preradi tvrdih sirovina koje zahtijevaju upotrebu visokoabrazivnih zubaca. U takvim načinima rada očituju se nedostaci mlinova sa valjcima srednje brzine, čije trošenje nameće znatne troškove za predmete održavanja. S druge strane, proizvođači valjaka ne miruju, nudeći sve više kvalitetnih abrazivnih segmenata za brušenje,opremljen preklopima od livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma.

Zaključak

Trenutno postoji nekoliko direktnih konkurenata za brusne valjke koji bi mogli ponuditi isti skup tehničkih i operativnih kvaliteta. Glavne prednosti ove tehnike svode se na jednostavnost tehničke organizacije obrade materijala i jednostavnu šemu za integraciju u proizvodne procese širokog spektra preduzeća.

U isto vrijeme, valjkasti mlinovi su inferiorni na tržišnim pozicijama u odnosu na manje produktivne, ali ergonomičnije i funkcionalnije valjkaste, vibracione i mlazne jedinice. Faktori kao što su održivost i energetska efikasnost opreme takođe igraju sve važniju ulogu. Tehnološki nivo rolo konstrukcija nam također ne dozvoljava da preuzmemo vodstvo u našoj niši u smislu ovih pokazatelja.