Lean proizvodnja i njeni alati. Lean proizvodnja je

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Lean proizvodnja je posebna šema upravljanja kompanijom. Osnovna ideja je da se konstantno trudimo da eliminišemo bilo kakvu vrstu troškova. Lean proizvodnja je koncept koji uključuje uključivanje svakog zaposlenog u proceduru optimizacije. Takva shema ima za cilj maksimalnu orijentaciju prema potrošaču. Pogledajmo bliže šta je sistem vitke proizvodnje.

Historija pojave

Uvođenje vitke proizvodnje u industriju dogodilo se 1950-ih u korporaciji Toyota. Tvorac takve kontrolne šeme bio je Taiichi Ohno. Veliki doprinos daljem razvoju i teorije i prakse dao je njegov kolega Shigeo Shingo, koji je, između ostalog, kreirao metodu za brzu promjenu. Nakon toga, američki stručnjaci su istraživali sistem i konceptualizirali ga pod nazivom lean production (lean production) - "lean production". U početku je koncept bio primijenjen prvenstveno u automobilskoj industriji. Nakon nekog vremena, shema je prilagođena procesuproizvodnja. Nakon toga, alati za vitku proizvodnju počeli su se koristiti u zdravstvu, komunalnim uslugama, uslugama, trgovini, vojsci, vladi i drugim industrijama.

Istaknuto

Lean proizvodnja u preduzeću podrazumeva analizu vrednosti proizvoda koji se proizvodi za krajnjeg potrošača, u svakoj fazi stvaranja. Osnovni cilj koncepta je formiranje kontinuiranog procesa eliminacije troškova. Drugim riječima, vitka proizvodnja je eliminacija bilo koje aktivnosti koja troši resurse, ali ne stvara nikakvu vrijednost za krajnjeg korisnika. Na primjer, on ne treba da gotov proizvod ili njegove komponente budu na zalihama. Prema tradicionalnom sistemu, svi troškovi vezani za brak, preradu, skladištenje i druge indirektne troškove prenose se na potrošača. Lean proizvodnja je shema u kojoj su sve aktivnosti kompanije podijeljene na procese i operacije koje dodaju i ne dodaju vrijednost proizvodu. Glavni zadatak je, dakle, sistematsko smanjenje potonjeg.

Lean otpad

Kao sinonim za troškove, ponekad se koristi izraz muda. Ovaj koncept podrazumijeva razne troškove, smeće, otpad i tako dalje. Taiichi Ohno je identifikovao sedam vrsta troškova. Gubici nastaju zbog:

• čekajte;
• prekomerna proizvodnja;
• dostava;
• dodatni koraci obrade;
• nepotrebni pokreti;
• puštanje neispravne robe;
• višak inventara.

Glavni tip gubitaka Taiichi Ohno smatra hiperprodukcijom. To je faktor zbog kojeg nastaju drugi troškovi. Još jedna stavka je dodana na gornju listu. Jeffrey Liker, istraživač iskustva Toyote, naveo je neostvareni potencijal zaposlenih kao gubitak. Izvori troškova su preopterećenost kapaciteta, zaposleni pri obavljanju aktivnosti povećanog intenziteta, kao i neujednačenost izvođenja operacije (npr. prekinut raspored zbog fluktuacije potražnje).

Principi

Lean proizvodnja je predstavljena kao proces podijeljen u pet faza:

1. Određivanje vrijednosti određenog proizvoda.
2. Uspostavite tok vrijednosti ovog proizvoda.
3. Osiguravanje kontinuiranog protoka.
4. Omogućavanje potrošaču da povuče proizvod.
5. Težnja ka izvrsnosti.

Među ostalim principima na kojima se zasniva lean proizvodnja, treba istaknuti:

1. Postizanje odličnog kvaliteta - prvi pogled, nula nedostataka, prepoznavanje i rješavanje problema u ranoj fazi.
2. Stvaranje dugoročne veze sa potrošačem kroz dijeljenje informacija, troškova i rizika.
3. Fleksibilnost.

Proizvodni sistem,koji se koristi u Toyoti zasniva se na dva glavna principa: autonomiji i "baš na vrijeme". Ovo poslednje znači da svi potrebni elementi za montažu dolaze na liniju tačno u trenutku kada je to potrebno, striktno u količini koja je određena za određeni proces za smanjenje zaliha.

Elementi kompozicije

U okviru koncepta koji se razmatra razlikuju se različite komponente – metode vitke proizvodnje. Neki od njih mogu sami djelovati kao kontrolna shema. Glavni elementi uključuju sljedeće:

• Protok jedne stavke.
• Opća njega opreme.
• 5S sistem.
• Kaizen.
• Brza promjena.
• Sprečavanje grešaka.

Opcije industrije

Lean he althcare je koncept smanjenja vremena provedenog od strane medicinskog osoblja koje nije direktno povezano sa pomaganjem ljudima. Lean logistika je shema povlačenja koja okuplja sve dobavljače uključene u tok vrijednosti. U ovom sistemu postoji djelimično popunjavanje rezervi u malim količinama. Glavni pokazatelj u ovoj šemi je ukupna logistička cijena. Danska pošta koristi alate za lean proizvodnju. U sklopu koncepta izvršena je obimna standardizacija ponuđenih usluga. Ciljevi događaja bili su povećanje produktivnosti, ubrzanje transfera. Uvedene su "kartice in-line formiranja vrijednosti".za kontrolu i identifikaciju usluga. Takođe, razvijen je i naknadno implementiran sistem motivacije zaposlenih u odjeljenju. U građevinarstvu je formirana posebna strategija usmjerena na povećanje efikasnosti procesa izgradnje u svim fazama. Principi vitke proizvodnje prilagođeni su razvoju softvera. Elementi razmatrane šeme koriste se iu gradskoj i državnoj upravi.

Kaizen

Ideju je 1950. godine formulirao dr. Deming. Uvođenje ovog principa je donijelo veliki profit japanskim kompanijama. Za to je specijalista odlikovan od strane cara. Nakon nekog vremena, Unija nauke i tehnologije Japana im je objavila nagradu. Deming za kvalitet proizvedene robe.

Prednosti Kaizen filozofije

Zasluge ovog sistema su procenjene u svakom industrijskom sektoru, gde su stvoreni uslovi da se obezbedi najveća efikasnost i produktivnost. Kaizen se smatra japanskom filozofijom. Sastoji se u promovisanju kontinuiranih promjena. Kaizen škola mišljenja insistira na tome da je stalna promjena jedini put do napretka. Glavni naglasak sistema je na povećanju produktivnosti eliminacijom nepotrebnog i teškog rada. Sama definicija nastala je kombinovanjem dve reči: "kai" - "promena" ("transformacija"), i "zen" - "u pravcu boljeg". Prednosti sistema sasvim jasno odražavaju uspjeh japanske privrede. To prepoznaju ne samo sami Japanci, već i stručnjacimir.

Kaizen koncept ciljevi

Postoji pet glavnih pravaca u kojima se odvija razvoj proizvodnje. Ovo uključuje:

1. Smanjenje otpada.
2. Neposredno rješavanje problema.
3. Optimalna upotreba.
4. Timski rad.
5. Vrhunska kvaliteta.

Treba reći da je većina principa zasnovana na zdravom razumu. Glavne komponente sistema su unapređenje kvaliteta robe, uključivanje svakog zaposlenog u proces, spremnost za interakciju i promene. Sve ove aktivnosti ne zahtijevaju složene matematičke proračune niti traženje naučnih pristupa.

Smanjenje otpada

Principi kaizen filozofije imaju za cilj značajno smanjenje gubitaka u svakoj fazi (operacija, proces). Jedna od glavnih prednosti šeme je da uključuje svakog zaposlenog. To, pak, uključuje razvoj i naknadnu implementaciju prijedloga za poboljšanje na svakom nivou upravljanja. Takav rad doprinosi smanjenju gubitka resursa.

Neposredno rješavanje problema

Svaki zaposlenik, u skladu sa konceptom kaizena, mora da se suprotstavi problemima. Ovakvo ponašanje doprinosi brzom rješavanju problema. Uz hitno rješavanje problema, vrijeme isporuke se ne povećava. Trenutačno rješavanje problema omogućava vam da usmjerite aktivnosti u efikasnom pravcu.

Optimalna upotreba

Resursi se oslobađaju kada se problemi brzo riješe. Mogu se koristiti za poboljšanje i postizanje drugih ciljeva. Zajedno, ove mjere omogućavaju uspostavljanje kontinuiranog procesa efikasne proizvodnje.

Timski rad

Uključivanje svih zaposlenih u rješavanje problema omogućava vam da brže pronađete izlaz. Uspješno savladavanje poteškoća jača duh i samopoštovanje zaposlenih u kompaniji. Timski rad otklanja konfliktne situacije, promovira formiranje odnosa povjerenja između viših i nižih zaposlenika.

Najbolja kvaliteta

Brzo i efikasno rješavanje problema doprinosi timskom radu i stvaranju velike količine resursa. To će zauzvrat poboljšati kvalitetu proizvoda. Sve ovo će omogućiti kompaniji da dostigne novi nivo kapaciteta.